出料装置制造方法及图纸

出料装置，包括收集箱、轨道和伸缩机构，收集箱与轨道相连通，伸缩机构位于收集箱内，且伸缩机构位于轨道一侧；其特征在于，所述轨道包括配合段和输送段，配合段位于收集箱内，输送段位于收集箱外，且配合段与输送段相连通；所述伸缩机构包括相连接的驱动器和推板，推板位于配合段下方；所述推板包括相连接的底部段和侧边段，侧边段位于底部段一侧；与现有技术相比，通过将轴承滚动至配合段内，轴承在底部段、第一边部和第二边部的作用下实现轴承的稳定，而当底部段收缩并重新复位后，轴承在重力的作用下下落，并在底部段的作用下推送脱离配合段，实现在配合段内轴承到一定数量后，对轴承进行整齐推送堆积，减少了人力的消耗。

【技术实现步骤摘要】
出料装置
本技术属于轴承出料
，尤其是涉及一种出料装置。
技术介绍
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。由于轴承呈圆形，在出料后通常采用人工堆叠的方式对轴承进行堆积放置，加重了操作人员的工作量，同时堆叠的放置方法会对底层轴承造成一定的损伤。
技术实现思路
本技术是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种结构简单，自动收集，高效可靠的出料装置。为了达到以上目的，本技术所采用的技术方案是：出料装置，包括收集箱、轨道和伸缩机构，收集箱与轨道相连通，伸缩机构位于收集箱内，且伸缩机构位于轨道一侧；其特征在于，所述轨道包括配合段和输送段，配合段位于收集箱内，输送段位于收集箱外，且配合段与输送段相连通；所述伸缩机构包括相连接的驱动器和推板，推板位于配合段下方；所述推板包括相连接的底部段和侧边段，侧边段位于底部段一侧。作为本技术的一种优选方案，所述收集箱上还设有照射器和计时器，照射器位于配合段上，且照射器朝向收集箱底部，计时器位于收集箱边沿外。作为本技术的一种优选方案，所述照射器与计时器电性连接，计时器与伸缩机构电性连接。作为本技术的一种优选方案，所述输送段包括侧壁和底部，侧壁位于底座两侧，底部与收集箱相连通，且底部与底部段顶部平齐。作为本技术的一种优选方案，所述配合段由第一边部和第二边部组成，配合段的顶部和底部均为开口状，配合段固定连接于收集箱顶部，且配合段底部与收集箱底部之间存在间隙。<br>作为本技术的一种优选方案，所述底部段与侧边段垂直设置，侧边段朝向驱动器。作为本技术的一种优选方案，所述伸缩机构还包括稳定杆和基座，基座和稳定杆位于驱动器两侧，稳定杆滑动连接于基座上。作为本技术的一种优选方案，所述驱动器和推板之间设有伸缩杆，伸缩杆与侧边段相连。作为本技术的一种优选方案，所述伸缩杆与稳定杆平行设置，且稳定杆与推板固定连接。作为本技术的一种优选方案，所述基座和驱动器固定于收集箱内，稳定杆延伸至收集箱外。本技术的有益效果是，与现有技术相比：通过将轴承滚动至配合段内，轴承在底部段、第一边部和第二边部的作用下实现轴承的稳定，而当底部段收缩并重新复位后，轴承在重力的作用下下落，并在底部段的作用下推送脱离配合段，实现在配合段内轴承到一定数量后，对轴承进行整齐推送堆积，减少了人力的消耗。附图说明图1是本技术的俯视图；图2是伸缩机构的结构示意图；图3是收集箱与轨道的连接示意图；图4是轨道与推板的配合示意图；图中附图标记：收集箱1，轨道2，输送段2-1，配合段2-2，侧壁2-3，底部2-4，第一边部2-5，第二边部2-6，伸缩机构3，驱动器3-1，伸缩杆3-2，稳定杆3-3，基座3-4，推板4，底部段4-1，侧边段4-2。具体实施方式下面结合附图对本技术实施例作详细说明。如图1-4所示，出料装置，包括收集箱1、轨道2和伸缩机构3，收集箱1与轨道2相连通，伸缩机构3位于收集箱1内，且伸缩机构3位于轨道2一侧，收集箱1为具有底部和底部四周形成有向上边沿的中空箱体结构，轨道2从收集箱1外延伸至收集箱1内。轨道2包括配合段2-2和输送段2-1，配合段2-2位于收集箱1内，输送段2-1位于收集箱1外，且配合段2-2与输送段2-1相连通，配合段2-2的长度与收集箱1的长度相适配，配合段2-2位于收集箱1相对侧壁之间，且配合段2-2两端与收集箱1相对侧壁相连。伸缩机构3包括相连接的驱动器3-1和推板4，推板4位于配合段2-2下方，推板4底部与收集箱1底部相抵，推板4包括相连接的底部段4-1和侧边段4-2，侧边段4-2位于底部段4-1一侧，底部段4-1与侧边段4-2垂直设置，侧边段4-2朝向驱动器3-1。收集箱1上还设有照射器5和计时器6，照射器5位于配合段2-2上，且照射器5朝向收集箱1底部，计时器6位于收集箱1边沿外，照射器5与计时器6电性连接，计时器6与伸缩机构3电性连接。配合段2-2和输送段2-1上装载有轴承，照射器5用于对轴承进行照射，当照射器5照射轴承一定时间后，照射器5为传感器装置，通过计时器6的设定，在计时器6的作用下，当照射器5感应到照射位置处有轴承，且轴承存在一定时间后，计时器6发送信号至伸缩机构3，带动伸缩机构3的伸缩。输送段2-1包括侧壁2-3和底座2-4，侧壁2-3位于底座2-4两侧，底座2-4与收集箱1相连通，且底座2-4与底部段4-1顶部平齐，输送段2-1具有一定的坡度，与收集箱1相连端的输送段2-1倾斜向下设置，输送段2-1用于将轴承在重力的作用下滚动至配合段2-2上，底座2-4的尺寸略大于轴承的宽度，便于轴承在底座2-4上滚筒的同时，也使得轴承不会侧翻。配合段2-2由第一边部2-5和第二边部2-6组成，配合段2-2的顶部和底部均为开口状，配合段2-2固定连接于收集箱1顶部，且配合段2-2底部与收集箱1底部之间存在间隙，配合段2-2底部到收集箱1底部的距离大于轴承的直径，同时配合段2-2底部到底部段4-1底部的距离小于轴承的直径，当轴承位于配合段2-2上时，在有底部段4-1的情况下，轴承两侧与第一边部2-5、第二边部2-6和侧边段4-2相抵，实现轴承位于配合段2-2上，而当底部段4-1收缩时，轴承底部与收集箱1相抵，此时轴承两侧不与其他部件相接触，当底部段4-1复位时，在底部段4-1的作用下，推动轴承的移动，使得轴承脱离配合段2-2。伸缩机构3还包括稳定杆3-3和基座3-4，基座3-4和稳定杆3-3位于驱动器3-1两侧，稳定杆3-3滑动连接于基座3-4上，驱动器3-1和推板4之间设有伸缩杆3-2，伸缩杆3-2与侧边段4-2相连，伸缩杆3-2与稳定杆3-3平行设置，且稳定杆3-3与推板4固定连接，基座3-4和驱动器3-1固定于收集箱1内，稳定杆3-3延伸至收集箱1外。稳定杆3-3、基座3-4、伸缩杆3-2和驱动器3-1位于推板4同侧，通过伸缩杆3-2和驱动器3-1推动推板4移动，而稳定杆3-3和基座3-4提高推板4在移动过程中的稳定性。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。尽管本文较多地使用了图中附图标记：收集箱1，轨道2，输送段2-1，配合段2-2，侧壁2-3，底座2-4，第一边部2-5，第二边部2-6，伸缩机构3，驱动器3-1，伸缩杆3-2，稳定杆3-3，基座3-4，推板4，底部段4-1，侧边段4-2等术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.出料装置，包括收集箱（1）、轨道（2）和伸缩机构（3），收集箱（1）与轨道（2）相连通，伸缩机构（3）位于收集箱（1）内，且伸缩机构（3）位于轨道（2）一侧；其特征在于，所述轨道（2）包括配合段（2-2）和输送段（2-1），配合段（2-2）位于收集箱（1）内，输送段（2-1）位于收集箱（1）外，且配合段（2-2）与输送段（2-1）相连通；所述伸缩机构（3）包括相连接的驱动器（3-1）和推板（4），推板（4）位于配合段（2-2）下方；所述推板（4）包括相连接的底部段（4-1）和侧边段（4-2），侧边段（4-2）位于底部段（4-1）一侧。/n

