一种用于带斜面塑件的无顶针板的斜顶出机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于带斜面塑件的无顶针板的斜顶出机构，包括型芯，其特征在于，所述型芯上方设置有型腔，所述型芯顶部通过螺栓固定有第一拉钩，所述第一拉钩一侧设置有第二拉钩，所述第二拉钩上方通过螺栓固定有斜顶块，所述斜顶块下方设置有凹槽，所述凹槽内设置有耐磨片，且耐磨片通过螺栓固定于斜顶块下方，所述斜顶块内倾斜设置有第一台阶孔，所述台阶孔内安装有导向杆，所述导向杆顶部设置有盲孔，所述盲孔内设置有弹簧，所述弹簧内设置有限位螺栓，所述限位螺栓通过螺纹与导向杆连接，所述导向杆穿过后盖板倾斜设置，所述后盖板通过螺栓固定于型腔顶部，所述型腔上方设置有热流道垫板，所述热流道垫板上方设置有面板。

【技术实现步骤摘要】
一种用于带斜面塑件的无顶针板的斜顶出机构
本技术涉及模具生产领域，具体涉及一种用于带斜面塑件的无顶针板的斜顶出机构。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。分型面较多的塑件，在顶出时需要多个顶针，容易产生较多的痕迹，降低了塑件的整体品质。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种结构简单，便于操作的用于带斜面塑件的无顶针板的斜顶出机构。为了实现上述目标，本技术采用如下的技术方案：一种用于带斜面塑件的无顶针板的斜顶出机构，包括型芯，其特征在于，所述型芯上方设置有型腔，所述型芯顶部通过螺栓固定有第一拉钩，所述第一拉钩一侧设置有第二拉钩，所述第二拉钩上方通过螺栓固定有斜顶块，所述斜顶块下方设置有凹槽，所述凹槽内设置有耐磨片，且耐磨片通过螺栓固定于斜顶块下方，所述斜顶块内倾斜设置有第一台阶孔，所述台阶孔内安装有导向杆，所述导向杆顶部设置有盲孔，所述盲孔内设置有弹簧，所述弹簧内设置有限位螺栓，所述限位螺栓通过螺纹与导向杆连接，所述导向杆穿过后盖板倾斜设置，所述后盖板通过螺栓固定于型腔顶部，所述型腔上方设置有热流道垫板，所述热流道垫板上方设置有面板。优选地，前述第一拉钩和第二拉钩结构相同，所述第一拉钩设置为L型结构，所述第一拉钩包括竖直部，所述竖直部一端形成有水平块，所述竖直部靠近水平块一端设置有第二台阶孔，所述第二台阶孔设置为上下贯穿结构。再优选地，前述第一拉钩的水平块设置于型腔内，所述第二拉钩的水平块设置于型芯内。更优选地，前述第一台阶孔设置为上下贯穿结构，所述第一台阶孔的中心线与水平面之间形成78°-87°夹角。进一步优选地，前述斜顶块和导向杆均设置于型腔内。具体地，前述面板与热流道垫板之间通过螺栓固定，所述面板、热流道垫板和型腔通过螺栓固定。再优选地，前述热流道垫板和面板中间均设置有通孔，所述限位螺栓上部设置于通孔内。本技术的有益之处在于：本技术结构简单，便于操作，本技术需要设计在靠近分型面的区域，方便拉钩的设计，结构简单，占用空间小。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术开模20mm时的工作状态示意图；图3是本技术限位螺丝与后盖板接触时的工作状态示意图；图4是本技术强压复位时的工作状态示意图。图中附图标记的含义：1、限位螺丝，2、后盖板，3、导向杆，4、斜顶块，5、耐磨片，6、第二拉钩，7、第一拉钩，8、弹簧，9、面板，10、热流道垫板，11、型腔，12、型芯。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作具体的介绍。