本实用新型专利技术公开了一种橡胶杠铃片压力成型装置，包括底座，所述底座的上端面固定连接有两块支撑板，两块所述支撑板之间固定连接有固定板，两块所示支撑板上滑动连接有移动板，所述移动板下端面固定连接有上模具组，所述固定板上固定连接有伸缩端与移动板固定连接的气缸，所述底座上固定连接有下模具组，所述下模具组内设有两个空腔，两个所述空腔内均设有用于顶起成品的顶起机构，所述下模具组右侧设有用于提供顶起机构所需动力的动力机构，所述上模具组的左侧设有传料通道。本实用新型专利技术结构合理，其能够自动进行下料，同时还可以使用上模具组升降时的动力，实现动力的节约。实现动力的节约。实现动力的节约。
【技术实现步骤摘要】
一种橡胶杠铃片压力成型装置
[0001]本技术涉及成型装置
，尤其涉及一种橡胶杠铃片压力成型装置。
技术介绍
[0002]压力成型,又可称气压成型，系将塑料片材进行热成型制得所需制品，且成型压力和脱模力均来自压缩空气的方法，片材夹紧在模具加热至定温度软化后，通入压缩空气使其与模具表面贴合，冷却后再用压缩空气通过模具底部将制品吹出，此法可用较厚片材生产较大制品，且具有加热速度快、压力较真空成型高的特点，近些年，橡胶杠铃片的制作也开始实用压力成型的方法生产。
[0003]现有的橡胶杠铃片压力成型装置在加工完成后，大都需要再经过别的装置或者人工进行下料，两种方式使得下料需要进行分布，使得生产效率下降。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种橡胶杠铃片压力成型装置，其能够自动进行下料，同时还可以使用上模具组升降时的动力，实现动力的节约。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种橡胶杠铃片压力成型装置，包括底座，所述底座的上端面固定连接有两块支撑板，两块所述支撑板之间固定连接有固定板，两块所示支撑板上滑动连接有移动板，所述移动板下端面固定连接有上模具组，所述固定板上固定连接有伸缩端与移动板固定连接的气缸，所述底座上固定连接有下模具组，所述下模具组内设有两个空腔，两个所述空腔内均设有用于顶起成品的顶起机构，所述下模具组右侧设有用于提供顶起机构所需动力的动力机构，所述上模具组的左侧设有传料通道，所述传料通道内设有用于下料的传料机构，右端所述支撑板上固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端设有推板。
[0007]优选地，所述顶起机构包括密封滑动连接在两个空腔内的两个挡板，所述挡板与空腔的内顶部通过弹簧弹性连接，两个所述挡板上均设有贯穿空腔的顶杆。
[0008]优选地，所述动力机构包括固定连接在底座上的充气机，所述充气机上设有与两个空腔连通的出气管。
[0009]优选地，所述传料机构包括转动连接在上模具组侧壁上的传动杆，所述传料通道的侧壁上设有两个开口，两个所述开口内滑动连接有圆柱，所述传动杆与左端圆柱固定连接，所述传料通道的侧壁上转动连接有两个旋转杆，左端所述旋转杆与传动杆转动连接，所述底座上转动连接有导杆，所述导杆与圆柱固定连接，所述导杆与右端旋转杆转动连接。
[0010]优选地，所述传料通道的形状为T形，所述传料通道的左侧设有储物箱。
[0011]优选地，所述出气管上设有支管，所述支管与出气管的连通处设有电动三通阀。
[0012]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0013]1、通过设置顶起机构与动力机构，实现在材料成型后的顶起，其通过设置电动三
通阀，可以自动进行顶杆的升降，从而无需人工操作。
[0014]2、通过设置传料机构，实现在上模具组与下模具组分模时自动将成型的材料传输到储物箱内，减少工序转换的时间，从而提高生产效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种橡胶杠铃片压力成型装置的主视结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种橡胶杠铃片压力成型装置的传料通道侧视示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种橡胶杠铃片压力成型装置的A处结构放大示意图。
[0018]图中：1底座、2支撑板、3固定板、4移动板、5上模具组、6下模具组、7气缸、8空腔、9传料通道、10顶杆、11充气机、12出气管、13传动杆、14开口、15圆柱、16旋转杆、17导杆、18储物箱、19电动三通阀、20弹簧、21电动伸缩杆。
