一种新型组合式的塑料颗粒输送设备制造技术

本实用新型专利技术涉及塑料加工设备技术领域，具体为一种新型组合式的塑料颗粒输送设备，包括输送机构、弯折机构和驱动机构，两个输送机构端部之间通过弯折机构连接，驱动机构设置于输送机构的一端外部，输送机构包括输送管、螺旋输送杆和万向轴，螺旋输送杆转动设置于输送管的内部，输送管中心线与螺旋输送杆中心线重合，两个输送管的端部之间通过弯折机构相连，两个螺旋输送杆的端部之间位于弯折机构的内部通过万向轴连接，弯折机构包括柔性带和固接在柔性带两端的转接环，转接环的远离柔性带的一侧开设有卡槽，在实用新型专利技术解决了传统的上料机体积固定，不能自由改变运输轨迹以及不能根据需要，自由改变运输长度问题和不方便拆卸运输的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型组合式的塑料颗粒输送设备
本技术涉及塑料加工设备
，具体为一种新型组合式的塑料颗粒输送设备。
技术介绍
塑料颗粒指颗粒状的塑料，一般分为200多种，细分达几千种，常见的塑料颗粒有通用塑料，工程塑料，特种塑料，通用塑料：聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酯、聚氨酯等。而在塑料加工过程中，经常需要对塑料颗粒进行收集、运输和上料等操作，这时就需要使用到上料机，利用上料机对塑料颗粒进行收集、输送以及输出上料；传统的塑料上料机均采用固定框架式输送方式，即上料机的形状结构相对固定，不能有效针对不同的使用环境，改变上料机的输送轨迹，且传统的固定式结构的上料机，体积较大，在需要高处或者输送距离较长时，往往需要借助庞大的钢筋支架对上料机进行支撑，使用携带十分不便，且不能根据需要自由改变运输长度，存在不足。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型组合式的塑料颗粒输送设备，解决了传统上料机结构相对固定，不能根据给料需要，自由变换上料机形状问题，以及传统的上料机体积较大，使用拆卸运输不便的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型组合式的塑料颗粒输送设备，包括输送机构、弯折机构和驱动机构，两个所述输送机构端部之间通过所述弯折机构连接，所述驱动机构设置于输送机构的一端外部；所述输送机构包括输送管、螺旋输送杆和万向轴，所述螺旋输送杆转动设置于所述输送管的内部，所述输送管中心线与所述螺旋输送杆中心线重合，两个所述输送管的端部之间通过所述弯折机构相连，两个所述螺旋输送杆的端部之间位于所述弯折机构的内部通过所述万向轴连接；所述弯折机构包括柔性带和固接在所述柔性带两端的转接环，所述转接环的远离所述柔性带的一侧开设有卡槽，所述卡槽与所述输送管相互适配，所述输送管的一端卡接于所述卡槽的内部，所述万向轴对应设置于所述柔性带的内部；所述驱动机构包括电机、传动轴、主动齿和从动齿，所述电机固接于所述输送管的外部一端，所述传动轴的一端与所述电机的输出端连接，所述传动轴的另一端插设置所述输送管的内部连接有所述主动齿，所述从动齿套设与所述螺旋输送杆的一端，所述主动齿和从动齿之间相互啮合。优选的，所述输送机构还包括支架和轴承，所述轴承套设于所述螺旋输送杆的两端，所述轴承的外侧通过所述支架与所述输送管的内壁固接。优选的，所述柔性带材质为尼龙、橡胶、聚乙烯中的任意一种。优选的，所述转接环的表面环设有多个螺钉，所述螺钉螺接于所述转接环的表面，且所述螺钉的一端延伸至所述卡槽的内部。优选的，所述主动齿和从动齿均为锥形齿，且所述主动齿与所述从动齿之间垂直设置在所述输送管的内部。优选的，所述螺旋输送杆由输送轴和螺旋叶组成，所述螺旋叶环设在所述输送轴的外部，所述输送轴和所述输送管中心线重合，所述输送轴的直径为螺旋叶高度的三分之一，所述螺旋叶的表面与所述输送管的内壁之间残留有一厘米间隙。与现有技术相比，本技术提供了一种新型组合式的塑料颗粒输送设备，具备以下有益效果：在应对不同的塑料运输要求时，人员可以利用弯折机构对两个输送管角度进行弯折调节，从而在应对崎岖不平的运输环境时，两个输送管之间通过柔性带相互弯折，从而改变整个输送机构的输送路线和形状，实现对输送轨迹的自由改变，同时输送管和转接环之间通过卡接连接方式，利用输送管插入到转接环端部的卡槽内，可以实现多个输送管之间的快速组合以及拆卸，方便携带运输，使用在应对高处等较长距离运输时，可以通过多个输送管之间相互组合，实现的输送长度的调节，方便应对长距离以及高处材料的运输需要，无需使用支架等辅助设备，即可实现塑料的运输。附图说明图1为本技术整体结构立体图(图中输送管为剖面图)；图2为本技术图1结构主剖图；图3为本技术图1输送管内部图(仅示出螺旋输送杆和输送管)；图4为本技术万向轴机构立体图。图中：1、输送管；2、转接环；21、柔性带；22、卡槽；3、螺旋输送杆；31、支架；32、螺钉；33、轴承；34、输送轴；35、螺旋叶；4、电机；41、传动轴；42、从动齿；43、主动齿；5、万向轴；51、连接轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-4，本技术提供以下技术方案：一种新型组合式的塑料颗粒输送设备，包括输送机构、弯折机构和驱动机构，两个所述输送机构端部之间通过弯折机构连接，驱动机构设置于输送机构的一端外部；输送机构包括输送管1、螺旋输送杆3和万向轴5，螺旋输送杆3转动设置于输送管1的内部，输送管1中心线与螺旋输送杆3中心线重合，两个输送管1的端部之间通过弯折机构相连，两个螺旋输送杆3的端部之间位于弯折机构的内部通过万向轴5连接；弯折机构包括柔性带21和固接在柔性带21两端的转接环2，转接环2的远离柔性带21的一侧开设有卡槽22，卡槽22与输送管1相互适配，输送管1的一端卡接于卡槽22的内部，万向轴5对应设置于柔性带21的内部；驱动机构包括电机4、传动轴41、主动齿43和从动齿42，电机4固接于输送管1的外部一端，传动轴41的一端与电机4的输出端连接，传动轴41的另一端插设置输送管1的内部连接有主动齿43，从动齿42套设与螺旋输送杆3的一端，主动齿43和从动齿42之间相互啮合。如图1，为了方便螺旋输送杆3在输送管1的内部稳定转动，输送机构还包括支架31和轴承33，轴承33套设于螺旋输送杆3的两端，轴承33的外侧通过支架31与输送管1的内壁固接，轴承33套接在螺旋输送杆3的输送轴34上，方便输送轴34的在轴承33的内部转动，而支架31方便对螺旋输送杆3在输送管1内的位置进行限位固定。如图1，为了两个输送管1之间可以随意弯折，柔性带21材质为尼龙、橡胶、聚乙烯中的任意一种，上述几种材料抗弯折性能好，材质轻，方便携带。如图1，转接环2的表面环设有多个螺钉32，螺钉32螺接于转接环2的表面，且螺钉32的一端延伸至卡槽22的内部，为了进一步提高输送管1在转接环2内的卡槽22的卡和强度，可以通过螺钉32旋紧挤压方式，将输送管1的端部旋紧在卡槽22的内部。进一步的，输送管1的端部四周可以开设多个与螺钉32匹配的螺孔，从而方便螺钉32旋入到螺孔内部，从而将输送管1与转接环2之间固接到一起，提高二者稳定性。如图1，主动齿43和从动齿42均为锥形齿，且主动齿43与从动齿42之间垂直设置在输送管1的内部，锥形齿的设置，方便电机4对螺旋输送杆3进行驱动，而电机4不设置在输送管1的端部，方便塑料在输送管1一端输入，从而输送管1的另一端排出。如图1、2和3，螺旋输送杆3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型组合式的塑料颗粒输送设备，其特征在于，包括输送机构、弯折机构和驱动机构，两个所述输送机构的端部之间通过所述弯折机构连接，所述驱动机构设置于输送机构的一端外部；/n所述输送机构包括输送管(1)、螺旋输送杆(3)和万向轴(5)，所述螺旋输送杆(3)转动设置于所述输送管(1)的内部，所述输送管(1)中心线与所述螺旋输送杆(3)中心线重合，两个所述输送管(1)的端部之间通过所述弯折机构相连，两个所述螺旋输送杆(3)的端部之间位于所述弯折机构的内部通过所述万向轴(5)连接；/n所述弯折机构包括柔性带(21)和固接在所述柔性带(21)两端的转接环(2)，所述转接环(2)的远离所述柔性带(21)的一侧开设有卡槽(22)，所述卡槽(22)与所述输送管(1)相互适配，所述输送管(1)的一端卡接于所述卡槽(22)的内部，所述万向轴(5)对应设置于所述柔性带(21)的内部；/n所述驱动机构包括电机(4)、传动轴(41)、主动齿(43)和从动齿(42)，所述电机(4)固接于所述输送管(1)的外部一端，所述传动轴(41)的一端与所述电机(4)的输出端连接，所述传动轴(41)的另一端插设至所述输送管(1)的内部连接有所述主动齿(43)，所述从动齿(42)套设于所述螺旋输送杆(3)的一端，所述主动齿(43)和从动齿(42)之间相互啮合。/n...

