一种PVK输送带冷却设备制造技术

技术编号:28876593 阅读:12 留言:0更新日期:2021-06-15 23:11
本实用新型专利技术公开了一种PVK输送带冷却设备,包括底座,所述底座的上端固定连接有壳体,所述底座的上端一侧固定连接有第一支撑台,所述第一支撑台的上端固定连接有第一电机,所述第一电机的一端延伸设置有第一转盘,所述第一转盘的外壁转动连接有运输带,所述运输带贯穿壳体转动连接有第二转盘,所述底座的内部固定连接有吹风机,所述吹风机的一端设置有进风管,所述进风管贯穿壳体固定连接有进风板,所述壳体的内部上端固定连接有横梁,所述横梁的内部固定连接有第二电机,所述第二电机的一端延伸设置有螺纹杆,所述横梁的内部设置有支撑板,所述支撑板贯穿横梁固定连接有第三电机。本实用新型专利技术中,通过进风板进行冷却,移动扇叶来实现持续冷却。

【技术实现步骤摘要】
一种PVK输送带冷却设备
本技术涉及冷却
,尤其涉及一种PVK输送带冷却设备。
技术介绍
输送带在压延完成以后需要送入冷却设备进行冷却,现在对于输送带都是采用自然冷却,这样的冷却方式效率非常的低,此外,输送带的长度很长,如果对其进行自然冷却,那么在冷却之后将其收取又需要耗费大量的人力和时间。若通过冷却装置对输送带进行冷却,这样的情况下,输送带是呈现流水线形式的冷却,冷却的时间较短,不能够很好地让输送带达到预期的冷却效果,循环冷却的话,就需要耗费大量的时间。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种PVK输送带冷却设备。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种PVK输送带冷却设备,包括底座,所述底座的上端固定连接有壳体,所述底座的上端一侧固定连接有第一支撑台,所述第一支撑台的上端固定连接有第一电机,所述第一电机的一端延伸设置有第一转盘,所述第一转盘的外壁转动连接有运输带,所述运输带贯穿壳体转动连接有第二转盘,所述底座的内部固定连接有吹风机,所述吹风机的一端设置有进风管,所述进风管贯穿壳体固定连接有进风板,所述壳体的内部上端固定连接有横梁,所述横梁的内部固定连接有第二电机,所述第二电机的一端延伸设置有螺纹杆,所述横梁的内部设置有支撑板,所述支撑板贯穿横梁固定连接有第三电机,所述第三电机的一端延伸设置有转轴,所述转轴的一端设置有扇叶。作为上述技术方案的进一步描述:所述螺纹杆贯穿支撑板转动连接有轴承。作为上述技术方案的进一步描述:所述底座的上端另一侧固定连接有第二支撑台,所述第二支撑台的上端固定连接有第四电机。作为上述技术方案的进一步描述:所述进风板的内部底端设置有通管,所述通管的外壁设置有进风口。作为上述技术方案的进一步描述:所述壳体的上端设置有出气孔。作为上述技术方案的进一步描述:所述横梁的内部设置有滑槽。本技术具有如下有益效果:1、让输送带贯穿壳体,在壳体的内部对其进行冷却,可以使对其进行冷却的冷气集中,可以更大程度地对其进行冷却,提高冷却效率,同时,在壳体内部对输送带进行冷却处理,还可以避免外界的一些因素对冷却造成的干扰,此外通过电机带动运输带,从而带动输送带进行冷却,可以方便对输送带冷却之后的收取,节省人力。2、在壳体的底部安装进风板,可以使其内部充满冷风,从而对输送带进行冷却,在壳体的上端安装可移动的风扇,可以随着输送带的运动而进行吹风,一方面可以使下方进入的冷气更好的在壳体内部扩散开,另一方面还可以对输送带实现二次冷却,增加输送带的冷却时间,提高冷却效果。附图说明图1为本技术提出的一种PVK输送带冷却设备的正视图;图2为图1中18的俯视图;图3为图1中18的内部结构示意图。图例说明:1、底座;2、第一支撑台;3、第一电机;4、第一转盘;5、运输带;6、轴承;7、出气孔;8、支撑板;9、横梁;10、第二电机;11、螺纹杆;12、第三电机;13、转轴;14、扇叶;15、第二转盘;16、第四电机;17、第二支撑台;18、进风板;19、吹风机;20、进风管;21、壳体;22、进风口;23、通管;24、滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制;术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性,此外,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-3,本技术提供的一种实施例:一种PVK输送带冷却设备,包括底座1,底座1的上端固定连接有壳体21,底座1的上端一侧固定连接有第一支撑台2,第一支撑台2的上端固定连接有第一电机3,第一电机3的一端延伸设置有第一转盘4,第一转盘4的外壁转动连接有运输带5,通过运输带5带动输送带,使其进入壳