键盘塑胶支架恒压气体辅助注塑成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了键盘塑胶支架恒压气体辅助注塑成型装置，包括安装支架，所述安装支架的顶部一侧固定连接有第一立柱，所述第一立柱的外表面一侧固定连接液压缸，所述液压缸的活塞端固定连接有第一安装板，所述第一安装板的外表面远离液压缸的一侧固定连接有动模，所述第一安装板的外表面靠近液压缸的一侧对称固定连接有电机。本实用新型专利技术中，通过设置的电机、转轮、螺纹套、皮带、螺纹杆、密封块、气槽、管道、第一软管、冷却箱和空气压缩机，在脱模时，启动电机，通过转轮、皮带和螺纹套带动螺纹杆和密封块后退，与此同时，启动空气压缩机，和冷却箱，将空气进过冷却箱，在通过第一软管和管道进入气槽，在通过行程孔对产品进行脱模。

【技术实现步骤摘要】
键盘塑胶支架恒压气体辅助注塑成型装置
本技术涉及注塑成型装置
，尤其涉及键盘塑胶支架恒压气体辅助注塑成型装置。
技术介绍
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。现有的键盘塑胶支架恒压气体辅助注塑成型装置在生产过程中基本都是使用的推杆、推管、推板及其组合顶出，极易发生划痕，且脱落时间较慢，增加了单个产品的生产时间，也就增加了企业生产成本。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的键盘塑胶支架恒压气体辅助注塑成型装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：键盘塑胶支架恒压气体辅助注塑成型装置，包括安装支架，所述安装支架的顶部一侧固定连接有第一立柱，所述第一立柱的外表面一侧固定连接液压缸，所述液压缸的活塞端固定连接有第一安装板，所述第一安装板的外表面远离液压缸的一侧固定连接有动模，所述第一安装板的外表面靠近液压缸的一侧对称固定连接有电机，两个所述电机的驱动端均固定连接有转轮，两个所述电机的一侧均设有螺纹套，且螺纹套与第一安装板之间转动连接，两个所述螺纹套与相邻转轮之间均共同连接有皮带，两个所述螺纹套的内表面均螺纹连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆靠近动模的一端均固定连接有密封块，所述第一安装板的外表面靠近电机的一侧对称开设有行程孔，且行程孔垂直贯穿第一安装板的外表面延伸至动模的内表面，两个所述行程孔与螺纹杆相对应，两个所述行程孔的内表面均开设有气槽，且气槽位于第一安装板的内部，两个所述气槽之间共同连接有管道，所述管道的进风口固定连接有第一软管，所述第一软管远离管道的一端固定连接有冷却箱，所述冷却箱的进风口固定连接有风管，所述风管远离冷却箱的一端固定连接有空气压缩机，所述动模的远离第一安装板的一侧设有定模，所述定模远离动模的一侧固定连接有第二安装板，所述第二安装板远离定模的一侧固定连接有第二立柱，且第二立柱与安装支架的顶部之间固定连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述第二立柱的外表面远离第二安装板的一侧设有注射嘴，且注射嘴贯穿第二立柱的外表面延伸至定模的外表面。作为上述技术方案的进一步描述：所述定模的外表面靠近动模的一侧开设有气孔，所述气孔贯穿定模的外表面延伸至底部，所述气孔的进气口固定连接有第二软管，且第二软管与空气压缩机的出气口之间固定连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一立柱与第二立柱之间对称共同固定连接四个滑杆，且滑杆垂直贯穿第一安装板与第二安装板的外表面一侧延伸至另一侧，四个所述滑杆与第一安装板之间滑动连接，四个所述滑杆与第二安装板之间固定连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述空气压缩机与安装支架之间共同连接有安装块。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一安装板与第二安装板的外表面一侧均开设有安装孔。本技术具有如下有益效果：该键盘塑胶支架恒压气体辅助注塑成型装置，通过设置的电机、转轮、螺纹套、皮带、螺纹杆、密封块、气槽、管道、第一软管、冷却箱和空气压缩机，在脱模时，启动电机，通过转轮、皮带和螺纹套带动螺纹杆和密封块后退，与此同时，启动空气压缩机，和冷却箱，将空气进过冷却箱，在通过第一软管和管道进入气槽，在通过行程孔对产品进行脱模，可以有效防止脱模出现划痕，同时加快了脱模的速度，减少产品在模具上停留和自由降落的时间，减少了单个产品的生产时间，降低了企业生产成本。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的A处放大图；图3为本技术的第二安装板侧视图。