壳状牙科器械热压膜成型工艺的脱模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术的一方面提供了一种壳状牙科器械热压膜成型工艺的脱模装置，它包括：基座以及四个脱模组件，所述脱模组件是安装于所述基座，并且两两分别分布于就位牙齿模型两侧后牙区的舌侧和颊侧，所述脱模组件为钩状，其钩状的末端朝向所述牙齿模型，所述脱模组件可旋转地安装于所述基座，所述脱模装置还包括对应每一所述脱模组件设置的第一弹簧，将对应脱模组件推向所述牙齿模型，使其钩状的末端抵靠于所述牙齿模型。本实用新型专利技术的脱模装置具有脱模效率高，不易损坏壳状牙科器械的优点。不易损坏壳状牙科器械的优点。不易损坏壳状牙科器械的优点。

【技术实现步骤摘要】
壳状牙科器械热压膜成型工艺的脱模装置


[0001]本技术总体上涉及一种壳状牙科器械热压膜成型制作工艺的脱模装置。

技术介绍

[0002]由于美观、便捷以及利于清洁等优点，基于高分子材料的壳状牙科器械(如壳状牙齿正畸矫治器和壳状保持器等)越来越受欢迎。
[0003]业界最常用的壳状牙科器械的制作工艺是热压膜成型工艺，其基本的操作是通过施加正压或负压将加热的高分子材料膜片在牙齿模型上压膜成型，待冷却后将成型的负模型从所述牙齿模型上取下，再对所述负模型进行裁剪去除多余的部分，得到成品壳状牙科器械。
[0004]目前，最常见的脱模方法仍然是工人以撬棍插入矫治器和牙模间的缝隙，使用杠杆原理将其撬出。
[0005]然而，本申请的专利技术人发现这种脱模方法存在以下几方面的不足：其一，撬棍只能翘起矫治器某一个局部区域，其它区域因矫治器受力变形而卡得更紧，不能保证矫治器整体顺利脱模；其二，由于不容易脱模，操作人员很容易施加过大的力，而这可能会使矫治器产生不可恢复的变形，从而影响矫治效果，有时过大的施力甚至会破坏矫治器；其三，这种脱模方法费时费力，不利于提高生产效率。
[0006]于2019年5月8日授权公告，授权公告号第CN105686888B号，标题为《无托槽隐形矫治器的脱模方法》的中国专利技术专利披露了一种脱模方法。该方法在牙齿模型上成对设置脱模孔，然后以专用的脱模钩钳的两个钳嘴分别插入一对脱模孔内，钩住矫治器膜片后，将其向远离牙齿模型的方向拉，使其脱离牙齿模型。然而，本申请的专利技术人发现，一方面，该方法会造成热压成型时膜片与小孔对应之处往孔内凹陷，可能影响矫治效果；另一方面，脱模时，需要钳嘴精确地插入脱模孔，对工人的操作要求较高，并且效率不高。
[0007]于2018年11月2日授权公告，授权公告号第CN109808157A号，标题为《脱模装置、脱模方法及一站式牙套生产系统》的中国专利技术专利披露了另一种脱模方法。它通过控制装置控制自动转运装置运动使其上装载的牙套的开放端与撬膜端接触，控制装置控制自动转运装置和撬膜件相对运动产生撬膜力将牙套从牙颌模型上撬下。虽然该系统实现了牙套与牙颌模型的自动化剥离，但本申请的专利技术人发现，该脱模方法本质上和人工使用撬棍接近，仍然存在不能保证顺利脱模以及可能使矫治器产生不可恢复的变形这两个不足之处。
[0008]鉴于以上，有必要提供一种新的脱模装置。