【技术特征摘要】
1.出料装置，包括收集箱（1）、轨道（2）和伸缩机构（3），收集箱（1）与轨道（2）相连通，伸缩机构（3）位于收集箱（1）内，且伸缩机构（3）位于轨道（2）一侧；其特征在于，所述轨道（2）包括配合段（2-2）和输送段（2-1），配合段（2-2）位于收集箱（1）内，输送段（2-1）位于收集箱（1）外，且配合段（2-2）与输送段（2-1）相连通；所述伸缩机构（3）包括相连接的驱动器（3-1）和推板（4），推板（4）位于配合段（2-2）下方；所述推板（4）包括相连接的底部段（4-1）和侧边段（4-2），侧边段（4-2）位于底部段（4-1）一侧。


2.根据权利要求1所述的出料装置，其特征在于，所述收集箱（1）上还设有照射器（5）和计时器（6），照射器（5）位于配合段（2-2）上，且照射器（5）朝向收集箱（1）底部，计时器（6）位于收集箱（1）边沿外。


3.根据权利要求2所述的出料装置，其特征在于，所述照射器（5）与计时器（6）电性连接，计时器（6）与伸缩机构（3）电性连接。


4.根据权利要求1所述的出料装置，其特征在于，所述输送段（2-1）包括侧壁（2-3）和底座（2-4），侧壁（2-3）位于底座（2-4）两侧，底座（2-4）与收集箱（1）相连通，且底座（2-4）与底部段（4-1）顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕继军，陈利军，胡浩成，潘国刚，孔尧舜，
申请(专利权)人：浙江西密克轴承股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33