一种五金模具压合结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种五金制品模具，包括底座、顶板和冲压头，底座与顶板通过若干导向杆连接，所述底座上从内向外依次设置有凸模板和固定块，所述固定块的上方固定有限位块，固定块的内侧设置有凸模板，所述凸模板的下方固定有连杆，且凸模板的内部设置有起模气缸，所述起模气缸的上方设置有起模杆，且起模杆的上方固定有起模板，所述顶板上固定设置有若干冲压气缸，所述冲压气缸的驱动端固定有伸缩杆，所述伸缩杆固定有推板，所述若干导向杆均贯穿所述推板。该五金制品模具，与现有的普通五金制品模具相比，方便更换冲压头，且通过弹簧进行缓冲，避免冲压力度过大，损坏该模具，放便自动起模，避免人工起模，容易导致的卡模现象，方便起模。

【技术实现步骤摘要】
一种五金模具压合结构
本技术涉及五金制品模具
，特别是涉及一种五金模具压合结构。
技术介绍
模具通常有上模和下模，上模和下模合模形成有模具槽的模具。现有的五金冲压模具的上模通常通过一升降驱动使上模可以升降，以压合在下模上。在实际生产过程中，现有的五金模具的升降设备通常固定在上模的中部位置，冲压过程中受力不均匀，往往会影响产品的质量，同时对五金模具产生损伤。因此，专利技术一种受力均匀的五金模具来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
基于此，有必要针对现有的五金模具在冲压过程中受力不均匀，往往会影响产品的质量，同时对五金模具产生损伤的问题，提供一种五金模具压合结构。一种五金模具压合结构，包括压合装置、上模和下模，所述下模开设有模具槽，所述上模盖合于所述模具槽内，所述上模背向所述下模的一面设置有螺纹连接杆，所述上模的中部开设有固定槽，所述压合装置包括固定件、第一驱动器、第二驱动器、若干第三驱动器和固定板，第二驱动器固定设置于所述固定件上，所述第一驱动器的驱动端设置有与所述螺纹连接杆相匹配的螺纹环，所述第二驱动器的驱动端设置有安装件，所述第一驱动器和所述若干第三驱动器分别设置于所述安装件上，每一固定板设置于所述第三驱动器的驱动端，所述固定板设置有一与所述固定槽相匹配的卡块，所述第三驱动器驱动所述固定板转动以使所述卡块卡入所述固定槽。在其中一个实施例中，所述安装件包括第一安装板、若干导向架、若干导向杆、若干连接杆和第二安装板，所述若干连接杆的两端分别与第一安装板和所述第二安装板固定连接，所述导向杆的一端与所述第一安装板固定连接，所述导向杆的另一端与所述固定件滑动连接，所述第二驱动器的驱动端与所述第一安装板连接，所述若干第三驱动器分别固定设置于所述第二安装板上。在其中一个实施例中，所述导向架包括套板和若干支杆，所述若干支杆的一端分别与所述套板固定连接，所述第一驱动器的外壁开设凹槽，所述套板设于所述凹槽内，所述若干支杆的另一端分别穿过所述第一安装板，所述支杆凸出所述第一安装板的部分套设有弹簧。在其中一个实施例中，所述第二安装板上设置有支杆，所述上模设置有与所述支杆相匹配的定位孔，所述支杆插设于所述定位孔内。上述五金模具压合结构，由第二驱动器驱动安装件升降，第一驱动器的驱动端与上模位于中部的螺纹连接杆连接，由均匀分布于所述安装件的四周的第三驱动器驱动固定板转动以使卡块卡入上模的固定槽，从而使上模中部和四周受力均匀。附图说明图1为其中一个实施例的五金模具压合结构的结构示意图。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。如图1所示，一种五金模具压合结构，包括压合装置10、上模20和下模30，下模30开设有模具槽310，上模20盖合于模具槽310内。上模20背向下模30的一面设置有螺纹连接杆210，上模20的中部开设有固定槽220。固定槽220为环状槽，位于上模20的侧壁。压合装置10包括固定件110、第一驱动器120、第二驱动器130、若干第三驱动器140和固定板170，第二驱动器130固定设置于固定件110上，第一驱动器120的驱动端设置有与螺纹连接杆210相匹配的螺纹环150。第一驱动器120驱动螺纹环150以使螺纹连接杆210与螺纹环150螺纹连接。