本实用新型专利技术公开了一种橡胶硫化快速冷却装置，涉及橡塑制品生产技术领域，它包括底板与橡胶胶条，所述底板上端固定连接有冷却箱，所述底板内设有用于快速降低橡胶胶条温度的冷却机构，所述冷却机构包括固定连接在底板上端的储水箱，所述储水箱侧壁连通设有与冷却箱侧壁连通的连通管，所述冷却箱与储水箱内填充有冷却液，本实用新型专利技术冷却液在保持低温状态时能够对橡胶胶条进行二次冷却，提高了冷却效果，其次能够快速地将橡胶胶条表面水渍吹干，在加快橡胶胶条的冷却速度同时，还能够使得橡胶胶条保存干燥，另外通过设置隔板，从而保证干燥机构的干燥工作能够顺利进行。
【技术实现步骤摘要】
一种橡胶硫化快速冷却装置
本技术涉及橡塑制品生产
，尤其涉及一种橡胶硫化快速冷却装置。
技术介绍
在橡胶生产中，为改善橡胶制品的性能，常需要对橡胶进行硫化处理，橡胶硫化是指在一定条件下，使胶料中的生胶与硫化剂发生化学反应，使其由线型结构的大分子交联成为立体网状结构的大分子，从而使胶料具备高强度、高弹性、高耐磨、抗腐蚀等等优良性能。为实现硫化反应，必须外加能量使之达到一定的硫化温度，然后让橡胶保温在该硫化温度范围内完成全部硫化反应，橡胶硫化处理后必须对其进行冷却处理。现有的橡胶硫化快速冷却装置直接采用风冷或冷却水冲洗的方式进行冷却，在水冷时，橡胶胶条有牵引机构牵引进入冷却水中，时间一长水温就会升高，从而降低了冷却速度，其次冷却不够充分，达不到理想的冷却效果，另外经过水冷后橡胶胶条表面沾有水渍，如果不进行干燥处理会对后续的收料工作带来一定影响，所以，需要设计一种橡胶硫化快速冷却装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种橡胶硫化快速冷却装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种橡胶硫化快速冷却装置，包括底板与橡胶胶条，所述底板上端固定连接有冷却箱，所述底板内设有用于快速降低橡胶胶条温度的冷却机构，所述冷却机构包括固定连接在底板上端的储水箱，所述储水箱侧壁连通设有与冷却箱侧壁连通的连通管，所述冷却箱与储水箱内填充有冷却液，所述储水箱两侧壁均固定连接有半导体制冷片，所述冷却箱侧壁固定连接有第三放置板固定连接有水泵，所述水泵入水端连通设有与储水箱上端连通的进水管，所述水泵出水端连通设有与冷却箱侧壁连通的喷淋管，所述喷淋管下端连通设有多个雾化喷头，所述底板上设有用于吹干橡胶胶条表面水渍的干燥机构。优选地，所述干燥机构包括固定连接固定连接在冷却箱侧壁的第一放置板与第二放置板，所述第一放置板上端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有贯穿冷却箱侧壁的往复丝杠，所述往复丝杠侧壁套接有移动板，所述第二放置板上端固定连接有吹风机，所述吹风机的出气端连通设有与冷却箱侧壁的喷气管，所述喷气管上端与移动板下端固定连接，所述喷气管下端固定连接有多个喷嘴，所述喷气管部分为波纹管。优选地，所述冷却箱上端固定连接有吸风机，所述吸风机的吸气端连通设有吸气管，所述吸气管远离吸风机的一端贯穿冷却箱上端并固定连接有吸气罩，所述吸气罩内固定连接有第一过滤网。优选地，所述冷却箱上端固定连接有隔板，所述隔板侧壁固定连接有限位杆，所述限位杆一端贯穿移动板侧壁并与冷却箱侧壁固定连接，所述往复丝杠远离驱动电机的一端与隔板侧壁转动连接。优选地，所述连通管内设有第二过滤网。优选地，所述底板转动连接有第一传送辊，所述底板转动连接有四个第二传送辊。本技术中，具有以下有益效果：1、本装置设置了冷却机构，先与冷却箱内的冷却液接触，从而降低橡胶胶条表面温度，启动水泵，水泵将冷却箱内的水通过连通管与储水箱内的冷却液泵入喷淋管内，喷淋管内的冷却液最终被雾化喷头喷出，冷却液在雾化喷头的作用下，呈雾状进入冷却箱的内部，与橡胶胶条接触后，即可对橡胶胶条进行二次冷却，提高了冷却效果；2、本装置设置了干燥机构，吹风机将空气送入喷气管中，空气最终被喷嘴喷出，从而加快橡胶胶条表面的水渍蒸发，使得水蒸气快速带走橡胶胶条表面的热量，驱动电机的输出轴带动往复丝杠转动，往复丝杠带动移动板左右往复移动，快速地将橡胶胶条表面水渍吹干，在加快橡胶胶条的冷却速度同时还能够使得橡胶胶条保存干燥；3、本装置设置了半导体制冷片，控制半导体制冷片与外部电源连通，通过半导体制冷片进行冷却，使得最终被雾化喷头喷出的冷却液保持低温，进一步提高了冷却速度；4、本装置设置了隔板，防止橡胶胶条表面淋水产生的高温水蒸气进入喷嘴移动范围内，从而保证干燥机构的干燥工作能够顺利进行。附图说明图1为本技术提出的一种橡胶硫化快速冷却装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种橡胶硫化快速冷却装置的吸气罩仰视图。图中：1底板、2冷却箱、3吹风机、4驱动电机、5限位杆、6往复丝杠、7移动板、8喷气管、9吸风机、10吸气罩、11吸气管、12喷淋管、13水泵、14储水箱、15进水管、16第一传送辊、17半导体制冷片、18连通管、19雾化喷头、20橡胶胶条、21第一放置板、22第二放置板、23第三放置板、24隔板、25第一过滤网、26喷嘴、27第二过滤网、28第二传送辊。