一种活性轻质碳酸钙的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种活性轻质碳酸钙的制备方法，包括以下步骤：将石灰石粉碎研磨后，在750~780℃的煅烧温度下负压煅烧，煅烧过程中通入氧气，得到氧化钙粉末；将氧化钙粉末粉碎并加入热水中消化，加水稀释并加入少量的氧化铈和氧化钇；高速搅拌均匀后配制成氢氧化钙悬浊液；将氢氧化钙悬浊液和二氧化碳压缩气体分别通过两流体雾化喷嘴，氢氧化钙悬浊液被高压二氧化碳分散成微米级液滴的同时，发生碳化反应，生成轻质碳酸钙，并迅速被热空气流干燥，直接得到轻质碳酸钙粉末。本发明专利技术通过在氢氧化钙中加入少量的氧化铈和氧化钇，可以简易低成本的提升轻质碳酸钙的吸油性能和白度。

【技术实现步骤摘要】
一种活性轻质碳酸钙的制备方法
本专利技术涉及碳酸钙制备
，尤其涉及一种活性轻质碳酸钙的制备方法。
技术介绍
轻质碳酸钙作为一种重要的无机粉体材料，被广泛应用于塑料、橡胶、胶黏剂、涂料、化妆品、纺织品以及污水净化等领域，工业需求与日俱增。轻质碳酸钙的制备方法以碳化法和复分解法为主，此外还有微乳液法，乳状液膜法，溶胶凝胶法。碳化法是纳米碳酸钙生产的核心工艺，它是通过CO2与Ca(OH)2浆料之间的气液反应制备碳酸钙的。工业生产中，通常先将精选的石灰石煅烧，得到生石灰和窑气。生石灰经过消化过程，得到Ca(OH)2悬浮液；窑气则通过净化，作为CO2来源与Ca(OH)2悬浮液反应。达到碳化终点后，将得到的碳酸钙浆液脱水干燥，即得到纳米碳酸钙产品。碳化法可以有效利用矿物资源，成本低且环保，是目前工业中应用最为广泛的方法。目前，研究比较成熟的碳化法制备轻质碳酸钙的工艺方法有间歇鼓泡碳化法、多级喷雾碳化法和超重力碳化法。这些方法均存在能耗大，设备成本高等缺点，中国专利技术专利CN106587125A还公开了一种轻质碳酸钙的制备方法，该方法通过将氢氧化钙悬浊液和二氧化碳压缩气体通过两流体雾化喷嘴发生直接碳化，生成轻质碳酸钙并迅速干燥直接得到粉末。但是以上方法制备的碳酸钙粉末活性不足，不利于进一步利用，故有必要研究一种活性轻质碳酸钙的制备方法。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种活性轻质碳酸钙的制备方法。本专利技术的技术方案如下：一种活性轻质碳酸钙的制备方法，包括以下步骤：A、将石灰石粉碎研磨至0.2～0.5mm后，在750～780℃的煅烧温度下负压煅烧50～75min，煅烧过程中通入氧气，得到氧化钙粉末；B、将氧化钙粉末粉碎至10～50μm，加入热水中消化，加水稀释并加入少量的氧化铈和氧化钇；高速搅拌均匀后配制成质量分数为0.1～0.3％的氢氧化钙悬浊液；C、将氢氧化钙悬浊液和二氧化碳压缩气体分别通过两流体雾化喷嘴，氢氧化钙悬浊液被高压二氧化碳分散成微米级液滴的同时，发生碳化反应，生成轻质碳酸钙，并迅速被热空气流干燥，直接得到轻质碳酸钙粉末。优选的，所述的步骤A中，所述的负压条件为-100～-50KPa。优选的，所述的步骤B中，所述的氧化铈和氧化钇的加入量分别为氧化钙加入量的0.08～0.12％和0.01～0.02％。进一步优选的，所述的氧化铈和氧化钇的质量比为6～10：1。优选的，所述的步骤C中，所述的二氧化碳气流量为25～35L/min。本专利技术的有益之处在于：本专利技术的活性轻质碳酸钙的制备方法，包括以下步骤：将石灰石粉碎研磨后，在750～780℃的煅烧温度下负压煅烧，煅烧过程中通入氧气，得到氧化钙粉末；将氧化钙粉末粉碎并加入热水中消化，加水稀释并加入少量的氧化铈和氧化钇；高速搅拌均匀后配制成氢氧化钙悬浊液；将氢氧化钙悬浊液和二氧化碳压缩气体分别通过两流体雾化喷嘴，氢氧化钙悬浊液被高压二氧化碳分散成微米级液滴的同时，发生碳化反应，生成轻质碳酸钙，并迅速被热空气流干燥，直接得到轻质碳酸钙粉末。本专利技术通过在氢氧化钙中加入少量的氧化铈和氧化钇，可以简易低成本的提升轻质碳酸钙的吸油性能和白度。具体实施方式实施例1一种活性轻质碳酸钙的制备方法，包括以下步骤：A、将石灰石粉碎研磨至0.2～0.5mm后，在765℃的煅烧温度下-85KPa负压煅烧65min，煅烧过程中通入氧气，得到氧化钙粉末；B、将氧化钙粉末粉碎至10～50μm，加入热水中消化，加水稀释并加入少量的氧化铈和氧化钇；高速搅拌均匀后配制成质量分数为0.25％的氢氧化钙悬浊液；C、将氢氧化钙悬浊液和二氧化碳压缩气体分别通过两流体雾化喷嘴，氢氧化钙悬浊液被高压二氧化碳分散成微米级液滴的同时，发生碳化反应，生成轻质碳酸钙，并迅速被热空气流干燥，直接得到轻质碳酸钙粉末。