一种片剂下料机构截止装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种片剂下料机构截止装置，包括下料滑道、第一截止机构和第二截止机构，所述第一截止机构安装在下料滑道上方，用于截止从下料滑道滑落的片剂；所述第二截止机构安装在下料滑道下方，当第一截止机构放行所截留的片剂后，第二截止机构接住该片剂。本实用新型专利技术可以实现控制片剂单次下落个数，有效避免了现有技术中片剂易被固定用的顶针顶碎的问题以及顶针固定不牢固问题。

【技术实现步骤摘要】
一种片剂下料机构截止装置
本技术应属于片剂传送领域，涉及一种截止装置，尤其是一种片剂下料机构截止装置。
技术介绍
在片剂传送时，需要对片剂的出料速度以及单次出料个数进行控制，在现有技术中，对片剂出料个数控制的方法采用顶针及弹簧弹性配合，将片剂顶住，这种方法的问题在于顶针很容易将片剂顶碎，当弹簧弹性下降时便无法顶住物料，并且单独采用顶针控制片剂下落的方法容易出现一次掉落多个片剂的现象，控制精度不够准确。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种能控制片剂单次下落个数，并且可以保护片剂的完整性，防止其被顶针顶碎。本技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：一种片剂下料机构截止装置，包括下料滑道、第一截止机构和第二截止机构，所述第一截止机构安装在下料滑道上方，用于截止从下料滑道滑落的片剂；所述第二截止机构安装在下料滑道下方，当第一截止机构放行所截留的片剂后，第二截止机构接住该片剂。而且，所述下料滑道上均匀间隔制有多条下料滑槽。而且，所述第一截止机构包括挡针及挡针支撑杆，挡针支撑杆上与每个下料滑槽相对应的位置分别水平对称安装两个挡针，所述下料滑道对应挡针的位置制有开孔，所述开孔用于使挡针插入，挡住下落片剂。而且，所述挡针与挡针支撑杆通过缓冲弹簧弹性连接，所述挡针支撑杆对应缓冲弹簧的位置制有弹簧放置孔。而且，所述第二截止机构包括挡板及挡板支撑杆，所述挡板为L型，挡板的水平部通过下料滑道侧壁的开口插入下料滑槽内，挡板的竖直部顶端与挡板支撑杆固装在一起。而且，所述第一截止机构与第二截止机构分别安装在下料滑倒的两侧，所述第一截止机构的档针与第二截止机构的挡板之间的垂直距离相距一个或多个片剂的高度。而且，还包括一滑动机构，所述滑动机构用于控制第一截止机构和第二截止机构，使第一截止机构的挡针和第二截止机构的挡板交替插入下料滑槽。而且，所述滑动机构包括固定杆、滑柱及复位弹簧，所述固定杆固装在下料滑道的靠近第一截止机构的侧壁或靠近第二截止机构的侧壁，所述固定杆的两端对称穿装两滑柱，在两滑柱的一端固装挡针支撑杆，在两滑柱的另一端固装挡板支撑杆，所述复位弹簧对称固装在固定杆与挡针支撑杆之间或固定杆与档板支撑杆之间。而且，在第二截止机构连接一驱动机构，使第二截止机构横向移动。而且，所述驱动机构为电机带动的凸轮机构。本技术的优点和积极效果是：1.本技术通过第一截止机构中与下落滑槽相对应的两个档针挡住下落的片剂，有效避免了片剂被顶碎以及顶不牢固的问题。2.本技术的档针与挡板垂直距离相距一个或多个片剂的高度，档针与挡板通过滑动机构配合，可以使档针与挡板交替插入下落滑槽，精准的实现单次下落固定数量的片剂。附图说明图1为本技术实施例的立体结构示意图(挡板插入滑槽)；图2为本技术实施例的立体结构示意图(挡针插入滑槽)；图3为本技术的主视图；图4为图3的俯视图；图5为第一截止机构剖面图；图6为档针截止片剂示意图；图7为挡板截止片剂示意图；图8为本技术使用状态图。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施例对本技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本技术的保护范围。一种片剂下料机构截止装置，包括下料滑道6、第一截止机构和第二截止机构，所述第一截止机构安装在下料滑道上方，用于用于截止从下料滑道滑落的片剂。所述第二截止机构安装在下料滑道下方，用于在第一截止机构放行所截留的片剂时，第二截止机构接住该片剂。当第二截止机构放行所截留的片剂时，第一节止机构再次截止从下料滑倒滑落的片剂，从而达到每次只掉落固定数量的片剂的目的。下料滑道的侧壁制有可观察滑落片剂状态的观察孔15，下料滑道上均匀间隔制有多条下料滑槽7，优选下料滑道制有六个下料滑槽。所述第一截止机构包括挡针9、及挡针支撑杆8，挡针支撑杆上与每个下料滑槽相对应的位置分别水平对称安装两个挡针，水平对称安装两个档针是因为在下料滑槽内下落的片剂14为圆形，在滑道内垂直下落，上下两个片剂之间的左右两侧会形成空隙，水平对称安装的两个档针可以插入空隙中，托住下落的片剂。所述下料滑道对应挡针的位置制有开孔，所述开孔用于使挡针插入。所述挡针与挡针支撑杆通过缓冲弹簧11弹性连接，所述挡针支撑杆对应缓冲弹簧的位置制有弹簧放置孔10。当下落的片剂不完整时，顶针可能无法插入片剂之间的间隙，会出现顶住片剂的情况，安装缓冲弹簧可以防止片剂被顶碎。所述第二截止机构包括挡板5及挡板支撑杆3，所述挡板的一端通过下料滑道后侧的开口插入下料滑槽内，另一端向上弯折使挡板呈L型且与挡板支撑杆固装在一起。所述档针与挡板之间的垂直距离相距一个或多个片剂的高度。优选档针与挡板之间的垂直距离为一个片剂的高度。所述挡针支撑杆、挡板支撑杆及下料滑道通过滑动机构连接在一起。所述滑动机构包括固定杆2、滑柱4及复位弹簧1，所述固定杆固装在下料滑道的靠近第一截止机构的侧壁或靠近第二截止机构的侧壁，所述固定杆的两端对称穿装两滑柱，在两滑柱的一端固装挡针支撑杆，在两滑柱的另一端固装挡板支撑杆，所述复位弹簧对称固装在固定杆与挡针支撑杆之间或固定杆与档板支撑杆之间。优选固定杆固装在下料滑道的靠近第二截止机构的侧壁，复位弹簧固装在固定杆与挡板支撑杆之间。在优选的实施方式中，第一截止机构与第二截止机构通过滑动机构相互配合，在第二截止机构后方设置一凸轮13，电机12带动凸轮转动从而实现第二截止机构前后移动，当第二截止机构的挡板插入下料滑槽时，复位弹簧压缩，第二截止机构通过滑动机构将第一截止机构的档针顶出下料滑槽，片剂通过下料滑槽落到挡板上并依次叠加；当复位弹簧恢复，第二截止机构的挡板被顶出下料滑槽，与此同时第一截止机构的档针插入下料滑槽且插在上下两个片剂的缝隙间，档针下方的片剂滑出下料滑槽，档针上方的片剂落在档针上，如此反复达到控制片剂单次下落个数的目的。本技术的使用方法为：启动电机，凸轮开始转动，将片剂运送到下料滑槽中，第一截止机构与第二截止机构通过滑动机构相互配合，在凸轮的作用下依次插入下料滑槽，实现控制片剂单个下落。尽管为说明目的公开了本技术的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本技术及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本技术的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种片剂下料机构截止装置，其特征在于：包括下料滑道、第一截止机构和第二截止机构，所述第一截止机构安装在下料滑道上方，用于截止从下料滑道滑落的片剂；所述第二截止机构安装在下料滑道下方，当第一截止机构放行所截留的片剂后，第二截止机构接住该片剂。/n