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种橡胶硫化快速冷却装置，包括底板1与橡胶胶条20，底板1上端固定连接有冷却箱2，底板1转动连接有第一传送辊16，底板1转动连接有四个第二传送辊28，冷却箱2侧壁设有开口，橡胶胶条20形开口进入冷却箱2内，并依次通过四个第二传送辊28与第一传送辊16，最后从开口并外部牵引机构引出。底板1内设有用于快速降低橡胶胶条20温度的冷却机构，冷却机构包括固定连接在底板1上端的储水箱14，储水箱14侧壁连通设有与冷却箱2侧壁连通的连通管18，连通管18内设有第二过滤网27，冷却箱2与储水箱14内填充有冷却液，储水箱14两侧壁均固定连接有半导体制冷片17，半导体制冷片17与外部电源电性连接，冷却箱2侧壁固定连接有第三放置板23固定连接有水泵13，水泵13入水端连通设有与储水箱14上端连通的进水管15，水泵13出水端连通设有与冷却箱2侧壁连通的喷淋管12，喷淋管12下端连通设有多个雾化喷头19。底板1上设有用于吹干橡胶胶条20表面水渍的干燥机构，干燥机构包括固定连接固定连接在冷却箱2侧壁的第一放置板21与第二放置板22，第一放置板21上端固定连接有驱动电机4，驱动电机4的输出轴固定连接有贯穿冷却箱2侧壁的往复丝杠6，往复丝杠6侧壁套接有移动板7，第二放置板22上端固定连接有吹风机3，吹风机3的出气端连通设有与冷却箱2侧壁的喷气管8，喷气管8上端与移动板7下端固定连接，喷气管8下端固定连接有多个喷嘴26，喷气管8部分为波纹管。本技术中，冷却箱2上端固定连接有吸风机9，吸风机9的吸气端连通设有吸气管11，吸气管11远离吸风机9的一端贯穿冷却箱2上端并固定连接有吸气罩10，吸气罩10内固定连接有第一过滤网25。本技术中，冷却箱2上端固定连接有隔板24，隔板24能够防止橡胶胶条20表面淋水产生的高温水蒸气进入喷嘴26本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种橡胶硫化快速冷却装置，包括底板(1)与橡胶胶条(20)，其特征在于，所述底板(1)上端固定连接有冷却箱(2)，所述底板(1)内设有用于快速降低橡胶胶条(20)温度的冷却机构，所述冷却机构包括固定连接在底板(1)上端的储水箱(14)，所述储水箱(14)侧壁连通设有与冷却箱(2)侧壁连通的连通管(18)，所述冷却箱(2)与储水箱(14)内填充有冷却液，所述储水箱(14)两侧壁均固定连接有半导体制冷片(17)，所述冷却箱(2)侧壁固定连接有第三放置板(23)固定连接有水泵(13)，所述水泵(13)入水端连通设有与储水箱(14)上端连通的进水管(15)，所述水泵(13)出水端连通设有与冷却箱(2)侧壁连通的喷淋管(12)，所述喷淋管(12)下端连通设有多个雾化喷头(19)，所述底板(1)上设有用于吹干橡胶胶条(20)表面水渍的干燥机构。/n
【技术特征摘要】
1.一种橡胶硫化快速冷却装置，包括底板(1)与橡胶胶条(20)，其特征在于，所述底板(1)上端固定连接有冷却箱(2)，所述底板(1)内设有用于快速降低橡胶胶条(20)温度的冷却机构，所述冷却机构包括固定连接在底板(1)上端的储水箱(14)，所述储水箱(14)侧壁连通设有与冷却箱(2)侧壁连通的连通管(18)，所述冷却箱(2)与储水箱(14)内填充有冷却液，所述储水箱(14)两侧壁均固定连接有半导体制冷片(17)，所述冷却箱(2)侧壁固定连接有第三放置板(23)固定连接有水泵(13)，所述水泵(13)入水端连通设有与储水箱(14)上端连通的进水管(15)，所述水泵(13)出水端连通设有与冷却箱(2)侧壁连通的喷淋管(12)，所述喷淋管(12)下端连通设有多个雾化喷头(19)，所述底板(1)上设有用于吹干橡胶胶条(20)表面水渍的干燥机构。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶硫化快速冷却装置，其特征在于，所述干燥机构包括固定连接固定连接在冷却箱(2)侧壁的第一放置板(21)与第二放置板(22)，所述第一放置板(21)上端固定连接有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出轴固定连接有贯穿冷却箱(2)侧壁的往复丝杠(6)，所述往复丝杠(6)侧壁套接有移动板(7)，所述第二放置板(22)上端固定连接有吹风机(...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙梁博，
申请(专利权)人：青岛桐晟桐橡塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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