图例说明：1、安装支架；2、第一立柱；3、螺纹杆；4、液压缸；5、管道；6、滑杆；7、气槽；8、第一安装板；9、动模；10、密封块；11、定模；12、第二安装板；13、注射嘴；14、气孔；15、第二立柱；16、第二软管；17、安装块；18、空气压缩机；19、风管；20、冷却箱；21、第一软管；22、行程孔；23、皮带；24、转轮；25、电机；26、螺纹套；27、安装孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-3，本技术提供的一种实施例：键盘塑胶支架恒压气体辅助注塑成型装置，包括安装支架1，安装支架1的顶部一侧固定连接有第一立柱2，第一立柱2的外表面一侧固定连接液压缸4，液压缸4的活塞端固定连接有第一安装板8，第一安装板8的外表面远离液压缸4的一侧固定连接有动模9，第一安装板8的外表面靠近液压缸4的一侧对称固定连接有电机25，两个电机25的驱动端均固定连接有转轮24，两个电机25的一侧均设有螺纹套26，且螺纹套26与第一安装板8之间转动连接，两个螺纹套26与相邻转轮24之间均共同连接有皮带23，两个螺纹套26的内表面均螺纹连接有螺纹杆3，两个螺纹杆3靠近动模9的一端均固定连接有密封块10，第一安装板8的外表面靠近电机25的一侧对称开设有行程孔22，且行程孔22垂直贯穿第一安装板8的外表面延伸至动模9的内表面，两个行程孔22与螺纹杆3相对应，两个行程孔22的内表面均开设有气槽7，且气槽7位于第一安装板8的内部，两个气槽7之间共同连接有管道5，管道5的进风口固定连接有第一软管21，第一软管21远离管道5的一端固定连接有冷却箱20，冷却箱20的进风口固定连接有风管19，风管19远离冷却箱20的一端固定连接有空气压缩机18，动模9的远离第一安装板8的一侧设有定模11，定模1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.键盘塑胶支架恒压气体辅助注塑成型装置，包括安装支架（1），其特征在于：所述安装支架（1）的顶部一侧固定连接有第一立柱（2），所述第一立柱（2）的外表面一侧固定连接液压缸（4），所述液压缸（4）的活塞端固定连接有第一安装板（8），所述第一安装板（8）的外表面远离液压缸（4）的一侧固定连接有动模（9），所述第一安装板（8）的外表面靠近液压缸（4）的一侧对称固定连接有电机（25），两个所述电机（25）的驱动端均固定连接有转轮（24），两个所述电机（25）的一侧均设有螺纹套（26），且螺纹套（26）与第一安装板（8）之间转动连接，两个所述螺纹套（26）与相邻转轮（24）之间均共同连接有皮带（23），两个所述螺纹套（26）的内表面均螺纹连接有螺纹杆（3），两个所述螺纹杆（3）靠近动模（9）的一端均固定连接有密封块（10），所述第一安装板（8）的外表面靠近电机（25）的一侧对称开设有行程孔（22），且行程孔（22）垂直贯穿第一安装板（8）的外表面延伸至动模（9）的内表面，两个所述行程孔（22）与螺纹杆（3）相对应，两个所述行程孔（22）的内表面均开设有气槽（7），且气槽（7）位于第一安装板（8）的内部，两个所述气槽（7）之间共同连接有管道（5），所述管道（5）的进风口固定连接有第一软管（21），所述第一软管（21）远离管道（5）的一端固定连接有冷却箱（20），所述冷却箱（20）的进风口固定连接有风管（19），所述风管（19）远离冷却箱（20）的一端固定连接有空气压缩机（18），所述动模（9）的远离第一安装板（8）的一侧设有定模（11），所述定模（11）远离动模（9）的一侧固定连接有第二安装板（12），所述第二安装板（12）远离定模（11）的一侧固定连接有第二立柱（15），且第二立柱（15）与安装支架（1）的顶部之间固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.键盘塑胶支架恒压气体辅助注塑成型装置，包括安装支架（1），其特征在于：所述安装支架（1）的顶部一侧固定连接有第一立柱（2），所述第一立柱（2）的外表面一侧固定连接液压缸（4），所述液压缸（4）的活塞端固定连接有第一安装板（8），所述第一安装板（8）的外表面远离液压缸（4）的一侧固定连接有动模（9），所述第一安装板（8）的外表面靠近液压缸（4）的一侧对称固定连接有电机（25），两个所述电机（25）的驱动端均固定连接有转轮（24），两个所述电机（25）的一侧均设有螺纹套（26），且螺纹套（26）与第一安装板（8）之间转动连接，两个所述螺纹套（26）与相邻转轮（24）之间均共同连接有皮带（23），两个所述螺纹套（26）的内表面均螺纹连接有螺纹杆（3），两个所述螺纹杆（3）靠近动模（9）的一端均固定连接有密封块（10），所述第一安装板（8）的外表面靠近电机（25）的一侧对称开设有行程孔（22），且行程孔（22）垂直贯穿第一安装板（8）的外表面延伸至动模（9）的内表面，两个所述行程孔（22）与螺纹杆（3）相对应，两个所述行程孔（22）的内表面均开设有气槽（7），且气槽（7）位于第一安装板（8）的内部，两个所述气槽（7）之间共同连接有管道（5），所述管道（5）的进风口固定连接有第一软管（21），所述第一软管（21）远离管道（5）的一端固定连接有冷却箱（20），所述冷却箱（20）的进风口固定连接有风管（19），所述风管（19）远离冷却箱（20）的一端固定连接有空气压缩机（18），所述动模（9）的远离第一安装板（8）的一侧设有定模（11），所述定模（11）远离动模（9）的一侧固定连接有第二安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓娟，
申请(专利权)人：江西华鸿电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36