一种便于分离的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于分离的注塑模具，包括定模，所述定模的上方设置有动模，所述定模和动模之间相匹配设置，所述定模的上表面四角开有导孔，所述动模的下表面四角固定安装有导柱，所述导柱与导孔之间相互匹配滑动插接，所述定模的上表面中部设置有凹模腔，所述凹模腔的内部设置有插孔，所述插孔内滑动插接有多个顶杆，所述定模的下方固定安装有气缸，所述气缸上端输出端固定连接有支撑框架，所述支撑框架与顶杆之间固定连接，所述定模的上方一侧设置有气道，所述气道的内端位于凹模腔处设置有进气口，所述动模的下表面中部设置有凸模，该实用新型专利技术方便注塑模的脱模，大大提高脱模的效率，且脱模质量高。

【技术实现步骤摘要】
一种便于分离的注塑模具
本技术属于模具
，具体涉及一种便于分离的注塑模具。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以安装卸方式可分为移动式、固定式两种，现有的注塑模具不方便进行脱模，影响产品的质量。因此，专利技术一种便于分离的注塑模具来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于分离的注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于分离的注塑模具，包括定模，所述定模的上方设置有动模，所述定模和动模之间相匹配设置，所述定模的上表面四角开有导孔，所述动模的下表面四角固定安装有导柱，所述导柱与导孔之间相互匹配滑动插接，设置的定模和动模之间相互卡接，方便实现注塑成型。定模的上表面中部设置有凹模腔，设置的凹模腔便于模成型，所述凹模腔的内部设置有插孔，所述插孔内滑动插接有多个顶杆，所述定模的下方固定安装有气缸，所述气缸上端输出端固定连接有支撑框架，所述支撑框架与顶杆之间固定连接，设置的气缸可以驱动支撑框架的移动，支撑框架再带动顶杆在插孔内的移动，方便带动顶杆的升降，设置的顶杆可以将成型后的模进行脱模分离。定模的上方一侧设置有气道，所述气道的内端位于凹模腔处设置有进气口，设置的气道可以向凹模腔内充气，气体可以充入模与凹模腔的间隙，方便进行脱模，所述动模的下表面中部设置有凸模。优选的，所述凸模与凹模腔之间相互匹配。优选的，所述定模的内部设置有空腔层，所述定模的侧面设置有进液管和出液管，所述进液管和出液管的内端与空腔层之间连通。优选的，所述气道的外端设置有进气接头。优选的，所述空腔层的内部设置有导板。优选的，所述顶杆的上端设置有推板。本技术的技术效果和优点：该便于分离的注塑模具，设置的定模和动模之间相互卡接，方便实现注塑成型，设置的气缸可以驱动支撑框架的移动，支撑框架再带动顶杆在插孔内的移动，方便带动顶杆的升降，设置的顶杆可以将成型后的模进行脱模分离，设置的气道可以向凹模腔内充气，气体可以充入模与凹模腔的间隙，方便进行脱模，该技术方便注塑模的脱模，大大提高脱模的效率，且脱模质量高。附图说明图1为本技术的定模结构示意图；图2为本技术的动模结构示意图；图3为本技术的结构示意图；图4为本技术的空腔层结构示意图。图中：1、定模；2、动模；3、导孔；4、导柱；5、凹模腔；6、插孔；7、顶杆；8、气缸；9、气道；10、进气口；11、进气接头；12、空腔层；13、进液管；14、出液管；15、导板；16、支撑框架；17、凸模。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-4所示的一种便于分离的注塑模具，包括定模1，所述定模1的上方设置有动模2，所述定模1和动模2之间相匹配设置，所述定模1的上表面四角开有导孔3，所述动模2的下表面四角固定安装有导柱4，所述导柱4与导孔3之间相互匹配滑动插接，设置的定模1和动模2之间相互卡接，方便实现注塑成型。定模1的上表面中部设置有凹模腔5，设置的凹模腔5便于模成型，所述凹模腔5的内部设置有插孔6，所述插孔6内滑动插接有多个顶杆7，所述定模1的下方固定安装有气缸8，所述气缸8上端输出端固定连接有支撑框架16，所述支撑框架16与顶杆7之间固定连接，设置的气缸8可以驱动支撑框架16的移动，支撑框架16再带动顶杆7在插孔6内的移动，方便带动顶杆7的升降，设置的顶杆7可以将成型后的模进行脱模分离。定模1的上方一侧设置有气道9，所述气道9的内端位于凹模腔5处设置有进气口10，设置的气道9可以向凹模腔5内充气，气体可以充入模与凹模腔5的间隙，方便进行脱模，所述动模2的下表面中部设置有凸模17。具体的，所述凸模17与凹模腔5之间相互匹配，所述定模1的内部设置有空腔层12，所述定模1的侧面设置有进液管13和出液管14，所述进液管13和出液管14的内端与空腔层12之间连通，设置的空腔层12方便对定模1进行冷却，所述气道9的外端设置有进气接头11，所述空腔层12的内部设置有导板15，所述顶杆7的上端设置有推板，设置的顶杆7分开设置，均匀分布方便脱模的时候，不把模损坏。需要说明的是：该便于分离的注塑模具，定模1和动模2之间相互卡接，方便实现注塑成型，气缸8可以驱动支撑框架16的移动，支撑框架16再带动顶杆7在插孔6内的移动，方便带动顶杆7的升降，顶杆7可以将成型后的模进行脱模分离，气道9可以向凹模腔5内充气，气体可以充入模与凹模腔5的间隙，方便进行脱模，该技术方便注塑模的脱模，大大提高脱模的效率，且脱模质量高。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于分离的注塑模具，包括定模（1），其特征在于：所述定模（1）的上方设置有动模（2），所述定模（1）和动模（2）之间相匹配设置，所述定模（1）的上表面四角开有导孔（3），所述动模（2）的下表面四角固定安装有导柱（4），所述导柱（4）与导孔（3）之间相互匹配滑动插接，所述定模（1）的上表面中部设置有凹模腔（5），所述凹模腔（5）的内部设置有插孔（6），所述插孔（6）内滑动插接有多个顶杆（7），所述定模（1）的下方固定安装有气缸（8），所述气缸（8）上端输出端固定连接有支撑框架（16），所述支撑框架（16）与顶杆（7）之间固定连接，所述定模（1）的上方一侧设置有气道（9），所述气道（9）的内端位于凹模腔（5）处设置有进气口（10），所述动模（2）的下表面中部设置有凸模（17）。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于分离的注塑模具，包括定模（1），其特征在于：所述定模（1）的上方设置有动模（2），所述定模（1）和动模（2）之间相匹配设置，所述定模（1）的上表面四角开有导孔（3），所述动模（2）的下表面四角固定安装有导柱（4），所述导柱（4）与导孔（3）之间相互匹配滑动插接，所述定模（1）的上表面中部设置有凹模腔（5），所述凹模腔（5）的内部设置有插孔（6），所述插孔（6）内滑动插接有多个顶杆（7），所述定模（1）的下方固定安装有气缸（8），所述气缸（8）上端输出端固定连接有支撑框架（16），所述支撑框架（16）与顶杆（7）之间固定连接，所述定模（1）的上方一侧设置有气道（9），所述气道（9）的内端位于凹模腔（5）处设置有进气口（10），所述动模（2）的下表面中部设置有凸模（17）。


2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎松，
申请(专利权)人：西安伟创实业有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61