水泥转运系统技术方案

本申请公开了一种水泥转运系统，其包括存储库、地坑、若干集装箱、斜槽、下料管、收尘管、吊装装置，存储库具有容纳空间以存放水泥；地坑设置在存储库外的预设位置，用于放置集装箱；若干集装箱与地坑相适配，若干集装箱被交替放置于地坑内，用于转存存储库中的水泥；斜槽的第一端与存储库相连通，且斜槽与存储库之间具有斜槽风机，以使存储库中的水泥由斜槽引出；下料管的第一端与斜槽的第二端相连通，且下料管的第二端向地坑方向延伸，以将斜槽中的水泥引入集装箱；收尘管一端与下料管的第一端相连通，且收尘管的另一端连接有布袋收尘器；吊装装置设置在存储库外，用于将若干集装箱往复吊装于地坑和运输车辆之间。

【技术实现步骤摘要】
水泥转运系统
本申请涉及水泥生产
，尤其涉及一种水泥转运系统。
技术介绍
水泥生产再分销的过程需要对生产完成的水泥装载于罐车内，再由罐车运送至各地使用出或分销处；对于较远地区，通常是罐车将水泥转运至港口的运输船内，再由运输船向目的地或分销处运送。但是，罐车向运输船的船舱内转运水泥时，需要通过压缩空气将水泥由罐车打入船舱，该过程中没有封闭通道也没有收尘设备，极易产生粉尘外溢，污染环境。
技术实现思路
本申请实施例提供一种水泥转运系统，以解决现有利用罐车向运输船的船舱内转运水泥时，需要通过压缩空气将水泥由罐车打入船舱，该过程中没有封闭通道也没有收尘设备，极易产生粉尘外溢，污染环境的问题。为解决上述技术问题，本申请实施例提供如下技术方案：本申请第一方面提供一种水泥转运系统，其包括：存储库，所述存储库具有容纳空间以存放水泥；地坑，所述地坑设置在所述存储库外的预设位置，用于放置集装箱；若干集装箱，所述若干集装箱与所述地坑相适配，所述若干集装箱被交替放置于所述地坑内，用于转存所述存储库中的水泥；斜槽，所述斜槽的第一端与所述存储库相连通，且所述斜槽与所述存储库之间具有斜槽风机，以使所述存储库中的水泥由所述斜槽引出；下料管，所述下料管的第一端与所述斜槽的第二端相连通，且所述下料管的第二端向所述地坑方向延伸，以将所述斜槽中的水泥引入所述集装箱；收尘管，所述收尘管一端与所述下料管的第一端相连通，且所述收尘管的另一端连接有布袋收尘器；吊装装置，所述吊装装置设置在所述存储库外，用于将所述若干集装箱往复吊装于所述地坑和运输车辆之间。在本申请第一方面的一些变更实施方式中，前述的水泥转运系统，其中所述下料管包括第一管体和第二管体；所述第一管体套接于所述第二管体外，所述第二管体与所述斜槽相连通，所述第一管体与所述收尘管相连通。在本申请第一方面的一些变更实施方式中，前述的水泥转运系统，还包括防尘罩，所述防尘罩设置于所述下料管的第二端；所述防尘罩为两端开口的筒状结构，所述防尘罩的第一开口与所述下料管的第二端相连，所述防尘罩的第二开口朝向所述地坑；其中，所述第一开口的尺寸小于所述第二开口的尺寸，所述第二开口与所述集装箱的箱门相适配，所述第一开口和所述第二开口之间的筒壁为可伸缩的褶皱结构。在本申请第一方面的一些变更实施方式中，前述的水泥转运系统，其中所述地坑为由所述地面向下凹陷的槽坑；所述地坑包括两竖直侧壁和两倾斜侧壁，所述两竖直侧壁为直角三角形，所述两竖直侧壁沿垂直地面方向延伸并相对设置，且所述竖直侧壁的直角背离地面；所述两倾斜侧壁为矩形侧壁，所述矩形侧壁侧四边分别与所述两竖直侧壁、地面以及另一矩形侧壁相连，且两倾斜侧壁相互垂直，以使所述地坑在垂直地面方向的截面形状为直角三角形；其中，所述倾斜侧壁与地面间的夹角为45度。在本申请第一方面的一些变更实施方式中，前述的水泥转运系统，其中所述两竖直侧壁上分别设有液压夹紧装置，以夹紧所述集装箱的两相对侧壁。在本申请第一方面的一些变更实施方式中，前述的水泥转运系统，还包括称重装置；所述称重装置设置在所述地坑内，以计量所述集装箱内水泥的重量；其中，所述称重装置还具有显示装置，所述显示装置设置于所述地坑外，以显示称重示数。在本申请第一方面的一些变更实施方式中，前述的水泥转运系统，还包括支撑平台；所述支撑平台设置于所述存储库和所述地坑之间，所述支撑平台的顶部与至少部分所述斜槽相连接，用于支撑所述斜槽。在本申请第一方面的一些变更实施方式中，前述的水泥转运系统，其中所述吊装装置包括若干支撑座、轨道平台以及若干电葫芦；所述若干支撑座垂直地面并排设置，所述轨道平台水平设置于所述若干支撑座背离所述地面的一端，且所述轨道平台与所述地坑相对应；所述若干电葫芦滑动设置于所述轨道平台上，用于吊装所述集装箱。在本申请第一方面的一些变更实施方式中，前述的水泥转运系统，其中所述集装箱四角均设有与所述电葫芦相适配的吊装环或吊装孔。在本申请第一方面的一些变更实施方式中，前述的水泥转运系统，还包括控制器；所述控制器与所述斜槽风机、所述收尘器以及所述电葫芦电连接。相较于现有技术，本申请第一方面提供的水泥转运系统，通过将存储库中的水泥经过斜槽转存至集装箱中，后可以将集装箱通过船舶或汽运的方式进行运输，避免了由罐车向其他运输设备转运过程中出现的粉尘外溢及环境污染；本实施例中通过斜槽与下料管的配合直接将水泥转存至集装箱中，过程中没有粉尘外溢，同时收尘管还能够将水泥落入集装箱后产生的粉尘进行回收，防止外溢，大大的避免了环境污染的问题；再者，通过吊装装置以及地坑的配合能够较为简便的固定并吊起或下落集装箱，大大节省人力资源。