一种玻璃钢化膜用便于导向的输送设备制造技术

技术编号:28883232 阅读:18 留言:0更新日期:2021-06-15 23:23
本实用新型专利技术公开一种玻璃钢化膜用便于导向的输送设备,包括导向板和弹块,所述导向板的一侧连接有连接块;所述连接块的内壁连接有转杆,所述转杆的一端连接有调节杆,所述调节杆的表面连接有固定架,所述固定架的一侧设置有输送装置,所述输送装置的表面连接有机体,所述机体的内壁连接有弹簧,所述弹块的一端连接有弹簧;所述弹块的一端连接有弧形槽,所述弧形槽的表面连接有收集箱。该玻璃钢化膜用便于导向的输送设备,连接块推动导向板,使导向板和玻璃钢化膜贴合,达到对玻璃钢化膜运输时导向的作用,弹块通过弹簧卡合于收集箱表面开设的弧形槽内壁,玻璃渣通过输送装置掉入收集箱,从而达到便于收集玻璃碎渣的目地。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢化膜用便于导向的输送设备
本技术涉及玻璃钢化膜输送
,具体为一种玻璃钢化膜用便于导向的输送设备。
技术介绍
钢化玻璃其实是一种预应力玻璃,为提高玻璃的强度,通常使用化学或物理的方法,在玻璃表面形成压应力,玻璃承受外力时首先抵消表层应力,从而提高了承载能力,增强玻璃自身抗风压性,寒暑性,冲击性等,输送机的历史悠久,中国古代的高转筒车和提水的翻车,是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形。目前市场上的玻璃钢化膜用输送设备虽然种类和数量非常多,但是玻璃钢化膜用输送设备有这样的缺点:无法对玻璃钢化膜输送时导向,无法便于收集玻璃碎渣。因此要对现在的玻璃钢化膜用输送设备进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种玻璃钢化膜用便于导向的输送设备,以解决上述
技术介绍
提出的目前在无法对玻璃钢化膜输送时导向,无法便于收集玻璃碎渣的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种玻璃钢化膜用便于导向的输送设备,包括导向板和弹块,所述导向板的一侧连接有连接块;所述连接块的内壁连接有转杆,所述转杆的一端连接有调节杆,所述调节杆的表面连接有固定架,所述固定架的一侧设置有输送装置,所述输送装置的表面连接有机体,所述机体的内壁连接有弹簧,所述弹块的一端连接有弹簧;所述弹块的一端连接有弧形槽,所述弧形槽的表面连接有收集箱,所述机体的底部表面连接有转轴,所述转轴的表面连接有卡杆,所述卡杆的一端表面开设有卡槽,所述卡槽的内壁连接有卡块。优选的,所述转杆和调节杆垂直连接,连接块的表面开设有凹槽,转杆和连接块的凹槽内壁尺寸相互吻合,调节杆通过转杆在连接块的内壁转动,调节杆、转杆和连接块的连接处构成旋转连接结构。优选的,所述调节杆的表面设置有螺纹形状,固定架和调节杆的连接处设置有螺纹槽,调节杆的螺纹形状和固定架的螺纹槽内部尺寸相互吻合,调节杆和固定架的连接处构成螺纹连接结构。优选的,所述机体的表面开设有凹槽,弹簧和机体表面开设的凹槽内壁尺寸相互吻合,弹簧和弹块的连接处相互垂直。优选的,所述弹块的一端和弧形槽的内壁尺寸相互吻合,弹块通过弹簧和弧形槽的内壁相互卡合,弹簧、弹块和弧形槽的连接处构成弹性卡合结构。优选的,所述卡槽的剖面为矩形,卡块和卡槽的内壁尺寸相互吻合,卡杆通过卡槽和卡块的连接处构成卡合连接结构。与现有技术相比,本技术的有益效果是:1.该玻璃钢化膜用便于导向的输送设备,导向板和连接块垂直连接,调节杆通过表面设置的螺纹形状和固定架设置的螺纹槽进行螺纹连接,调节杆的一端贯穿固定架垂直连接于转杆,转杆卡合于连接块的内壁,固定架的一侧设置有输送装置,使用者通过旋转调节杆,调节杆通过转杆带动连接块,连接块推动导向板,使导向板和玻璃钢化膜贴合,达到对玻璃钢化膜运输时导向的作用。2.该玻璃钢化膜用便于导向的输送设备,机体的表面开设有凹槽,弹簧卡合于机体表面的凹槽,弹簧的一端垂直连接有弹块,弹块通过弹簧卡合于收集箱表面开设的弧形槽内壁,玻璃渣通过输送装置掉入收集箱,从而达到便于收集玻璃碎渣的目地。3.该玻璃钢化膜用便于导向的输送设备,机体的底部表面连接有转轴,转轴表面连接有卡杆,卡杆的一端表面开设有卡槽,卡杆通过卡槽和卡块的表面进行卡合连接,从而达到两个产品快速对接的目地。附图说明图1为本技术主视示意图;图2为本技术俯剖示意图;图3为本技术A放大示意图;图4为本技术B放大示意图。