一种针状物料的分料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种针状物料的分料机构，包括架体，架体上连接有运输装置，运输装置包括用于输送针状物料的运输台，运输台包括向下倾斜的倾斜部，架体上靠近倾斜部的一端连接有第一升降件和第二升降件，第一升降件和第二升降之间的间距等于一个针状物料的厚度，第一升降件由第一驱动装置驱动升降，第二升降件由第二驱动装置驱动升降，第一升降件用于阻挡针状物料前移，第二升降件用于插接在相邻两个针状物料之间以分离相邻两个针状物料。本实用新型专利技术能够方便地实现物料的单独分离，利于提高分离效率。

【技术实现步骤摘要】
一种针状物料的分料机构
本技术涉及分料
，具体涉及一种针状物料的分料机构。
技术介绍
分料机构是对多个物料进行分离，以便于对物料进行下一工序加工的机构。但是现有的分料机构不便于对细小的针状物料进行单独分离，分离效率不佳，无法满足使用需求。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种针状物料的分料机构，能够方便地实现物料的单独分离，利于提高分离效率。为了解决上述技术问题，本技术提供的技术方案如下：一种针状物料的分料机构，包括架体，所述架体上连接有运输装置，所述运输装置包括用于输送所述针状物料的运输台，所述运输台包括向下倾斜的倾斜部，所述架体上靠近所述倾斜部的一端连接有第一升降件和第二升降件，所述第一升降件和第二升降之间的间距等于一个所述针状物料的厚度，所述第一升降件由第一驱动装置驱动升降，所述第二升降件由第二驱动装置驱动升降，所述第一升降件用于阻挡所述针状物料前移，所述第二升降件用于插接在相邻两个所述针状物料之间以分离相邻两个所述针状物料。在其中一个实施方式中，所述第二升降件包括与所述第二驱动装置相连接的升降板，所述升降板上连接有分料块，所述分料块的下部形成插接端，所述插接端呈三角形。在其中一个实施方式中，所述升降板和所述分料块采用可拆卸连接。在其中一个实施方式中，所述第一升降件上靠近所述第二升降件的一端的下部设置有斜面。在其中一个实施方式中，所述倾斜部的表面镀覆有硬铬层。在其中一个实施方式中，所述倾斜部的倾斜角度为35°～50°。>在其中一个实施方式中，所述运输台和直线振动器相连接，所述直线振动器用于驱动所述运输台上的针状物料水平移动。在其中一个实施方式中，所述架体上还连接有导向板，所述导向板位于运输台的上方，所述导向板和所述运输台之间构成供所述针状物料滑移的滑道。在其中一个实施方式中，所述针状物料呈弧形，所述导向板的底部设置有弧形凹槽，所述弧形凹槽的形状和所述针状物料的形状相适应。在其中一个实施方式中，所述导向板上靠近所述第二升降件的一端设置有开口槽。本技术具有以下有益效果：本技术的针状物料的分料机构，能够方便得实现物料的单独分离，操作简单，大大提高了分离准确度和分离效率。附图说明图1是本技术的针状物料的分料机构的三维结构示意图；图2是图1中A处的局部放大示意图；图3是图1中分料结构的主视图；图4是图3中分料结构的左视图；图5是图1中导向板的结构示意图；图中：1、架体，2、运输台，21、倾斜部，3、第一升降件，31、斜面，4、第二升降件，41、升降板，42、分料块，421、插接端，5、第一驱动装置，6、第二驱动装置，7、直线振动器，8、导向板，81、弧形凹槽，82、开口槽，9、针状物料。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。参阅图1-图4，本实施例公开了一种针状物料的分料机构，包括架体1，架体1上连接有运输装置，运输装置包括用于输送针状物料9的运输台2，运输台2包括向下倾斜的倾斜部21，以使得针状物料9可以在自身重力作用下进行下降，架体1上靠近倾斜部21的一端连接有第一升降件3和第二升降件4，第一升降件3和第二升降件4之间的间距L等于一个针状物料9的厚度，第一升降件3由第一驱动装置5驱动升降，第二升降件4由第二驱动装置6驱动升降，第一升降件3用于阻挡针状物料9前移，第二升降件4用于插接在相邻两个针状物料9之间以分离相邻两个针状物料9。在其中一个实施方式中，第二升降件4包括与第二驱动装置6相连接的升降板41，升降板41上连接有分料块42，分料块42的下部形成插接端421，用以插接在相邻两个针状物料9之间，插接端421呈三角形，以使得插接端421能够更加准确地插接在相邻两个物料之间，从而更好地实现物料的单独分离。在其中一个实施方式中，第一驱动装置5和第二驱动装置6均采用气缸，气缸包括缸体和可沿缸体收缩的推杆，第一驱动装置5的推杆和第一升降件3相连接，第二驱动装置6的推杆和第二升降件4相连接。