一种曲面亚克力装饰板注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种曲面亚克力装饰板注塑模具，包括：定模板，所述定模板的上端外表面靠近四角位置均固定安装有限位柱，所述定模板的上端外表面靠近外侧位置开设有密封槽；以及动模板。本实用新型专利技术所述的一种曲面亚克力装饰板注塑模具，能够直接将产品取出，无需脱模机构配合，使得整个曲面亚克力装饰板注塑模具的密封效果更好，生产后的曲面亚克力装饰板注塑模具表面更加光滑，而且能够使得产品直接与注塑口分离，避免产品黏在注塑口上，不会出现产品脱模导致产品损坏的情况，使得脱模的产品更加的完整，使用效果更好，还能够加快产品的冷却速度，使得产品快速成型，从而提高加工效率，带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种曲面亚克力装饰板注塑模具
本技术涉及亚克力装饰板加工领域，特别涉及一种曲面亚克力装饰板注塑模具。
技术介绍
随着社会的发展，人们的生活水平不断的提高，人们对于物品美观要求越来越高，为了满足人们的使用要求，人们专利技术了一些装饰板，其中就有曲面亚克力装饰板，为了满足人们对于曲面亚克力装饰板的需求，人们研发了一些设备，其中就有用于曲面亚克力装饰板生产用的注塑装置，注塑装置中最常见的部分就是注塑模具；现有的曲面亚克力装饰板注塑模具在使用时存在一定的弊端，首先，现有的曲面亚克力装饰板注塑模具使用时需要脱模机构配合，而脱模机构会直接影响整个注塑模具的密封效果；其次，现有的曲面亚克力装饰板注塑模具使用时会出现废料黏在注塑口的情况，取料时容易出现损坏的情况，不满足人们的使用要求，为此，我们提出一种曲面亚克力装饰板注塑模具。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种曲面亚克力装饰板注塑模具，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种曲面亚克力装饰板注塑模具，包括：定模板，所述定模板的上端外表面靠近四角位置均固定安装有限位柱，所述定模板的上端外表面靠近外侧位置开设有密封槽；以及动模板，所述定模板活动安装在限位柱上，所述定模板的下端外表面靠近外侧位置一体成型有密封条，所述密封条活动安装在密封槽内部，所述动模板上设置有切断装置。优选的，所述定模板的上端外表面中间位置固定安装有凸块，所述动模板的下端外表面中间位置开设有凹槽，所述凹槽的内底面和凸块的上端面均为曲面。优选的，所述切断装置包括切断槽、切刀和推板，所述切断槽开设在动模板的前端外表面靠近上端位置，所述切刀的后端和推板均位于切断槽内部，所述切刀焊接在推板的后端外表面。优选的，所述推板远离切刀的一端固定安装有连接板，所述连接板远离切刀的一端粘贴有橡胶垫，所述橡胶垫的中间位置设置有固定口。优选的，所述动模板的上端外表面中间位置开设有注塑口，所述切断槽的后端穿过注塑口。优选的，所述定模板和动模板上均设置有冷却机构，所述冷却机构包括注入口、输出口和冷却腔体，所述注入口和输出口均与冷却腔体连通。优选的，所述限位柱的外表面上端固定安装有限位圈。与现有技术相比，本技术提供了一种曲面亚克力装饰板注塑模具，具有如下有益效果：1、定模板的上端中间位置凸起，注塑腔体位于动模板内部，注塑后曲面亚克力装饰板落在定模板中的凸块上，使用时人们可以直接推动定模板上的产品，直接将产品取出，无需脱模机构配合，使得整个曲面亚克力装饰板注塑模具的密封效果更好，生产后的曲面亚克力装饰板注塑模具表面更加光滑；2、通过设置的切断装置，切断装置能够将注塑后的产品与注塑口切开，使得产品直接与注塑口分离，避免产品黏在注塑口上，不会出现产品脱模导致产品损坏的情况，使得脱模的产品更加的完整，使用效果更好；3、通过设置的冷却机构，冷却机构能够加快产品的冷却速度，使得产品快速成型，从而提高加工效率，而且整个曲面亚克力装饰板注塑模具的结构简单，操作比较方便，使用效果较好，较为实用。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。附图说明图1为本技术一种曲面亚克力装饰板注塑模具的整体结构示意图；图2为本技术一种曲面亚克力装饰板注塑模具的侧视结构图；图3为本技术一种曲面亚克力装饰板注塑模具中定模板的结构图；图4为本技术一种曲面亚克力装饰板注塑模具中动模板的内部结构图；图5为本技术一种曲面亚克力装饰板注塑模具中切断装置的结构图。