所述的步骤B中，所述的氧化铈和氧化钇的加入量分别为氧化钙加入量的0.1％和0.012％。所述的步骤C中，所述的二氧化碳气流量为28L/min。实施例2一种活性轻质碳酸钙的制备方法，包括以下步骤：A、将石灰石粉碎研磨至0.2～0.5mm后，在780℃的煅烧温度下-100KPa负压煅烧50min，煅烧过程中通入氧气，得到氧化钙粉末；B、将氧化钙粉末粉碎至10～50μm，加入热水中消化，加水稀释并加入少量的氧化铈和氧化钇；高速搅拌均匀后配制成质量分数为0.1％的氢氧化钙悬浊液；C、将氢氧化钙悬浊液和二氧化碳压缩气体分别通过两流体雾化喷嘴，氢氧化钙悬浊液被高压二氧化碳分散成微米级液滴的同时，发生碳化反应，生成轻质碳酸钙，并迅速被热空气流干燥，直接得到轻质碳酸钙粉末。所述的步骤B中，所述的氧化铈和氧化钇的加入量分别为氧化钙加入量的0.12％和0.02％。所述的步骤C中，所述的二氧化碳气流量为25L/min。实施例3一种活性轻质碳酸钙的制备方法，包括以下步骤：A、将石灰石粉碎研磨至0.2～0.5mm后，在750℃的煅烧温度下-50KPa负压煅烧75min，煅烧过程中通入氧气，得到氧化钙粉末；B、将氧化钙粉末粉碎至10～50μm，加入热水中消化，加水稀释并加入少量的氧化铈和氧化钇；高速搅拌均匀后配制成质量分数为0.3％的氢氧化钙悬浊液；C、将氢氧化钙悬浊液和二氧化碳压缩气体分别通过两流体雾化喷嘴，氢氧化钙悬浊液被高压二氧化碳分散成微米级液滴的同时，发生碳化反应，生成轻质碳酸钙，并迅速被热空气流干燥，直接得到轻质碳酸钙粉末。所述的步骤B中，所述的氧化铈和氧化钇的加入量分别为氧化钙加入量的0.08％和0.01％。所述的步骤C中，所述的二氧化碳气流量为35L/min。实施例4一种活性轻质碳酸钙的制备方法，包括以下步骤：A、将石灰石粉碎研磨至0.2～0.5mm后，在755℃的煅烧温度下-65KPa负压煅烧70min，煅烧过程中通入氧气，得到氧化钙粉末；B、将氧化钙粉末粉碎至10～50μm，加入热水中消化，加水稀释并加入少量的氧化铈和氧化钇；高速搅拌均匀后配制成质量分数为0.15％的氢氧化钙悬浊液；C、将氢氧化钙悬浊液和二氧化碳压缩气体分别通过两流体雾化喷嘴，氢氧化钙悬浊液被高压二氧化碳分散成微米级液滴的同时，发生碳化反应，生成轻质碳酸钙，并迅速被热空气流干燥，直接得到轻质碳酸钙粉末。所述的步骤B中，所述的氧化铈和氧化钇的加入量分别为氧化钙加入量的0.08％和0.011％。所述的步骤C中，所述的二氧化碳气流量为32L/min。实施例5一种活性轻质碳酸钙的制备方法，包括以下步骤：A、将石灰石粉碎研磨至0.2～0.5mm后，在780℃的煅烧温度下-70KPa负压煅烧75min，煅烧过程中通入氧气，得到氧化钙粉末；B、将氧化钙粉末粉碎至10～50μm，加入热水中消化，加水稀释并加入少量的氧化铈和氧化本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种活性轻质碳酸钙的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：/nA、将石灰石粉碎研磨至0.2~0.5mm后，在750~780℃的煅烧温度下负压煅烧50~75min，煅烧过程中通入氧气，得到氧化钙粉末；/nB、将氧化钙粉末粉碎至10~50μm，加入热水中消化，加水稀释并加入少量的氧化铈和氧化钇；高速搅拌均匀后配制成质量分数为0.1~0.3%的氢氧化钙悬浊液；/nC、将氢氧化钙悬浊液和二氧化碳压缩气体分别通过两流体雾化喷嘴，氢氧化钙悬浊液被高压二氧化碳分散成微米级液滴的同时，发生碳化反应，生成轻质碳酸钙，并迅速被热空气流干燥，直接得到轻质碳酸钙粉末。/n

【技术特征摘要】
1.一种活性轻质碳酸钙的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、将石灰石粉碎研磨至0.2~0.5mm后，在750~780℃的煅烧温度下负压煅烧50~75min，煅烧过程中通入氧气，得到氧化钙粉末；
B、将氧化钙粉末粉碎至10~50μm，加入热水中消化，加水稀释并加入少量的氧化铈和氧化钇；高速搅拌均匀后配制成质量分数为0.1~0.3%的氢氧化钙悬浊液；
C、将氢氧化钙悬浊液和二氧化碳压缩气体分别通过两流体雾化喷嘴，氢氧化钙悬浊液被高压二氧化碳分散成微米级液滴的同时，发生碳化反应，生成轻质碳酸钙，并迅速被热空气流干燥，直接得到轻质碳酸钙粉末。

【专利技术属性】
技术研发人员：陈学寨，陈喆，
申请(专利权)人：长兴谐源化工助剂有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33