除尘灰再利用系统技术方案

本实用新型专利技术提供了除尘灰再利用系统，属于除尘灰处理技术领域，包括罩体和多个喷嘴。罩体的顶部开设有进料口，罩体内壁设有挤压板，挤压板位于进料口的下方，罩体内安装有转盘；转盘的外周面与挤压板之间形成挤压通道，挤压通道的宽度沿转盘转动方向上递减，罩体底部开设有排料口，排料口用于与压制机连通。多个喷嘴间隔安装在转盘的外周面上，喷嘴的喷口朝向转盘的外侧，多个喷嘴用于加湿除尘灰，并借助转盘的转动用于驱动除尘灰通过挤压通道。本实用新型专利技术提供的除尘灰再利用系统中多个喷嘴不仅加湿除尘灰同时能够促进其通过挤压通道，缩短了所需的加工步骤，提高了除尘灰处理的效率。

【技术实现步骤摘要】
除尘灰再利用系统
本技术属于除尘灰处理
，更具体地说，是涉及除尘灰再利用系统。
技术介绍
工业企业等排放的大气污染物经过布袋除尘器等除尘设备处理，钢铁企业会产生大量除尘灰、氧化铁皮等等。然而现有的除尘灰处理系统处理步骤较长，导致生产效率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供除尘灰再利用系统，旨在解决处理步骤较长，导致生产效率较低的问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供除尘灰再利用系统，包括：罩体，所述罩体的顶部开设有进料口，所述罩体内壁设有挤压板，所述挤压板位于所述进料口的下方，所述罩体内安装有转盘；所述转盘的外周面与所述挤压板之间形成挤压通道，所述挤压通道的宽度沿所述转盘转动方向上递减，所述罩体底部开设有排料口，所述排料口用于与压制机连通；多个喷嘴，间隔安装在所述转盘的外周面上，所述喷嘴的喷口朝向所述转盘的外侧，多个所述喷嘴用于加湿所述除尘灰，并借助所述转盘的转动用于驱动除尘灰通过所述挤压通道。作为本申请另一实施例，所述喷嘴螺纹连接在所述转盘上。作为本申请另一实施例，所述喷嘴上螺纹连接有防松螺母，所述防松螺母抵靠在转盘的外周面上。作为本申请另一实施例，所述转盘上套装有固定套，多个所述喷嘴与所述固定套插接配合。作为本申请另一实施例，所述固定套包括两个插接配合的固定板，两个固定板相对设置并可拆卸连接在所述转盘上。作为本申请另一实施例，所述固定板上开设有用于避让所述防松螺母的避让孔，所述避让孔内浇注有固定剂，所述固定剂用于定位所述喷嘴，并用于防止所述防松螺母的转动。作为本申请另一实施例，两个所述固定板相靠近两端插接配合，所述固定板相靠近的端部贯穿设置有连接件，所述连接件安装在所述转盘上。作为本申请另一实施例，所述挤压板上设置有润滑涂层。本技术提供的除尘灰再利用系统的有益效果在于：与现有技术相比，本技术除尘灰再利用系统中在罩体的顶部开设有进料口，进料口的下方设置有挤压板，安装在罩体内转盘的外周面与挤压板之间形成挤压通道。在罩体底部开设有与压制机连通的排料口。在转盘的外周面上间隔固定有多个喷嘴，喷嘴的喷口朝向转盘的外侧。在使用时，从进料口内添加除尘灰，除尘灰进入挤压通道，多个喷嘴用于加湿除尘灰，由于挤压通道的宽度在沿转盘转动方向上递减，因此除尘灰被挤压。为了使得除尘灰能够顺利通过挤压通道，多个喷嘴插入除尘灰内并且多个喷嘴借助转盘的转动驱动除尘灰通过挤压通道，而通过挤压通道之后除尘灰通过排料口进入压制机内。本申请中，多个喷嘴不仅加湿除尘灰同时能够促进其通过挤压通道，缩短了所需的加工步骤，提高了除尘灰处理的效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例一提供的除尘灰再利用系统的结构示意图；图2为本技术实施例二提供的除尘灰再利用系统的结构示意图；图3为图2中A处的局部放大视图。图中：1、罩体；2、转盘；3、防松螺母；4、排料口；5、进料口；6、喷嘴；7、挤压板；8、挤压通道；9、固定板；10、固定剂。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1和图2，现对本技术提供的除尘灰再利用系统进行说明。除尘灰再利用系统，包括罩体1和多个喷嘴6。罩体1的顶部开设有进料口5，罩体1内壁设有挤压板7，挤压板7位于进料口5的下方，罩体1内安装有转盘2；转盘2的外周面与挤压板7之间形成挤压通道8，挤压通道8的宽度沿转盘2转动方向上递减，罩体1底部开设有排料口4，排料口4用于与压制机连通。多个喷嘴6间隔安装在转盘2的外周面上，喷嘴6的喷口朝向转盘2的外侧，多个喷嘴6用于加湿除尘灰，并借助转盘2的转动用于驱动除尘灰通过挤压通道8。