一种青花陶瓷的制备方法技术

本发明专利技术公开一种青花陶瓷的制备方法，属于青花陶瓷的制备技术领域，其包括以下步骤：准备以下重量份原料：石英粉80

【技术实现步骤摘要】
一种青花陶瓷的制备方法


[0001]本专利技术涉及青花陶瓷的制备
，尤其涉及一种青花陶瓷的制备方法。

技术介绍

[0002]青花陶瓷又称白地青花瓷，常简称青花，属釉下彩陶瓷器。釉下彩是陶瓷的一种主要的装饰手段，是用色料在已成型晾干的素坯上绘制各种纹饰，然后罩以白色透明釉或者其他浅色面釉烧制而成。青花陶瓷则是用含氧化钴的钴矿为原料，在陶瓷坯体上描绘纹饰，再罩上一层透明釉，经高温还原焰一次烧成。因钴料烧成后呈蓝色，具有着色力强、发色鲜艳、烧成率高、呈色稳定的特点，深受人们的喜爱，因此青花陶瓷成为中华陶瓷烧制工艺的珍品，为中国瓷器的主流品种之一。
[0003]写意是中国国画中的一种独特的表现形式，泼墨是写意中一种传统技法，而陶瓷装饰的表现形式，从主题到立意，从艺术形式到技法都和国画有许多相同点。传统的釉下彩材料都是用水与胶调制的，因其不能很好的自然流淌出纹理，不能形成画面感，只能是以勾线绘画、榻笔写意、分水、剔花等形式进行艺术装饰。因此，传统青花工艺流程中需要在已成型晾干的素坯上进行画坯、勾线，描画出均匀、工细的并有一定厚度的细条纹样，后用水笔混水，分出深浅、浓淡，再施外釉绘制完成的瓷坯，有时还需要进行第二次的施釉工序。
[0004]现有的生产方法生产的青花陶瓷韧性较低，受到擦碰表面就会破碎，同时耐磨性较差，容易受到损伤降低使用寿命，为此我们提出一种青花陶瓷的制备方法。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种青花陶瓷的制备方法，克服了现有技术的不足，旨在解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种青花陶瓷的制备方法，包括以下步骤：
[0007]S1、准备以下重量份原料：石英粉80
‑
114份、高岭土110
‑
180份、氧化锆20
‑
70份、膨润土55
‑
96份、水230
‑
430份、莫来石12
‑
33份、改性稻壳灰25
‑
32份、可膨胀石墨17
‑
27份、氮化钛粉12
‑
18份、碳化硼粉6
‑
15份、沸石粉11
‑
17份、聚乙二醇9
‑
17份、硬脂酸钠5
‑
9份、偶联剂6
‑
11份；
[0008]S2、增韧粉的制备：取莫来石、改性稻壳灰、可膨胀石墨混合，加入球磨机研磨，过300
‑
400目筛，得到增韧粉；
[0009]S3、耐磨剂的制备：取氮化钛粉、碳化硼粉、沸石粉、加入搅拌机中进行首次搅拌混合，以820
‑
860rpm的转速搅拌15分钟；然后加入聚乙二醇、硬脂酸钠、偶联剂、水依次加入搅拌机中再次搅拌混合，以930
‑
970rpm的转速搅拌20分钟，得到耐磨剂；
[0010]S4、陶瓷泥料的制备：取石英粉、高岭土、氧化锆、膨润土以湿法混磨的方式粉碎混合均匀，然后依次加入所述增韧粉和所述耐磨剂继续混磨30
‑
60min，得到陶瓷泥料；
[0011]S5、将陶瓷泥料经压滤后制成泥饼，按造型制成毛坯，在已经成型的泥坯上构图绘
制青花装饰，根据构图将照配置好的青花色料泼洒于泥坯上；
[0012]S6、根据泼洒形成的图案，完成整体的绘制，施釉后进行烧制。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，步骤S1中，准备以下重量份原料：石英粉80份、高岭土110份、氧化锆20份、膨润土55份、水230份、莫来石12份、改性稻壳灰25份、可膨胀石墨17份、氮化钛粉12份、碳化硼粉6份、沸石粉11份、聚乙二醇9份、硬脂酸钠5份、偶联剂6份。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，步骤S1中，准备以下重量份原料：石英粉97份、高岭土145份、氧化锆45份、膨润土78份、水330份、莫来石23份、改性稻壳灰28份、可膨胀石墨22份、氮化钛粉14份、碳化硼粉11份、沸石粉14份、聚乙二醇13份、硬脂酸钠7份、偶联剂9份。