一种用于带斜面塑件的无顶针板的斜顶出机构，包括型芯12，其特征在于，所述型芯12上方设置有型腔11，所述型芯12顶部通过螺栓固定有第一拉钩7，所述第一拉钩7一侧设置有第二拉钩6，所述第二拉钩6上方通过螺栓固定有斜顶块4，所述斜顶块4下方设置有凹槽，所述凹槽内设置有耐磨片5，且耐磨片5通过螺栓固定于斜顶块4下方，所述斜顶块4内倾斜设置有第一台阶孔，所述台阶孔内安装有导向杆3，所述导向杆3顶部设置有盲孔，所述盲孔内设置有弹簧8，所述弹簧8内设置有限位螺栓1，所述限位螺栓1通过螺纹与导向杆3连接，所述导向杆3穿过后盖板2倾斜设置，所述后盖板2通过螺栓固定于型腔11顶部，所述型腔11上方设置有热流道垫板10，所述热流道垫板10上方设置有面板9。优选地，前述第一拉钩7和第二拉钩6结构相同，所述第一拉钩7设置为L型结构，所述第一拉钩7包括竖直部，所述竖直部一端形成有水平块，所述竖直部靠近水平块一端设置有第二台阶孔，所述第二台阶孔设置为上下贯穿结构。再优选地，前述第一拉钩7的水平块设置于型腔11内，所述第二拉钩6的水平块设置于型芯12内。更优选地，前述第一台阶孔设置为上下贯穿结构，所述第一台阶孔的中心线与水平面之间形成78°-87°夹角。进一步优选地，前述斜顶块4和导向杆3均设置于型腔11内。具体地，前述面板9与热流道垫板10之间通过螺栓固定，所述面板9、热流道垫板10和型腔11通过螺栓固定。再优选地，前述热流道垫板10和面板9中间均设置有通孔，所述限位螺栓1上部设置于通孔内。为了更好的阐述本技术，下面具体说明其工作过程：模具开模时，在拉钩和弹簧8的双重作用下斜顶块4沿导向杆3的方向向外滑出，直到限位螺丝接触到后盖板2上顶面的限位面，斜顶块4停止动作。合模时，后模挤压耐磨片5强制斜顶沿导向方向复位。本技术的有益之处在于：本技术结构简单，便于操作，本技术需要设计在靠近分型面的区域，方便拉钩的设计，结构简单，占用空间小。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本技术，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于带斜面塑件的无顶针板的斜顶出机构，包括型芯，其特征在于，所述型芯上方设置有型腔，所述型芯顶部通过螺栓固定有第一拉钩，所述第一拉钩一侧设置有第二拉钩，所述第二拉钩上方通过螺栓固定有斜顶块，所述斜顶块下方设置有凹槽，所述凹槽内设置有耐磨片，且耐磨片通过螺栓固定于斜顶块下方，所述斜顶块内倾斜设置有第一台阶孔，所述台阶孔内安装有导向杆，所述导向杆顶部设置有盲孔，所述盲孔内设置有弹簧，所述弹簧内设置有限位螺栓，所述限位螺栓通过螺纹与导向杆连接，所述导向杆穿过后盖板倾斜设置，所述后盖板通过螺栓固定于型腔顶部，所述型腔上方设置有热流道垫板，所述热流道垫板上方设置有面板。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于带斜面塑件的无顶针板的斜顶出机构，包括型芯，其特征在于，所述型芯上方设置有型腔，所述型芯顶部通过螺栓固定有第一拉钩，所述第一拉钩一侧设置有第二拉钩，所述第二拉钩上方通过螺栓固定有斜顶块，所述斜顶块下方设置有凹槽，所述凹槽内设置有耐磨片，且耐磨片通过螺栓固定于斜顶块下方，所述斜顶块内倾斜设置有第一台阶孔，所述台阶孔内安装有导向杆，所述导向杆顶部设置有盲孔，所述盲孔内设置有弹簧，所述弹簧内设置有限位螺栓，所述限位螺栓通过螺纹与导向杆连接，所述导向杆穿过后盖板倾斜设置，所述后盖板通过螺栓固定于型腔顶部，所述型腔上方设置有热流道垫板，所述热流道垫板上方设置有面板。


2.根据权利要求1所述的一种用于带斜面塑件的无顶针板的斜顶出机构，其特征在于，所述第一拉钩和第二拉钩结构相同，所述第一拉钩设置为L型结构，所述第一拉钩包括竖直部，所述竖直部一端形成有水平块，所述竖直部靠近水平块一端设置有第二台阶孔，所述第二台阶孔设置为上下贯...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴桂栋，
申请(专利权)人：盐城市建得模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32