图中:1、导向板;2、连接块;3、转杆;4、调节杆;5、固定架;6、输送装置;7、机体;8、弹簧;9、弹块;10、弧形槽;11、收集箱;12、转轴;13、卡杆;14、卡槽;15、卡块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4,本技术提供一种技术方案:一种玻璃钢化膜用便于导向的输送设备,包括导向板1、连接块2、转杆3、调节杆4、固定架5、输送装置6、机体7、弹簧8、弹块9、弧形槽10、收集箱11、转轴12、卡杆13、卡槽14和卡块15,所述导向板1的一侧连接有连接块2;所述连接块2的内壁连接有转杆3,所述转杆3的一端连接有调节杆4,所述转杆3和调节杆4垂直连接,连接块2的表面开设有凹槽,转杆3和连接块2的凹槽内壁尺寸相互吻合,调节杆4通过转杆3在连接块2的内壁转动,调节杆4、转杆3和连接块2的连接处构成旋转连接结构,防止导向板1在调节杆4旋转时,跟着旋转,所述调节杆4的表面连接有固定架5,所述调节杆4的表面设置有螺纹形状,固定架5和调节杆4的连接处设置有螺纹槽,调节杆4的螺纹形状和固定架5的螺纹槽内部尺寸相互吻合,调节杆4和固定架5的连接处构成螺纹连接结构,便于调节导向板1和玻璃钢化膜之间的贴合度,达到导向的作用,所述固定架5的一侧设置有输送装置6,所述输送装置6的表面连接有机体7,所述机体7的内壁连接有弹簧8,所述弹块9的一端连接有弹簧8,所述机体7的表面开设有凹槽,弹簧8和机体7表面开设的凹槽内壁尺寸相互吻合,弹簧8和弹块9的连接处相互垂直,防止弹簧8移动,便于提高连接处的稳定性;所述弹块9的一端连接有弧形槽10,所述弹块9的一端和弧形槽10的内壁尺寸相互吻合,弹块9通过弹簧8和弧形槽10的内壁相互卡合,弹簧8、弹块9和弧形槽10的连接处构成弹性卡合结构,便于使用者快速卡合收集箱11,方便收集玻璃碎渣,所述弧形槽10的表面连接有收集箱11,所述机体7的底部表面连接有转轴12,所述转轴12的表面连接有卡杆13,所述卡杆13的一端表面开设有卡槽14,所述卡槽14的内壁连接有卡块15,所述卡槽14的剖面为矩形,卡块15和卡槽14的内壁尺寸相互吻合,卡杆13通过卡槽14和卡块15的连接处构成卡合连接结构,便于将产品和产品之间相互连接,起到固定的作用。工作原理:在使用玻璃钢化膜用便于导向的输送设备,首先导向板1和连接块2垂直连接,调节杆4通过表面设置的螺纹形状和固定架5设置的螺纹槽进行螺纹连接,调节杆4的一端贯穿固定架5垂直连接于转杆3,转杆3卡合于连接块2的内壁,固定架5的一侧设置有输送装置6,使用者通过旋转调节杆4,调节杆4通过转杆3带动连接块2,连接块2推动导向板1,使导向板1和玻璃钢化膜贴合,达到对玻璃钢化膜运输时导向的作用,机体7的表面开设有凹槽,弹簧8卡合于机体7表面的凹槽,弹簧8的一端垂直连接有弹块9,弹块9通过弹簧8卡合于收集箱11表面开设的弧形槽10内壁,玻璃渣通过输送装置6掉入收集箱11,从而达到便于收集玻璃碎渣的目地,机体7的底部表面连接有转轴12,转轴12表面连接有卡杆13,卡杆13的一端表面开设有卡槽14,卡杆13通过卡槽14和卡块15的表面进行卡合连接,本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃钢化膜用便于导向的输送设备,包括导向板(1)和弹块(9),其特征在于:所述导向板(1)的一侧连接有连接块(2);/n所述连接块(2)的内壁连接有转杆(3),所述转杆(3)的一端连接有调节杆(4),所述调节杆(4)的表面连接有固定架(5),所述固定架(5)的一侧设置有输送装置(6),所述输送装置(6)的表面连接有机体(7),所述机体(7)的内壁连接有弹簧(8),所述弹块(9)的一端连接有弹簧(8);/n所述弹块(9)的一端连接有弧形槽(10),所述弧形槽(10)的表面连接有收集箱(11),所述机体(7)的底部表面连接有转轴(12),所述转轴(12)的表面连接有卡杆(13),所述卡杆(13)的一端表面开设有卡槽(14),所述卡槽(14)的内壁连接有卡块(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢化膜用便于导向的输送设备,包括导向板(1)和弹块(9),其特征在于:所述导向板(1)的一侧连接有连接块(2);
所述连接块(2)的内壁连接有转杆(3),所述转杆(3)的一端连接有调节杆(4),所述调节杆(4)的表面连接有固定架(5),所述固定架(5)的一侧设置有输送装置(6),所述输送装置(6)的表面连接有机体(7),所述机体(7)的内壁连接有弹簧(8),所述弹块(9)的一端连接有弹簧(8);
所述弹块(9)的一端连接有弧形槽(10),所述弧形槽(10)的表面连接有收集箱(11),所述机体(7)的底部表面连接有转轴(12),所述转轴(12)的表面连接有卡杆(13),所述卡杆(13)的一端表面开设有卡槽(14),所述卡槽(14)的内壁连接有卡块(15)。


2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化膜用便于导向的输送设备,其特征在于:所述转杆(3)和调节杆(4)垂直连接,连接块(2)的表面开设有凹槽,转杆(3)和连接块(2)的凹槽内壁尺寸相互吻合,调节杆(4)通过转杆(3)在连接块(2)的内壁转动,调节杆(4)、转杆(3)和连接块(2)的连接处构成旋转连接结构。
...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱贤军
申请(专利权)人:深圳市贤达信息技术有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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