本技术提供的除尘灰再利用系统的有益效果在于：与现有技术相比，本技术除尘灰再利用系统中在罩体1的顶部开设有进料口5，进料口5的下方设置有挤压板7，安装在罩体1内转盘2的外周面与挤压板7之间形成挤压通道8。在罩体1底部开设有与压制机连通的排料口4。在转盘2的外周面上间隔固定有多个喷嘴6，喷嘴6的喷口朝向转盘2的外侧。在使用时，从进料口5内添加除尘灰，除尘灰进入挤压通道8，多个喷嘴6用于加湿除尘灰，由于挤压通道8的宽度在沿转盘2转动方向上递减，因此除尘灰被挤压。为了使得除尘灰能够顺利通过挤压通道8，多个喷嘴6插入除尘灰内并且多个喷嘴6借助转盘2的转动驱动除尘灰通过挤压通道8，而通过挤压通道8之后除尘灰通过排料口4进入压制机内。本申请中，多个喷嘴6不仅加湿除尘灰同时能够促进其通过挤压通道8，缩短了所需的加工步骤，提高了除尘灰处理的效率。本申请中在除尘灰进入罩体1内之后，直接与喷嘴6喷出的液体接触。加湿后的除尘灰能够在一定程度上降低静电所受到的影响。为了能够控制喷嘴6喷出液体的多少，每个喷嘴6均对应安装有输液管，输液管用于向喷嘴6输送液体，借助喷嘴6的扩散效应，可在向喷嘴6输送的水内添加其他助剂，助剂可改变最终除尘灰块的强度，或者改变除尘灰的粘结性能，这种设计方法缩短了压制除尘灰所需要的步骤，提高了生产效率。作为本技术提供的除尘灰再利用系统的一种具体实施方式，喷嘴6螺纹连接在转盘2上。为了便于连接和调节，喷嘴6可直接螺纹连接在转盘2上，在调整好喷嘴6与转盘2的位置之后，然后在喷嘴6上连通输液管。作为本技术提供的除尘灰再利用系统的一种具体实施方式，请参阅图1、图2和图3，喷嘴6上螺纹连接有防松螺母3，防松螺母3抵靠在转盘2的外周面上。由于需要喷嘴6加湿除尘灰，同时需要由喷嘴6驱动挤压后的除尘灰运动，因此喷嘴6所受到的作用力较大，为了避免喷嘴6与转盘2产生错动而导致连接失效，在喷嘴6上螺纹连接有防松螺母3，通过转动防松螺母3，能够提高喷嘴6与转盘2的螺纹连接力，从而能够在一定程度上保证喷嘴6与转盘2连接的可靠。作为本技术提供的除尘灰再利用系统的一种具体实施方式，请参阅图2和图3，转盘2上套装有固定套，多个喷嘴6与固定套插接配合。本申请中当除尘灰进入罩体1内之后，首先被喷嘴6喷出的液体加湿，然后进入挤压通道8内，随着转盘2的运动，挤压通道8的宽度逐渐减小，除尘灰被逐渐的挤压。除尘灰被挤压之后其硬度提高，此时若使喷嘴6插入除尘灰内时，喷嘴6本身会受到较强作用力的作用，同时由于喷嘴6本身具有一定的长度，因此在喷嘴6与转盘2的连接处极易产生应力集中。为了保证喷嘴6相对于转盘2的稳定，在罩体1的外侧套装有固定套，在固定套上开设有多个插接孔，喷嘴6与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.除尘灰再利用系统，其特征在于，包括：/n罩体，所述罩体的顶部开设有进料口，所述罩体内壁设有挤压板，所述挤压板位于所述进料口的下方，所述罩体内安装有转盘；所述转盘的外周面与所述挤压板之间形成挤压通道，所述挤压通道的宽度沿所述转盘转动方向上递减，所述罩体底部开设有排料口，所述排料口用于与压制机连通；/n多个喷嘴，间隔安装在所述转盘的外周面上，所述喷嘴的喷口朝向所述转盘的外侧，多个所述喷嘴用于加湿所述除尘灰，并借助所述转盘的转动用于驱动除尘灰通过所述挤压通道。/n

【技术特征摘要】
1.除尘灰再利用系统，其特征在于，包括：
罩体，所述罩体的顶部开设有进料口，所述罩体内壁设有挤压板，所述挤压板位于所述进料口的下方，所述罩体内安装有转盘；所述转盘的外周面与所述挤压板之间形成挤压通道，所述挤压通道的宽度沿所述转盘转动方向上递减，所述罩体底部开设有排料口，所述排料口用于与压制机连通；
多个喷嘴，间隔安装在所述转盘的外周面上，所述喷嘴的喷口朝向所述转盘的外侧，多个所述喷嘴用于加湿所述除尘灰，并借助所述转盘的转动用于驱动除尘灰通过所述挤压通道。


2.如权利要求1所述的除尘灰再利用系统，其特征在于，所述喷嘴螺纹连接在所述转盘上。


3.如权利要求2所述的除尘灰再利用系统，其特征在于，所述喷嘴上螺纹连接有防松螺母，所述防松螺母抵靠在转盘的外周面上。


4.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢立军，张志琼，
申请(专利权)人：河北蓝海智投环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13