本实用新型专利技术公开了一种陶瓷生产装置的材料回收装置，包括仓体，所述仓体内部的底部设置有收集槽，所述仓体内部顶部背面一端的中间位置处设置第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端设置有凸轮，所述凸轮的外侧设置有第一滑槽；本实用新型专利技术装置通过转杆、传输带、滑块、弹簧、插孔、卡杆、支撑杆、第二滑槽、破碎杆、双槽皮带轮、第二伺服电机、皮带和皮带轮的相互配合，可以对适应于不同高度的流水线进行接料和收集，一方面是可以帮助操作人员对装置快速的装置进行调节，使其适应于多个地方，进而提高了装置的实用性，另一方面是可以自动的对物料进行收集，无需操作人员在进行人工收集，使操作人员使用起来更加的方便快捷。操作人员使用起来更加的方便快捷。操作人员使用起来更加的方便快捷。
【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷生产装置的材料回收装置
[0001]本技术涉及陶瓷回收
，具体为一种陶瓷生产装置的材料回收装置。
技术介绍
[0002]现代的陶瓷中，在制作过程中会有多于的坯体被甩出，造成材料浪费，由于半自动化陶瓷生产装置价格低廉，且维护成本较低，因而多数规模较小的企业均使用半自动化陶瓷生产装置作为其主要设备，半自动化陶瓷生产装置的结构简单，造价便宜，其中，在陶瓷加工工作中，模腔的送进、取出等均由人工完成，该类设备中加工简单，维护方便，生产过程中会有多余的坯体材料被甩向周围，造成材料浪费，进而需要对材料进行回收利用；
[0003]而现有的种陶瓷生产装置的材料回收装置，仍存在较为明显的问题：1、现有装置接料的位置大多数都较为固定，不便于操作进行调节，当操作人员在对面不同高度的流水线时，接料较为不便，还无法适应于多个地方，进而降低了装置的实用性；2、现有的装置在收集后大多都是拿锤子直接砸碎，在砸碎的同时可能会使碎片倒出散落，不便于操作人员进行收集，并且降低了破碎的效果； 3、现有的装置大多都无法对破碎时产生的灰尘进行收集，灰尘过多会对操作人员的呼吸系统造成损伤。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种陶瓷生产装置的材料回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的种陶瓷生产装置的材料回收装置，仍存在较为明显的问题：1、现有装置接料的位置大多数都较为固定，不便于操作进行调节，当操作人员在对面不同高度的流水线时，接料较为不便，还无法适应于多个地方，进而降低了装置的实用性；2、现有的装置在收集后大多都是拿锤子直接砸碎，在砸碎的同时可能会使碎片倒出散落，不便于操作人员进行收集，并且降低了破碎的效果；3、现有的装置大多都无法对破碎时产生的灰尘进行收集，灰尘过多会对操作人员的呼吸系统造成损伤的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种陶瓷生产装置的材料回收装置，包括仓体，所述仓体内部的底部设置有收集槽，所述仓体内部顶部背面一端的中间位置处设置第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端设置有凸轮，所述凸轮的外侧设置有第一滑槽，所述第一滑槽内部的两侧对称设置有与其相互适配的滚轮，所述滚轮远离第一滑槽的一侧设置有铰接杆，所述仓体内部背面一端两侧的中间位置处对称铰接有挤压板，且挤压板与铰接杆相互铰接，所述仓体两侧两端的中间位置处对称设置有第二滑槽，所述第二滑槽内部靠近仓体的一侧均匀设置有插孔，所述第二滑槽的内部设置有与其相互配合的滑块，所述滑块远离仓体一侧的底部设置有卡杆，且卡杆贯穿滑块的内部与插孔相互适配，所述卡杆的外侧套设有弹簧，且弹簧与滑块相互连接，所述滑块远离仓体一侧的顶部铰接有支撑杆，所述仓体两侧的顶部设置有进料口，所述支撑杆的顶部和进料口内部的两端皆设置有转杆，所述转杆的外侧套设有传输带，一组所述转杆正面一端设置有皮带轮，所述仓体正面一端顶部的中间位置处设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端设置有
双槽皮带轮，所述双槽皮带轮的外侧套设有皮带，且皮带与皮带轮相互套设，所述仓体一侧的中间位置处设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端设置有破碎杆，且破碎杆延伸至仓体的内部与仓体的内部相互连接，所述仓体正面一端的中间位置处设置有灰尘收集组件，所述仓体正面一端一侧的中间位置处设置有控制面板，所述控制面板通过导线分别与收集槽、第二伺服电机和第三伺服电机电连接。
[0006]优选的，所述灰尘收集组件包括安装仓、集尘槽和风机，所述安装仓位于仓体正面一端的中间位置处，所述安装仓内部远离仓体的一侧设置有风机，所述安装仓内部远离风机的一侧设置有集尘槽，且集尘槽与仓体的内部相互连通，所述控制面板通过导线与风机电连接。
