一种陶瓷生产用彩印设备制造技术

一种陶瓷生产用彩印设备，包括设备主体、印刷组件、固定组件，印刷组件活动设置于设备主体内部，固定组件固定设置于设备主体的内部底端处，通过第二电机、传动杆、大齿轮、小齿轮、吸盘、气缸、第一电机和印染辊的设置关系，能够对多个陶瓷同时进行印染工作，这样便于提升对陶瓷的印染加工效率，同时利用其转动槽、转动盘、转杆、锥齿轮、活动槽、螺杆和螺纹块的设置关系，能够对转动盘处的印染辊进行位置调整，这样能够对不同体积的陶瓷进行印染工作。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷生产用彩印设备
本技术涉及陶瓷生产
，更具体地说，涉及一种陶瓷生产用彩印设备。
技术介绍
陶瓷，用陶土烧制的器皿叫陶器，用瓷土烧制的器皿叫瓷器，陶瓷则是陶器，炻器和瓷器的总称，古人称陶瓷为瓯，凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷。陶瓷彩印是指在同一版面上用颜色不同的版分次印刷，达到彩色画面效果将文字、图画、照片等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到陶瓷表面上，批量复制原稿内容的技术。基于以上描述，并检索了一件申请号为：CN201921032813.3的技术专利，其关于一种陶瓷花盆生产用彩印设备，包括底座，所述底座的顶部左右两侧分别固定安装有移动件和支撑杆......所述印染件包括转动电机和转动圆盘；通过检索发现，主要是通过设置底座、印染辊、转动电机、固定件和移动件等来完成对陶瓷的印染工作。通过检索分析后，发现该陶瓷生产用彩印设备在实际使用中可能存在以下问题，由于该彩印设备在进行印染工作时，只能对一个陶瓷进行加工制作，而无法对多个陶瓷进行印染，这样就会影响其陶瓷的加工效率，因此，基于以上问题，需要一种陶瓷生产用彩印设备。
技术实现思路
(一)解决的技术问题本技术旨在于在解决当需要对陶瓷进行彩印加工时，通过其装置，能够对多个陶瓷同时进行印染工作，从而便于提升其陶瓷的彩印效率。(二)技术方案本技术提供了一种陶瓷生产用彩印设备，包括设备主体、印刷组件、固定组件，印刷组件活动设置于设备主体内部，固定组件固定设置于设备主体的内部底端处，设备主体还包括有气缸、限位杆、限位板，气缸固定设置于设备主体的顶部端面处，且气缸的杆体与印刷组件固定相连，限位杆固定设置于设备主体的左侧处和右侧处，且限位杆贯穿设置于印刷组件处限位板固定设置于限位杆的外侧端面处；印刷组件还包括有转动槽、第一电机、转动盘、转杆、锥齿轮、活动槽、螺杆、螺纹块、印染辊，转动槽嵌入式设置于印刷组件的底部端面中心处，第一电机固定设置于印刷组件的顶部端面处，且第一电机的传动轴处与转动盘处的传动杆固定相连，转动盘转动设置于转动槽内部，转杆转动设置于转动盘处，且转杆的一端嵌入式设置于转动盘的内部，锥齿轮固定设置于转动盘内部的转杆处，活动槽嵌入式设置于转动盘的底部端面处螺杆转动设置于活动槽内部，且螺杆的一端嵌入式设置于转动盘的内部中端处，螺纹块活动设置于活动槽内部，且螺纹块螺纹连接于螺杆处，印染辊转动设置于螺纹块的底部端面处；固定组件还包括有第二电机、传动杆、大齿轮、小齿轮、吸盘，第二电机固定设置于固定组件的内部中心端面处，且第一电机的传动轴处固定连接有大齿轮处的传动杆，传动杆转动设置于第二电机的外侧处，且传动杆的一端贯穿设置于固定组件的顶部端面处，大齿轮转动设置于第二电机的顶部端面处，小齿轮固定设置于传动杆处，吸盘固定设置于传动杆的顶部端面处。优选的：转动槽与转动盘整体均为圆形结构设置，其转动槽的直径大于其转动盘的直径。优选的：转杆和螺杆处均配套设置有锥齿轮，并且其转杆处的锥齿轮与螺杆处的锥齿轮均相互啮合设置。优选的：活动槽与螺纹块整体均为矩形状结构设置，并且其活动槽与螺纹块均相互契合设置。优选的：大齿轮与小齿轮均相互啮合设置，同时其小齿轮的数量为多个。