可以理解地，上述第一驱动装置5和第二驱动装置6也可采用液压油缸、电动推杆或其他可进行升降的装置。在其中一个实施方式中，升降板41和分料块42采用可拆卸连接，以便于损坏时可以及时更换和维修。在其中一个实施方式中，第一升降件3上靠近第二升降件4的一端的下部设置有斜面31，以避免第一升降件3在在下移时和物料发生干涉，同时也可起到一定的导向作用。进一步地，上述斜面31的倾斜角度为0.5°～1.5°，优选的，斜面31的倾斜角度为1°。在其中一个实施方式中，倾斜部21的表面镀覆有硬铬层，以增加表面耐磨性。为更好地保证物料下滑效果，可对镀铬层进行抛光处理。在其中一个实施方式中，倾斜部21的倾斜角度为35°～50°，以较好的保证物料的下移速度。优选的，倾斜部21的倾斜角度为40°。在其中一个实施方式中，运输台2和直线振动器7相连接，直线振动器7用于驱动运输台2上的针状物料9水平前移。在其中一个实施方式中，架体1上还连接有导向板8，导向板8位于运输台2的上方，导向板8和运输台2之间构成供针状物料9滑移的滑道，使得针状物料9在滑道中水平移动，可避免针状物料上翘9或发生偏移。如图5所示，在其中一个实施方式中，针状物料9呈弧形，导向板8的底部设置有弧形凹槽81，弧形凹槽81的形状和针状物料9的形状相适应，以对物料起到更好地限位导向作用。在其中一个实施方式中，导向板8上靠近第二升降件2的一端设置有开口槽82，以便于暴露出相邻的部分物料的上端，从而更利于第二升降件2对物料进行插接分离。本实施例的针状物料的分料机构的工作原理为：如图1所示，多个针状物料9在运输台2上成排布置，当针状物料9在运输台2上运输至接近倾斜部21时，由第一驱动装置5驱动第一升降件3下降，直至第一升降件3下降至待分离的针状物料9的前端，起到暂时阻挡针状物料9前移的作用，然后由第二驱动装置6驱动第二升降件4下降，使得第二升降件4的下部插接在待分离的针状物料9和其相邻针状物料之间，接着再由第一驱动装置5驱动第一升降件3上升，此时待分离的针状物料9则会在自身重力作用下沿运输台2的倾斜部21下降，直至该物料落至相应的定位治具上，从而实现单个针状物料9的准确分离。之后再由第二驱动装置6驱动第二升降件4上升，并重复上述步骤即可实现下一个相邻的针状物料9的单独分离。本实施例的针状物料的分料机构，通过第一升降件3和第二升降件4的配合设计，能够有效实现物料的单独分离，尤其适用于细小的针状物料的单独分离，操作简单快捷，大大提高了分离准确度和分离效率。以上所述实施例仅是为充分说明本技术而所举的较佳的实施例，本技术的保护范围不限于此。本
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【技术保护点】
1.一种针状物料的分料机构，其特征在于，包括架体，所述架体上连接有运输装置，所述运输装置包括用于输送所述针状物料的运输台，所述运输台包括向下倾斜的倾斜部，所述架体上靠近所述倾斜部的一端连接有第一升降件和第二升降件，所述第一升降件和第二升降之间的间距等于一个所述针状物料的厚度，所述第一升降件由第一驱动装置驱动升降，所述第二升降件由第二驱动装置驱动升降，所述第一升降件用于阻挡所述针状物料前移，所述第二升降件用于插接在相邻两个所述针状物料之间以分离相邻两个所述针状物料。/n

【技术特征摘要】
1.一种针状物料的分料机构，其特征在于，包括架体，所述架体上连接有运输装置，所述运输装置包括用于输送所述针状物料的运输台，所述运输台包括向下倾斜的倾斜部，所述架体上靠近所述倾斜部的一端连接有第一升降件和第二升降件，所述第一升降件和第二升降之间的间距等于一个所述针状物料的厚度，所述第一升降件由第一驱动装置驱动升降，所述第二升降件由第二驱动装置驱动升降，所述第一升降件用于阻挡所述针状物料前移，所述第二升降件用于插接在相邻两个所述针状物料之间以分离相邻两个所述针状物料。


2.如权利要求1所述的针状物料的分料机构，其特征在于，所述第二升降件包括与所述第二驱动装置相连接的升降板，所述升降板上连接有分料块，所述分料块的下部形成插接端，所述插接端呈三角形。


3.如权利要求2所述的针状物料的分料机构，其特征在于，所述升降板和所述分料块采用可拆卸连接。


4.如权利要求1所述的针状物料的分料机构，其特征在于，所述第一升降件上靠近所述第二升降件的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴廷斌，张学强，张建伟，罗银兵，王政诗，
申请(专利权)人：罗博特科智能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32