技术实现思路

[0009]本技术的一方面提供了一种壳状牙科器械热压膜成型工艺的脱模装置，它包括：基座以及四个脱模组件，所述脱模组件是安装于所述基座，并且两两分别分布于就位牙齿模型两侧后牙区的舌侧和颊侧。
[0010]在一些实施方式中，所述的脱模装置还可以包括额外的两个脱模组件，分别分布
于所述就位牙齿模型前牙区的舌侧和唇侧。
[0011]在一些实施方式中，所述脱模组件可以为钩状，其钩状的末端朝向所述牙齿模型。
[0012]在一些实施方式中，所述脱模组件可以是可旋转地安装于所述基座，所述脱模装置还包括对应每一所述脱模组件设置的第一弹簧，将对应脱模组件推向所述牙齿模型，使其钩状的末端抵靠于所述牙齿模型。
[0013]在一些实施方式中，所述脱模组件顶部靠近钩状末端可以倾斜形成引导部，使得所述牙齿模型在靠近所述基座的过程中能够将所述脱模组件推开，引导所述牙齿模型就位待脱模。
[0014]在一些实施方式中，所述的脱模装置还可以包括对应每一所述脱模组件设置的固定支架和活动支架，其中，所述固定支架是固定安装于所述基座，所述活动支架是可沿脱模方向滑动地安装于对应固定支架，所述脱模组件是可转动并可沿垂直于所述脱模方向滑动地安装于对应活动支架，所述第一弹簧是安装于所述活动支架和所述脱模组件之间。
[0015]在一些实施方式中，所述的脱模装置还可以包括在每一活动支架和对应的固定支架之间设置的第二弹簧，将所述活动支架沿所述脱模方向往所述牙齿模型推。
[0016]在一些实施方式中，所述的脱模装置还可以包括驱动机构，用于控制所述牙齿模型和所述基座之间沿脱模方向的相对运动，以实现脱模。
[0017]在一些实施方式中，所述的脱模组件与所述基座的相对位置是可调整的。
[0018]本技术的壳状牙科器械热压膜成型工艺的脱模装置能够更好地实现脱模，并且脱模时不易破坏壳状牙科器械。
附图说明
[0019]以下将结合附图及其详细描述对本申请的上述及其他特征作进一步说明。应当理解的是，这些附图仅示出了根据本申请的若干示例性的实施方式，因此不应被视为是对本申请保护范围的限制。除非特别指出，附图不必是成比例的，并且其中类似的标号表示类似的部件。
[0020]图1示意性地展示了本申请一个实施例中的壳状牙科器械热压膜成型工艺的脱模装置；
[0021]图2A示意性地展示了本申请一个实施例中脱模组件和施力机构之间的安装关系；
[0022]图2B示意性地展示了本申请一个实施例中脱模组件和活动支架之间的安装关系；以及
[0023]图3示意性地展示了本申请一个实施例中牙齿模型就位后，脱模组件与牙齿模型及其上的壳状牙科器械之间的位置关系。
具体实施方式
[0024]以下的详细描述中引用了构成本说明书一部分的附图。说明书和附图所提及的示意性实施方式仅仅出于是说明性之目的，并非意图限制本申请的保护范围。在本申请的启示下，本领域技术人员能够理解，可以采用许多其他实施方式，并且可以对所描述实施方式做出各种改变，而不背离本申请的主旨和保护范围。应当理解的是，在此说明并图示的本申请的各个方面可以按照很多不同的配置来布置、替换、组合、分离和设计，这些不同配置都
在本申请的保护范围之内。
[0025]为了解决现有脱模方案所存在的问题，本申请的一方面提供了一种壳状牙科器械热压膜成型工艺的脱模装置。
[0026]请参图1，示意性地展示了本申请一个实施例中的壳状牙科器械热压膜成型工艺的脱模装置100。
[0027]在一个实施例中，在壳状牙科器械热压膜成型制作工艺中，通过施加正压或负压，将加热的高分子材料膜片在牙齿模型上压膜成型，得到负模型，冷却后，对其进行裁剪以去除多余的部分，获得壳状牙科器械，然后将其从牙齿模型上取下(即脱模)。
[0028]脱模装置100包括基座101和多个脱模组件103，其中，基座101用于固定安装脱模组件103。在本申请的启示下，可以理解，基座101可以是任何形状和结构，只要能够为脱模组件103提供支撑即可。
[0029]在不缺牙的情况下，一个完整的牙列(上颌或下颌)的牙齿是沿牙中线左右对称的，即牙中线两侧具有相同的牙齿，以下为便于说明，以牙中线为中心线将牙齿模型105分为左右两侧，对应地，可以牙中线为中心线将壳状牙科器械分为左右两侧。
[0030]在该实施例中，基座101上设有两组共6个脱模组件103，这两组脱模组件 103分别位于相对的两侧，每一组对应牙齿模型105左右两侧后牙区本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种壳状牙科器械热压膜成型工艺的脱模装置，其特征在于，它包括：基座以及四个脱模组件，所述脱模组件是安装于所述基座，并且两两分别分布于就位牙齿模型两侧后牙区的舌侧和颊侧。2.如权利要求1所述的脱模装置，其特征在于，它还包括额外的两个脱模组件，分别分布于所述就位牙齿模型前牙区的舌侧和唇侧。3.如权利要求1或2所述的脱模装置，其特征在于，所述脱模组件为钩状，其钩状的末端朝向所述牙齿模型。4.如权利要求3所述的脱模装置，其特征在于，所述脱模组件可旋转地安装于所述基座，所述脱模装置还包括对应每一所述脱模组件设置的第一弹簧，将对应脱模组件推向所述牙齿模型，使其钩状的末端抵靠于所述牙齿模型。5.如权利要求4所述的脱模装置，其特征在于，所述脱模组件顶部靠近钩状末端倾斜形成引导部，使得所述牙齿模型在靠近所述基座的过程中能够将所述脱模组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑轶刊，王猛，
申请(专利权)人：上海时代天使医疗器械有限公司，
类型：新型
国别省市：