第二驱动器130的驱动端设置有安装件160，第一驱动器120和若干第三驱动器140分别设置于安装件160上，每一固定板170设置于第三驱动器140的驱动端，固定板170设置有一与固定槽220相匹配的卡块171，第三驱动器140驱动固定板170转动以使卡块171卡入固定槽220。上述五金模具压合结构，由第二驱动器130驱动安装件160升降，第一驱动器120的驱动端与上模20位于中部的螺纹连接杆210连接，由均匀分布于安装件160的四周的第三驱动器140驱动固定板170转动以使卡块171卡入上模20的固定槽220，从而使上模20中部和四周受力均匀。在其中一个实施例中，安装件160包括第一安装板161、若干导向架162、若干导向杆163、若干连接杆164和第二安装板165，若干连接杆164的两端分别与第一安装板161和第二安装板165固定连接，导向杆163的一端与第一安装板161固定连接，导向杆163的另一端与固定件110滑动连接，第二驱动器130的驱动端与第一安装板161连接，若干第三驱动器140分别固定设置于第二安装板165上。第一驱动器120通过安装板165固定在第一安装板161上。通过分离安装第一驱动器120和若干第三驱动器140，避免因第一驱动器120转动与上模20的螺纹连接杆210螺纹连接时的振动，使上模保持平稳。在其中一个实施例中，导向架162包括套板1621和若干支杆1622，若干支杆1622的一端分别与套板1621固定连接，第一驱动器120的外壁开设凹槽121，套板1621套设于凹槽121内，若干支杆1622的另一端分别穿过第一安装板161，支杆1622凸出第一安装板161的部分套设有弹簧1623。这样的导向架结构使的第一驱动器120可以在竖直方向发生部分位移，即在螺纹连接时，可以减少振动，顺利连接上。在其中一个实施例中，第二安装板165上设置有支杆166，上模20设置有与支杆166相匹配的定位孔230，支杆166插设于定位孔230内。在其中一个实施例中，第二安装板165上设置有若干可伸缩的抵接块167，抵接块167抵接于上模20上，固定板170与固定板170同时作用，使上模20固定稳固，同时可以缓冲受力，减少振动。以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种五金模具压合结构，其特征在于，包括压合装置、上模和下模，所述下模开设有模具槽，所述上模盖合于所述模具槽内，/n所述上模背向所述下模的一面设置有螺纹连接杆，所述上模的中部开设有固定槽，/n所述压合装置包括固定件、第一驱动器、第二驱动器、若干第三驱动器和固定板，第二驱动器固定设置于所述固定件上，所述第一驱动器的驱动端设置有与所述螺纹连接杆相匹配的螺纹环，/n所述第二驱动器的驱动端设置有安装件，所述第一驱动器和所述若干第三驱动器分别设置于所述安装件上，所述若干第三驱动器均匀分布于所述安装件的四周，每一固定板设置于所述第三驱动器的驱动端，所述固定板设置有一与所述固定槽相匹配的卡块，所述第三驱动器驱动所述固定板转动以使所述卡块卡入所述固定槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种五金模具压合结构，其特征在于，包括压合装置、上模和下模，所述下模开设有模具槽，所述上模盖合于所述模具槽内，
所述上模背向所述下模的一面设置有螺纹连接杆，所述上模的中部开设有固定槽，
所述压合装置包括固定件、第一驱动器、第二驱动器、若干第三驱动器和固定板，第二驱动器固定设置于所述固定件上，所述第一驱动器的驱动端设置有与所述螺纹连接杆相匹配的螺纹环，
所述第二驱动器的驱动端设置有安装件，所述第一驱动器和所述若干第三驱动器分别设置于所述安装件上，所述若干第三驱动器均匀分布于所述安装件的四周，每一固定板设置于所述第三驱动器的驱动端，所述固定板设置有一与所述固定槽相匹配的卡块，所述第三驱动器驱动所述固定板转动以使所述卡块卡入所述固定槽。


2.根据权利要求1所述的五金模具压合结构，其特征在于，所述安装件包括第一安...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾祥林，
申请(专利权)人：深圳市富裕达机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44