优选的：气缸、第一电机、第二电机均与外界电源电线相连，同时其第一电机和第二电机均为减速电机。有益效果：1、这种陶瓷生产用彩印设备设置有第二电机、传动杆、大齿轮、小齿轮、吸盘、气缸、第一电机和印染辊，能够对多个陶瓷同时进行印染工作，这样便于提升对陶瓷的印染加工效率。2、这种陶瓷生产用彩印设备设置有转动槽、转动盘、转杆、锥齿轮、活动槽、螺杆和螺纹块，能够对转动盘处的印染辊进行位置调整，这样能够对不同体积的陶瓷进行印染工作。附图说明：图1为本技术的一种陶瓷生产用彩印设备正面剖视示意图。图2为本技术的固定组件俯视面剖视示意图。图3为本技术的转动盘俯视面剖视示意图。图4为一种陶瓷生产用彩印设备图1中的A处正面放大示意图。图5为一种陶瓷生产用彩印设备图3中的B处俯视面放大示意图。图1-5中：1-设备主体；101-气缸；102-限位杆；103-限位板；2-印刷组件；201-转动槽；202-第一电机；203-转动盘；204-转杆；205-锥齿轮；206-活动槽；207-螺杆；208-螺纹块；209-印染辊；3-固定组件；301-第二电机；302-传动杆；303-大齿轮；304-小齿轮；305-吸盘。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如附图1至附图5所示：本技术提供一种技术方案，一种陶瓷生产用彩印设备，包括设备主体1、印刷组件2、固定组件3，印刷组件2活动设置于设备主体1内部，固定组件3固定设置于设备主体1的内部底端处，设备主体1还包括有气缸101、限位杆102、限位板103，气缸101固定设置于设备主体1的顶部端面处，且气缸101的杆体与印刷组件2固定相连，这样便于对印刷组件2的位置进行调整，限位杆102固定设置于设备主体1的左侧处和右侧处，且限位杆102贯穿设置于印刷组件2处，这样便于对印刷组件2的活动轨迹限定，限位板103固定设置于限位杆102的外侧端面处，便于对印刷组件2的移动位置进行限定；印刷组件2还包括有转动槽201、第一电机202、转动盘203、转杆204、锥齿轮205、活动槽206、螺杆207、螺纹块208、印染辊209，转动槽201嵌入式设置于印刷组件2的底部端面中心处，便于为转动盘203提供转动空间，第一电机202固定设置于印刷组件2的顶部端面处，且第一电机202的传动轴处与转动盘203处的传动杆302固定相连，这样便于为转动盘203提供动力支撑，转动盘203转动设置于转动槽201内部，便于带动印染辊203进行转动，转杆204转动设置于转动盘203处，且转杆204的一端嵌入式设置于转动盘203的内部，便于对螺纹块208和印染辊209进行位置调整，锥齿轮205固定设置于转动盘203内部的转杆204处，便于对转杆204的转动力进行传导，活动槽206嵌入式设置于转动盘203的底部端面处，便于为螺纹块208提供活动空间，螺杆207转动设置于活动槽206内部，且螺杆207的一端嵌入式设置于转动盘203的内部中端处，便于带动其螺纹块208进行活动，螺纹块208活动设置于活动槽206内部，且螺纹块208螺纹连接于螺杆207处，便于为印染辊209提供安装支点，印染辊209转动设置于螺纹块208的底部端面处，便于对陶瓷的外侧端面进行印染加工；固定组件3还包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷生产用彩印设备，包括设备主体(1)、印刷组件(2)、固定组件(3)，所述印刷组件(2)活动设置于设备主体(1)内部，所述固定组件(3)固定设置于设备主体(1)的内部底端处，其特征在于：所述设备主体(1)还包括有气缸(101)、限位杆(102)、限位板(103)，所述气缸(101)固定设置于设备主体(1)的顶部端面处，且气缸(101)的杆体与印刷组件(2)固定相连，所述限位杆(102)固定设置于设备主体(1)的左侧处和右侧处，且限位杆(102)贯穿设置于印刷组件(2)处所述限位板(103)固定设置于限位杆(102)的外侧端面处；/n所述印刷组件(2)