【技术特征摘要】
1.一种片剂下料机构截止装置，其特征在于：包括下料滑道、第一截止机构和第二截止机构，所述第一截止机构安装在下料滑道上方，用于截止从下料滑道滑落的片剂；所述第二截止机构安装在下料滑道下方，当第一截止机构放行所截留的片剂后，第二截止机构接住该片剂。


2.根据权利要求1所述的片剂下料机构截止装置，其特征在于：所述下料滑道上均匀间隔制有多条下料滑槽。


3.根据权利要求2所述的片剂下料机构截止装置，其特征在于：所述第一截止机构包括挡针及挡针支撑杆，挡针支撑杆上与每个下料滑槽相对应的位置分别水平对称安装两个挡针；所述下料滑道对应挡针的位置制有开孔，所述开孔用于使挡针插入，挡住下落片剂。


4.根据权利要求3所述的片剂下料机构截止装置，其特征在于：所述挡针与挡针支撑杆通过缓冲弹簧弹性连接，所述挡针支撑杆对应缓冲弹簧的位置制有弹簧放置孔。


5.根据权利要求1或2或3或4所述的片剂下料机构截止装置，其特征在于：所述第二截止机构包括挡板及挡板支撑杆，所述挡板为L型，挡板的水平部通过下料滑道侧壁的开口插入下料滑槽内，挡板的竖直部顶端与挡板支撑杆固装在一起。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：许培立，王涛，王春磊，
申请(专利权)人：天津中盛海天制药有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12