【技术特征摘要】
1.一种新型组合式的塑料颗粒输送设备，其特征在于，包括输送机构、弯折机构和驱动机构，两个所述输送机构的端部之间通过所述弯折机构连接，所述驱动机构设置于输送机构的一端外部；
所述输送机构包括输送管(1)、螺旋输送杆(3)和万向轴(5)，所述螺旋输送杆(3)转动设置于所述输送管(1)的内部，所述输送管(1)中心线与所述螺旋输送杆(3)中心线重合，两个所述输送管(1)的端部之间通过所述弯折机构相连，两个所述螺旋输送杆(3)的端部之间位于所述弯折机构的内部通过所述万向轴(5)连接；
所述弯折机构包括柔性带(21)和固接在所述柔性带(21)两端的转接环(2)，所述转接环(2)的远离所述柔性带(21)的一侧开设有卡槽(22)，所述卡槽(22)与所述输送管(1)相互适配，所述输送管(1)的一端卡接于所述卡槽(22)的内部，所述万向轴(5)对应设置于所述柔性带(21)的内部；
所述驱动机构包括电机(4)、传动轴(41)、主动齿(43)和从动齿(42)，所述电机(4)固接于所述输送管(1)的外部一端，所述传动轴(41)的一端与所述电机(4)的输出端连接，所述传动轴(41)的另一端插设至所述输送管(1)的内部连接有所述主动齿(43)，所述从动齿(42)套设于所述螺旋输送杆(3)的一端，所述主动齿(43)和从动齿(42)之间相互啮合。


2.根据权利要求1所述的一种新...

【专利技术属性】
技术研发人员：巢巍，王炳煌，翟晓星，马杰，
申请(专利权)人：厦门市天宇塑料工业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35