还包括有转动槽(201)、第一电机(202)、转动盘(203)、转杆(204)、锥齿轮(205)、活动槽(206)、螺杆(207)、螺纹块(208)、印染辊(209)，所述转动槽(201)嵌入式设置于印刷组件(2)的底部端面中心处，所述第一电机(202)固定设置于印刷组件(2)的顶部端面处，且第一电机(202)的传动轴处与转动盘(203)处的传动杆(302)固定相连，所述转动盘(203)转动设置于转动槽(201)内部，所述转杆(204)转动设置于转动盘(203)处，且转杆(204)的一端嵌入式设置于转动盘(203)的内部，所述锥齿轮(205)固定设置于转动盘(203)内部的转杆(204)处，所述活动槽(206)嵌入式设置于转动盘(203)的底部端面处所述螺杆(207)转动设置于活动槽(206)内部，且螺杆(207)的一端嵌入式设置于转动盘(203)的内部中端处，所述螺纹块(208)活动设置于活动槽(206)内部，且螺纹块(208)螺纹连接于螺杆(207) 处，所述印染辊(209)转动设置于螺纹块(208)的底部端面处；/n所述固定组件(3)还包括有第二电机(301)、传动杆(302)、大齿轮(303)、小齿轮(304)、吸盘(305)，所述第二电机(301)固定设置于固定组件(3)的内部中心端面处，且第一电机(202)的传动轴处固定连接有大齿轮(303)处的传动杆(302)，所述传动杆(302)转动设置于第二电机(301)的外侧处，且传动杆(302)的一端贯穿设置于固定组件(3)的顶部端面处，所述大齿轮(303)转动设置于第二电机(301)的顶部端面处，所述小齿轮(304)固定设置于传动杆(302)处，所述吸盘(305)固定设置于传动杆(302)的顶部端面处。/n...

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷生产用彩印设备，包括设备主体(1)、印刷组件(2)、固定组件(3)，所述印刷组件(2)活动设置于设备主体(1)内部，所述固定组件(3)固定设置于设备主体(1)的内部底端处，其特征在于：所述设备主体(1)还包括有气缸(101)、限位杆(102)、限位板(103)，所述气缸(101)固定设置于设备主体(1)的顶部端面处，且气缸(101)的杆体与印刷组件(2)固定相连，所述限位杆(102)固定设置于设备主体(1)的左侧处和右侧处，且限位杆(102)贯穿设置于印刷组件(2)处所述限位板(103)固定设置于限位杆(102)的外侧端面处；
所述印刷组件(2)还包括有转动槽(201)、第一电机(202)、转动盘(203)、转杆(204)、锥齿轮(205)、活动槽(206)、螺杆(207)、螺纹块(208)、印染辊(209)，所述转动槽(201)嵌入式设置于印刷组件(2)的底部端面中心处，所述第一电机(202)固定设置于印刷组件(2)的顶部端面处，且第一电机(202)的传动轴处与转动盘(203)处的传动杆(302)固定相连，所述转动盘(203)转动设置于转动槽(201)内部，所述转杆(204)转动设置于转动盘(203)处，且转杆(204)的一端嵌入式设置于转动盘(203)的内部，所述锥齿轮(205)固定设置于转动盘(203)内部的转杆(204)处，所述活动槽(206)嵌入式设置于转动盘(203)的底部端面处所述螺杆(207)转动设置于活动槽(206)内部，且螺杆(207)的一端嵌入式设置于转动盘(203)的内部中端处，所述螺纹块(208)活动设置于活动槽(206)内部，且螺纹块(208)螺纹连接于螺杆(207)处，所述印染辊(209)转动设置于螺纹块(208)的底部端面处；
所述固定组件(3)还包括有第二电机(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪凯，
申请(专利权)人：景德镇市苏氏瓷业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36