附图说明通过参考附图阅读下文的详细描述，本申请示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本申请的若干实施方式，相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：图1示意性地示出了本申请实施例提供的一种水泥转运系统的结构示意图；图2示意性地示出了本申请实施例提供的一种水泥转运系统的另一种结构示意图；图3示意性地示出了本申请实施例提供的一种水泥转运系统中地坑与集装箱的配合示意图；附图标号说明：存储库1、地坑2、竖直侧壁21、倾斜侧壁22、集装箱3、斜槽4、下料管5、第一管体51、第二管体52、收尘管6、吊装装置7、支撑座71、轨道平台72、电葫芦73、布袋收尘器8、斜槽风机9、防尘罩10、液压夹紧装置11、支撑平台12、维修梯13。具体实施方式下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域技术人员所理解的通常意义。本申请实施例的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：实施例1参考附图1，本申请实施例提供的水泥转运系统，其包括存储库1、地坑2、若干集装箱3、斜槽4、下料管5、收尘管6、吊装装置7，所述存储库1具有容纳空间以存放水泥；所述地坑2设置在所述存储库1外的预设位置，用于放置集装箱3；所述若干集装箱3与所述地坑2相适配，所述若干集装箱3被交替放置于所述地坑2内，用于转存所述存储库1中的水泥；所述斜槽4的第一端与所述存储库1相连通，且所述斜槽4与所述存储库1之间具有斜槽风机9，以使所述存储库1中的水泥由所述斜槽4引出；所述下料管5的第一端与所述斜槽4的第二端相连通，且所述下料管5的第二端向所述地坑2方向延伸，以将所述斜槽4中的水泥引入所述集本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水泥转运系统，其特征在于，其包括：/n存储库，所述存储库具有容纳空间以存放水泥；/n地坑，所述地坑设置在所述存储库外的预设位置，用于放置集装箱；/n若干集装箱，所述若干集装箱与所述地坑相适配，所述若干集装箱被交替放置于所述地坑内，用于转存所述存储库中的水泥；/n斜槽，所述斜槽的第一端与所述存储库相连通，且所述斜槽与所述存储库之间具有斜槽风机，以使所述存储库中的水泥由所述斜槽引出；/n下料管，所述下料管的第一端与所述斜槽的第二端相连通，且所述下料管的第二端向所述地坑方向延伸，以将所述斜槽中的水泥引入所述集装箱；/n收尘管，所述收尘管一端与所述下料管的第一端相连通，且所述收尘管的另一端连接有布袋收尘器；/n吊装装置，所述吊装装置设置在所述存储库外，用于将所述若干集装箱往复吊装于所述地坑和运输车辆之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种水泥转运系统，其特征在于，其包括：
存储库，所述存储库具有容纳空间以存放水泥；
地坑，所述地坑设置在所述存储库外的预设位置，用于放置集装箱；
若干集装箱，所述若干集装箱与所述地坑相适配，所述若干集装箱被交替放置于所述地坑内，用于转存所述存储库中的水泥；
斜槽，所述斜槽的第一端与所述存储库相连通，且所述斜槽与所述存储库之间具有斜槽风机，以使所述存储库中的水泥由所述斜槽引出；
下料管，所述下料管的第一端与所述斜槽的第二端相连通，且所述下料管的第二端向所述地坑方向延伸，以将所述斜槽中的水泥引入所述集装箱；
收尘管，所述收尘管一端与所述下料管的第一端相连通，且所述收尘管的另一端连接有布袋收尘器；
吊装装置，所述吊装装置设置在所述存储库外，用于将所述若干集装箱往复吊装于所述地坑和运输车辆之间。


2.根据权利要求1所述的水泥转运系统，其特征在于：
所述下料管包括第一管体和第二管体；
所述第一管体套接于所述第二管体外，所述第二管体与所述斜槽相连通，所述第一管体与所述收尘管相连通。


3.根据权利要求1所述的水泥转运系统，其特征在于：
还包括防尘罩，所述防尘罩设置于所述下料管的第二端；
所述防尘罩为两端开口的筒状结构，所述防尘罩的第一开口与所述下料管的第二端相连，所述防尘罩的第二开口朝向所述地坑；
其中，所述第一开口的尺寸小于所述第二开口的尺寸，所述第二开口与所述集装箱的箱门相适配，所述第一开口和所述第二开口之间的筒壁为可伸缩的褶皱结构。


4.根据权利要求1所述的水泥转运系统，其特征在于：
所述地坑为由地面向下凹陷的槽坑；
所述地坑包括两竖直侧壁和两倾斜侧壁，所述两竖直侧壁为直角三角...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘栋强，杨成国，姜超，
申请(专利权)人：大连水泥集团有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21