一种花生秧果分离用下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于花生秧果分离技术领域，尤其为一种花生秧果分离用下料装置，包括固定架，所述固定架上包括有两个链轮组，每个链轮组上均缠绕设置有链条，所述固定架上固定安装有用于驱动其中一个链轮组旋转的驱动电机，在两个链条之间连接有若干个花生收集盒，花生收集盒随着链条的旋转而同步移动，旋转至上端的花生收集盒敞口方向朝下，旋转至下端的花生收集盒敞口方向朝上，还包括有下料板和花生收集仓，所述下料板设置在下端花生收集盒的上部，所述花生收集仓设置在上端花生收集盒的下部；本实用新型专利技术中的下料装置具有下料效率高，实用性强且方便操作使用的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种花生秧果分离用下料装置
本技术属于花生秧果分离
，具体涉及一种花生秧果分离用下料装置。
技术介绍
传统的花生秧果分离通常采用人工摘取的方式，每亩地收获的花生一般每人需用4、5天时间，而摘果时手指很吃力，消耗劳动力，对于提高农业生产率，解放生产力不利，随着社会的发展，秧果分离设备越来越符合农业生产的需求，但现有的秧果分离设备在完成秧果分离后通常存在不便于收集处理花生果实的问题，不方便使用。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种花生秧果分离用下料装置，具有收集处理花生果实方便实用、效率高的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种花生秧果分离用下料装置，包括固定架，所述固定架上包括有两个链轮组，每个链轮组上均缠绕设置有链条，所述固定架上固定安装有用于驱动其中一个链轮组旋转的驱动电机，在两个链条之间连接有若干个花生收集盒，花生收集盒随着链条的旋转而同步移动，旋转至上端的花生收集盒敞口方向朝下，旋转至下端的花生收集盒敞口方向朝上，还包括有下料板和花生收集仓，所述下料板设置在下端花生收集盒的上部，所述花生收集仓设置在上端花生收集盒的下部。优选的，所述下料板呈U型结构，且下料板的底面上均匀分布有用于过滤灰尘的通孔。优选的，所述下料板的下方设置有底板，下料板和底板之间设置有弹性伸缩件，且在下料板上安装有振动电机，所述底板上设置有灰尘收集仓。优选的，所述灰尘收集仓通过滑轨与底板滑动连接。优选的，所述弹性伸缩件包括套设连接的套筒和活动杆，所述套筒和活动杆相对的外端分别与底板和下料板固定连接，所述套筒的内部设置有弹簧，所述弹簧的上下两端分别与活动杆和套筒固定连接。优选的，每个链轮组均由八个链轮组成。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中的下料装置具有下料效率高，实用性强且方便操作使用的特点。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为下料板和灰尘收集仓的连接结构示意图；图3为花生收集盒的结构示意图；图中：1固定架、2链轮、3链条、4驱动电机、5花生收集盒、6下料板、7花生收集仓、8底板、9弹性伸缩件、10振动电机、11灰尘收集仓、12滑轨。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-3，本实施例提供以下技术方案：一种花生秧果分离用下料装置，包括固定架1，固定架1上包括有两个链轮组，每个链轮组均由呈对称分布的八个链轮组成，每个链轮组上均缠绕设置有链条3，固定架1上固定安装有用于驱动其中一个链轮组旋转的驱动电机4，在两个链条3之间连接有若干个花生收集盒5，两个链条3对称的位于花生收集盒5的两端处，花生收集盒5随着链条3的旋转而同步移动，旋转至上端的花生收集盒5敞口方向朝下，旋转至下端的花生收集盒5敞口方向朝上，还包括有下料板6和花生收集仓7，下料板6设置在下端花生收集盒5的上部，花生收集仓7设置在上端花生收集盒5的下部。下料板6呈U型结构，且下料板6的底面上均匀分布有用于过滤灰尘的通孔，下料板6的下方设置有底板8，下料板6和底板8之间设置有弹性伸缩件9，且在下料板6上安装有振动电机10，底板8上设置有灰尘收集仓11，灰尘收集仓11通过滑轨12与底板8滑动连接，弹性伸缩件9包括套设连接的套筒和活动杆，套筒和活动杆相对的外端分别与底板8和下料板6固定连接，套筒的内部设置有弹簧，弹簧的上下两端分别与活动杆和套筒固定连接，随着振动电机10的运转，可促使下料板6进行上下方向上的震动，可便于使花生果实上的尘土透过下料板6上的通孔落至灰尘收集仓11内，进而使得最终收取的花生果实更加干净。本技术在使用时，经秧果分离装置分离后的花生果实经下料板6依次进入至位于下端处的花生收集盒5内，随着驱动电机4的运转，可促使花生收集盒5随着链条3转动，当下端处的花生收集盒5转动至上端且敞口朝下时，位于花生收集盒5内的花生果实会掉落至花生收集仓7内。最后应说明的是：以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种花生秧果分离用下料装置，其特征在于：包括固定架（1），所述固定架（1）上包括有两个链轮组，每个链轮组上均缠绕设置有链条（3），所述固定架（1）上固定安装有用于驱动其中一个链轮组旋转的驱动电机（4），在两个链条（3）之间连接有若干个花生收集盒（5），花生收集盒（5）随着链条（3）的旋转而同步移动，旋转至上端的花生收集盒（5）敞口方向朝下，旋转至下端的花生收集盒（5）敞口方向朝上，还包括有下料板（6）和花生收集仓（7），所述下料板（6）设置在下端花生收集盒（5）的上部，所述花生收集仓（7）设置在上端花生收集盒（5）的下部。/n

【技术特征摘要】
1.一种花生秧果分离用下料装置，其特征在于：包括固定架（1），所述固定架（1）上包括有两个链轮组，每个链轮组上均缠绕设置有链条（3），所述固定架（1）上固定安装有用于驱动其中一个链轮组旋转的驱动电机（4），在两个链条（3）之间连接有若干个花生收集盒（5），花生收集盒（5）随着链条（3）的旋转而同步移动，旋转至上端的花生收集盒（5）敞口方向朝下，旋转至下端的花生收集盒（5）敞口方向朝上，还包括有下料板（6）和花生收集仓（7），所述下料板（6）设置在下端花生收集盒（5）的上部，所述花生收集仓（7）设置在上端花生收集盒（5）的下部。


2.根据权利要求1所述的一种花生秧果分离用下料装置，其特征在于：所述下料板（6）呈U型结构，且下料板（6）的底面上均匀分布有用于过滤灰尘的通孔。


3.根据权利要求2所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚东辉，孟龙，段书兰，柳娟，
申请(专利权)人：正阳县宏裕农业机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41