[0015]作为本专利技术的一种优选技术方案，步骤S1中，准备以下重量份原料：石英粉114份、高岭土180份、氧化锆70份、膨润土96份、水430份、莫来石33份、改性稻壳灰32份、可膨胀石墨27份、氮化钛粉18份、碳化硼粉15份、沸石粉17份、聚乙二醇17份、硬脂酸钠9份、偶联剂11份。
[0016]作为本专利技术的一种优选技术方案，步骤S2中，球磨机的转速为800
‑
1600rpm/min。
[0017]作为本专利技术的一种优选技术方案，步骤S3中，首次搅拌时，搅拌机温度设置为110
‑
120摄氏度，再次搅拌时，搅拌机温度设置为160
‑
220摄氏度。
[0018]作为本专利技术的一种优选技术方案，步骤S1中，偶联剂为硅烷偶联剂为3
‑
氨基丙基三甲氧基硅烷、γ
‑
氨丙基三乙氧基硅烷中的任一种。
[0019]作为本专利技术的一种优选技术方案，步骤S5中，将泥坯先施透明釉，再将青花色料泼洒于泥坯上。
[0020]作为本专利技术的一种优选技术方案，步骤S6中，烧制温度设置为1240
‑
1290℃。
[0021]本专利技术的有益效果：
[0022]通过采用石英粉、高岭土、氧化锆、膨润土为原料制备青花陶瓷，使得制备的青花陶瓷具有较高的强度以及很好的抗折弯和抗断裂性能，能够承受一定的载荷，增加陶瓷制品的光滑度，不易粘黏污染物，便于清洁。
[0023]通过取莫来石、改性稻壳灰、可膨胀石墨混合，加入球磨机研磨，过筛，自制增韧粉融入到陶瓷泥料中，极大的增强青花陶瓷本身的韧性，不易破碎，通过取氮化钛粉、碳化硼粉、沸石粉、加入搅拌机中进行首次搅拌混合，然后加入聚乙二醇、硬脂酸钠、偶联剂、水依次加入搅拌机中再次搅拌混合，自制耐磨剂融入到陶瓷泥料中增强青花陶瓷的耐磨性能，生产出的青花陶瓷具有防刮、耐摩擦的性能，使得青花陶瓷表面的图案不易损伤，使用寿命长。
[0024]本专利技术制备的青花陶瓷较高的强度以及很好的抗折弯和抗断裂性能，能够承受一定的载荷，增加陶瓷制品的光滑度，不易粘黏污染物，便于清洁，同时具有高韧性、防刮、耐摩擦的性能，使得青花陶瓷表面的图案不易损伤，使用寿命长。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都
属于本专利技术保护的范围。
[0026]实施例一
[0027]一种青花陶瓷的制备方法，包括以下步骤：
[0028]S1、准备以下重量份原料：石英粉80份、高岭土110份、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种青花陶瓷的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、准备以下重量份原料：石英粉80
‑
114份、高岭土110
‑
180份、氧化锆20
‑
70份、膨润土55
‑
96份、水230
‑
430份、莫来石12
‑
33份、改性稻壳灰25
‑
32份、可膨胀石墨17
‑
27份、氮化钛粉12
‑
18份、碳化硼粉6
‑
15份、沸石粉11
‑
17份、聚乙二醇9
‑
17份、硬脂酸钠5
‑
9份、偶联剂6
‑
11份；S2、增韧粉的制备：取莫来石、改性稻壳灰、可膨胀石墨混合，加入球磨机研磨，过300
‑
400目筛，得到增韧粉；S3、耐磨剂的制备：取氮化钛粉、碳化硼粉、沸石粉、加入搅拌机中进行首次搅拌混合，以820
‑
860rpm的转速搅拌15分钟；然后加入聚乙二醇、硬脂酸钠、偶联剂、水依次加入搅拌机中再次搅拌混合，以930
‑
970rpm的转速搅拌20分钟，得到耐磨剂；S4、陶瓷泥料的制备：取石英粉、高岭土、氧化锆、膨润土以湿法混磨的方式粉碎混合均匀，然后依次加入所述增韧粉和所述耐磨剂继续混磨30
‑
60min，得到陶瓷泥料；S5、将陶瓷泥料经压滤后制成泥饼，按造型制成毛坯，在已经成型的泥坯上构图绘制青花装饰，根据构图将照配置好的青花色料泼洒于泥坯上；S6、根据泼洒形成的图案，完成整体的绘制，施釉后进行烧制。2.根据权利要求1所述的一种青花陶瓷的制备方法，其特征在于，步骤S1中，准备以下重量份原...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏元阳，朱小芳，苏歆悦，
申请(专利权)人：景德镇市苏氏瓷业有限公司，
类型：发明
国别省市：