体21内部进行冷却,方便操作,同时在冷却结束以后,对其收取也更加方便,运输带5贯穿壳体21转动连接有第二转盘15,底座1的内部固定连接有吹风机19,吹风机19的一端设置有进风管20,进风管20贯穿壳体21固定连接有进风板18,吹风机19向通管23内部吹入冷气,进入通管23内部的冷气再沿着其外壁的进风管20进入到壳体21内部,从而使壳体21内部充满冷气,以此达到对输送带的冷却效果,壳体21的内部上端固定连接有横梁9,横梁9的内部固定连接有第二电机10,第二电机10的一端延伸设置有螺纹杆11,第二电机10带动螺纹杆11进行旋转,从而带动与螺纹杆11相连接的支撑板8进行移动,使支撑板8沿着横梁9内部的滑槽24进行往复移动,从而带动与支撑板8相连接的第三电机12进行往复运动,从而使扇叶14进行往复运动,以达到对输送带的持续冷却,横梁9的内部设置有支撑板8,支撑板8贯穿横梁9固定连接有第三电机12,第三电机12的一端延伸设置有转轴13,转轴13的一端设置有扇叶14,在第三电机12的带动下进行旋转,一方面可以使壳体21内部的冷气扩散得更快,使输送带可以接触到更多的冷气,以提高冷却效果,另一方面扇叶14的转动还可以对输送带进行持续性的冷却,对输送带起到二次冷却效果。螺纹杆11贯穿支撑板8转动连接有轴承6,底座1的上端另一侧固定连接有第二支撑台17,第二支撑台17的上端固定连接有第四电机16,进风板18的内部底端设置有通管23,通管23的外壁设置有进风口22,壳体21的上端设置有出气孔7,横梁9的内部设置有滑槽24。工作原理:在底座1的上端安装壳体21,让输送带在第一电机3的带动下通过壳体21的进料口进入到壳体21内部,之后再顺着运输带5从壳体21的另一侧出料口流出,当输送带随着运输带5进入到壳体21内部的时候,打开吹风机19,使其进行运转,从而使与其连接的通管23充满冷气,接着冷气顺着通管23外壁的进风口22进入壳体21内部,从而实现对输送带的冷却,在冷气进入到壳体21内部以后,打开第二电机10使其通过螺纹杆11带动支撑板8沿着滑槽24进行左右移动,在支撑板8进行左本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PVK输送带冷却设备,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的上端固定连接有壳体(21),所述底座(1)的上端一侧固定连接有第一支撑台(2),所述第一支撑台(2)的上端固定连接有第一电机(3),所述第一电机(3)的一端延伸设置有第一转盘(4),所述第一转盘(4)的外壁转动连接有运输带(5),所述运输带(5)贯穿壳体(21)转动连接有第二转盘(15),所述底座(1)的内部固定连接有吹风机(19),所述吹风机(19)的一端设置有进风管(20),所述进风管(20)贯穿壳体(21)固定连接有进风板(18),所述壳体(21)的内部上端固定连接有横梁(9),所述横梁(9)的内部固定连接有第二电机(10),所述第二电机(10)的一端延伸设置有螺纹杆(11),所述横梁(9)的内部设置有支撑板(8),所述支撑板(8)贯穿横梁(9)固定连接有第三电机(12),所述第三电机(12)的一端延伸设置有转轴(13),所述转轴(13)的一端设置有扇叶(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种PVK输送带冷却设备,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的上端固定连接有壳体(21),所述底座(1)的上端一侧固定连接有第一支撑台(2),所述第一支撑台(2)的上端固定连接有第一电机(3),所述第一电机(3)的一端延伸设置有第一转盘(4),所述第一转盘(4)的外壁转动连接有运输带(5),所述运输带(5)贯穿壳体(21)转动连接有第二转盘(15),所述底座(1)的内部固定连接有吹风机(19),所述吹风机(19)的一端设置有进风管(20),所述进风管(20)贯穿壳体(21)固定连接有进风板(18),所述壳体(21)的内部上端固定连接有横梁(9),所述横梁(9)的内部固定连接有第二电机(10),所述第二电机(10)的一端延伸设置有螺纹杆(11),所述横梁(9)的内部设置有支撑板(8),所述支撑板(8)贯穿横梁(9)固定连接有第三电机(12),所述第三电机(12)的一端延伸设置有转轴(13),...

【专利技术属性】
技术研发人员:印雪蓉印勇
申请(专利权)人:江苏天邦机械科技有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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