[0007]优选的，所述第一伺服电机、第二伺服电机和第三伺服电机的外侧皆套设有电机仓，且电机仓的内侧设置有减震消音棉。
[0008]优选的，所述传输带的外侧均匀设置有阻挡齿，且阻挡齿与传输带固定连接。
[0009]优选的，所述仓体底部的四角处皆设置有制动式万向轮，且制动式万向轮的外侧设置有防滑纹。
[0010]优选的，所述凸轮由椭圆形结构制成，且凸轮与滚轮相互适配。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该陶瓷生产装置的材料回收装置可以对适应于不同高度的流水线进行接料和收集，还可以对收集后的废料进行挤压和破碎，并且还可以对破碎时产生的灰尘进行收集；
[0012]1、通过转杆、传输带、滑块、弹簧、插孔、卡杆、支撑杆、第二滑槽、破碎杆、双槽皮带轮、第二伺服电机、皮带和皮带轮的相互配合，可以对适应于不同高度的流水线进行接料和收集，一方面是可以帮助操作人员对装置快速的装置进行调节，使其适应于多个地方，进而提高了装置的实用性，另一方面是可以自动的对物料进行收集，无需操作人员在进行人工收集，使操作人员使用起来更加的方便快捷；
[0013]2、通过挤压板、滚轮、凸轮、第一滑槽、第一伺服电机、破碎杆、第三伺服电机和铰接杆的相互配合，可以对收集后的废料进行挤压和破碎，一方面是提高了装置的破碎效果，另一方面是方便操作人员对废料进行处理，无需在使用其他的工具进行破碎；
[0014]3、通过安装仓、集尘槽和风机的相互配合，可以对破碎时产生的灰尘进行收集，防止灰尘过多对操作人员的呼吸系统造成损伤。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视剖视图；
[0016]图2为本技术的主视图；
[0017]图3为本技术的侧视图；
[0018]图4为本技术的安装仓的内部结构示意图；
[0019]图5为本技术的第三伺服电机的侧视图。
[0020]图中：1、仓体；2、收集槽；3、第一伺服电机；4、插孔；5、卡杆；6、支撑杆；7、转杆；8、挤压板；9、滚轮；10、凸轮；11、第一滑槽；12、进料口；13、传输带；14、滑块；15、弹簧；16、第二滑槽；17、破碎杆；18、控制面板；19、双槽皮带轮；20、第二伺服电机；21、皮带；22、皮带轮；23、安装仓；24、集尘槽；25、风机；26、第三伺服电机；27、铰接杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供的实施例：一种陶瓷生产装置的材料回收装置，包括仓体1，仓体1内部的底部设置有收集槽2，仓体1内部顶部背面一端的中间位置处设置第三伺服电机26，第三伺服电机26的输出端设置有凸轮10，凸轮10的外侧设置有第一滑槽11，第一滑槽11内部的两侧对称设置有与其相互适配的滚轮9，滚轮9远离第一滑槽11的一侧设置有铰接杆27，仓体1内部背面一端两侧的中间位置处对称铰接有挤压板8，可本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷生产装置的材料回收装置，包括仓体(1)，其特征在于：所述仓体(1)内部的底部设置有收集槽(2)，所述仓体(1)内部顶部背面一端的中间位置处设置第三伺服电机(26)，所述第三伺服电机(26)的输出端设置有凸轮(10)，所述凸轮(10)的外侧设置有第一滑槽(11)，所述第一滑槽(11)内部的两侧对称设置有与其相互适配的滚轮(9)，所述滚轮(9)远离第一滑槽(11)的一侧设置有铰接杆(27)，所述仓体(1)内部背面一端两侧的中间位置处对称铰接有挤压板(8)，且挤压板(8)与铰接杆(27)相互铰接，所述仓体(1)两侧两端的中间位置处对称设置有第二滑槽(16)，所述第二滑槽(16)内部靠近仓体(1)的一侧均匀设置有插孔(4)，所述第二滑槽(16)的内部设置有与其相互配合的滑块(14)，所述滑块(14)远离仓体(1)一侧的底部设置有卡杆(5)，且卡杆(5)贯穿滑块(14)的内部与插孔(4)相互适配，所述卡杆(5)的外侧套设有弹簧(15)，且弹簧(15)与滑块(14)相互连接，所述滑块(14)远离仓体(1)一侧的顶部铰接有支撑杆(6)，所述仓体(1)两侧的顶部设置有进料口(12)，所述支撑杆(6)的顶部和进料口(12)内部的两端皆设置有转杆(7)，所述转杆(7)的外侧套设有传输带(13)，一组所述转杆(7)正面一端设置有皮带轮(22)，所述仓体(1)正面一端顶部的中间位置处设置有第二伺服电机(20)，所述第二伺服电机(20)的输出端设置有双槽皮带轮(19)，所述双槽皮带轮(19)的外侧套设有皮带(21)，且皮带(21)与皮带轮(22)相互套设，所述仓体(1)一侧的中间位置处设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：景德镇市苏氏瓷业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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