图中：1、定模板；2、动模板；3、限位柱；4、密封槽；5、密封条；6、凸块；7、凹槽；8、切断槽；9、切刀；10、推板；11、连接板；12、注塑口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。一种曲面亚克力装饰板注塑模具，如图1-5所示，包括：定模板1，定模板1的上端外表面靠近四角位置均固定安装有限位柱3，定模板1的上端外表面靠近外侧位置开设有密封槽4；以及动模板2，定模板1活动安装在限位柱3上，定模板1的下端外表面靠近外侧位置一体成型有密封条5，密封条5活动安装在密封槽4内部，动模板2上设置有切断装置。定模板1的上端外表面中间位置固定安装有凸块6，动模板2的下端外表面中间位置开设有凹槽7，凹槽7的内底面和凸块6的上端面均为曲面。切断装置包括切断槽8、切刀9和推板10，切断槽8开设在动模板2的前端外表面靠近上端位置，切刀9的后端和推板10均位于切断槽8内部，切刀9焊接在推板10的后端外表面。推板10远离切刀9的一端固定安装有连接板11，连接板11远离切刀9的一端粘贴有橡胶垫，橡胶垫的中间位置设置有固定口。动模板2的上端外表面中间位置开设有注塑口12，切断槽8的后端穿过注塑口12。定模板1和动模板2上均设置有冷却机构，冷却机构包括注入口、输出口和冷却腔体，注入口和输出口均与冷却腔体连通。限位柱3的外表面上端固定安装有限位圈。需要说明的是，本技术为一种曲面亚克力装饰板注塑模具，使用时，将注塑模具安装到注塑设备上，连接板11与气动推杆(现有结构)连接，注塑时，动模板2运动，动模板2下端与定模板1贴合，密封条5进入到密封槽4中，然后进行注塑，注塑后气动推杆启动，气动推杆推动连接板11运动，连接板11运动带动切刀9运动，将注塑口12中的注塑料切断，同时隔离冷却机构的热量，注塑后动模板2与定模板1分离，直接取出产品即可；定模板1的上端中间位置凸起，注塑腔体位于动模板2内部，注塑后曲面亚克力装饰板落在定模板1中的凸块6上，使用时人们可以直接推动定模板1上的产品，直接将产品取出，无需脱模机构配合，使得整个曲面亚克力装饰板注塑模具的密封效果更好，生产后的曲面亚克力装饰板注塑模具表面更加光滑；通过设置的切断装置，切断装置能够将注塑后的产品与注塑口12切开，使得产品直接与注塑口12分离，避免产品黏在注塑口12上，不会出现产品脱模导致产品损坏的情况，使得脱模的产品更加的完整，使用效果更好；通过设置的冷却机构，冷却机构能够加快产品的冷却速度，使得产品快速成型，从而提高加工效率，而且整个曲面亚克力装饰板注塑模具的结构简单，操作比较方便，使用效果较好，较为实用。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种曲面亚克力装饰板注塑模具，其特征在于，包括：/n定模板(1)，所述定模板(1)的上端外表面靠近四角位置均固定安装有限位柱(3)，所述定模板(1)的上端外表面靠近外侧位置开设有密封槽(4)；以及/n动模板(2)，所述定模板(1)活动安装在限位柱(3)上，所述定模板(1)的下端外表面靠近外侧位置一体成型有密封条(5)，所述密封条(5)活动安装在密封槽(4)内部，所述动模板(2)上设置有切断装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种曲面亚克力装饰板注塑模具，其特征在于，包括：
定模板(1)，所述定模板(1)的上端外表面靠近四角位置均固定安装有限位柱(3)，所述定模板(1)的上端外表面靠近外侧位置开设有密封槽(4)；以及
动模板(2)，所述定模板(1)活动安装在限位柱(3)上，所述定模板(1)的下端外表面靠近外侧位置一体成型有密封条(5)，所述密封条(5)活动安装在密封槽(4)内部，所述动模板(2)上设置有切断装置。


2.根据权利要求1所述的一种曲面亚克力装饰板注塑模具，其特征在于：所述定模板(1)的上端外表面中间位置固定安装有凸块(6)，所述动模板(2)的下端外表面中间位置开设有凹槽(7)，所述凹槽(7)的内底面和凸块(6)的上端面均为曲面。


3.根据权利要求2所述的一种曲面亚克力装饰板注塑模具，其特征在于：所述切断装置包括切断槽(8)、切刀(9)和推板(10)，所述切断槽(8)开设在动模板(2)的前端外表面靠近上端位置，所述切刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：林伟仲，
申请(专利权)人：深圳市嘉宇顺科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44