具体实施方式
[0019]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0020]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0021]参照图1
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3，一种橡胶杠铃片压力成型装置，包括底座1，底座1的上端面固定连接有两块支撑板2，两块支撑板2之间固定连接有固定板3，两块示支撑板2上滑动连接有移动板4，移动板4下端面固定连接有上模具组5，固定板3上固定连接有伸缩端与移动板4固定连接的气缸7，底座1上固定连接有下模具组6，下模具组6内设有两个空腔8，两个空腔8内均设有用于顶起成品的顶起机构，下模具组6右侧设有用于提供顶起机构需动力的动力机构，上模具组5的左侧设有传料通道9，传料通道9的形状为T形，传料通道9的左侧设有储物箱18，传料通道9内设有用于下料的传料机构，右端支撑板2上固定连接有电动伸缩杆21，电动伸缩杆21的伸缩端设有推板。
[0022]顶起机构包括密封滑动连接在两个空腔8内的两个挡板，挡板与空腔8的内顶部通过弹簧20弹性连接，两个挡板上均设有贯穿空腔8的顶杆10，动力机构包括固定连接在底座1上的充气机11，充气机11上设有与两个空腔8连通的出气管12，出气管12上设有支管，支管与出气管12的连通处设有电动三通阀19，通过设置顶起机构与动力机构，实现在材料成型后的顶起，其通过设置电动三通阀19，可以自动进行顶杆10的升降，从而无需人工操作。
[0023]传料机构包括转动连接在上模具组5侧壁上的传动杆13，传料通道9的侧壁上设有两个开口14，两个开口14内滑动连接有圆柱15，传动杆13与左端圆柱15固定连接，传料通道9的侧壁上转动连接有两个旋转杆16，左端旋转杆16与传动杆13转动连接，底座1上转动连接有导杆17，导杆17与圆柱15固定连接，导杆17与右端旋转杆16转动连接，通过设置传料机
构，实现在上模具组5与下模具组6分模时自动将成型的材料传输到储物箱18内，减少工序转换的时间，从而提高生产效率。
[0024]本技术使用时，首先将物料放到下模具组6上，然后气缸7伸长，使上模具组5与下模具组6合模，进行加工，在气缸7伸长时，使移动板4运动，从而使上模具组5向下移动，使传动杆13运动，从而使圆柱15向左运动，使左端旋转杆16运动，同时圆柱15运动，带动导杆17运动，使旋转杆16运动，从而使传料通道9左移，当完成成型后，气缸7收缩，此时充气机11启动，从出气管12往两个空腔8内充气，从而使挡板上升，使弹簧20压缩，使顶杆10上升，实现成型品的顶起，然后上模具组5上升，使传动杆13运动，使传料通道9向右移动，同时电动伸缩杆21启动，将成型品推到传料通道9内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种橡胶杠铃片压力成型装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端面固定连接有两块支撑板(2)，两块所述支撑板(2)之间固定连接有固定板(3)，两块所示支撑板(2)上滑动连接有移动板(4)，所述移动板(4)下端面固定连接有上模具组(5)，所述固定板(3)上固定连接有伸缩端与移动板(4)固定连接的气缸(7)，所述底座(1)上固定连接有下模具组(6)，所述下模具组(6)内设有两个空腔(8)，两个所述空腔(8)内均设有用于顶起成品的顶起机构，所述下模具组(6)右侧设有用于提供顶起机构所需动力的动力机构，所述上模具组(5)的左侧设有传料通道(9)，所述传料通道(9)内设有用于下料的传料机构，右端所述支撑板(2)上固定连接有电动伸缩杆(21)，所述电动伸缩杆(21)的伸缩端设有推板。2.根据权利要求1所述的一种橡胶杠铃片压力成型装置，其特征在于，所述顶起机构包括密封滑动连接在两个空腔(8)内的两个挡板，所述挡板与空腔(8)的内顶部通过弹簧(20)弹性连接，两个所述挡板上均设有贯穿空腔(8)的顶杆(10)。3.根据权利要求1所述的一种橡...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙梁博，
申请(专利权)人：青岛桐晟桐橡塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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