本实用新型专利技术公开了一种吸塑托盘定型、冷却成型出料装置，包括作业箱，所述作业箱的内部设置有传送机构，所述传送机构的一侧设置有收纳盒，所述作业箱的内部顶端固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘的顶部固定连接有固定块，所述固定块的外表面转动连接有第二支撑板，所述作业箱的内部顶端固定连接有活动杆，所述第二支撑板的顶端固定连接有活动腔。通过该装置对吸塑托盘进行快速拿取，以及通过该装置减少了人员与吸塑托盘进行直接拿取，由此实现托盘进行全自动拿取与运输，减少人员投入，提高收料效率，继而提高了该装置在使用时的实用性。继而提高了该装置在使用时的实用性。继而提高了该装置在使用时的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种吸塑托盘定型、冷却成型出料装置
[0001]本技术属于出料装置
，具体涉及一种吸塑托盘定型、冷却成型出料装置。
技术介绍
[0002]吸塑托盘也叫塑料内托，采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料，将产品置于凹槽内，起到保护和美化产品的作用，也有运输型的托盘包装，托盘使用较多都是以方便为主。
[0003]现有吸塑托盘在压模成型、冷却固化后，需要将吸塑托盘成品从模板上取下，现有的大多数采用人工进行拿取，效率低，且需要人员配合，从而加大了人力资源的成本，以及收料效率较为低下，从而降低该装置的实用性。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种吸塑托盘定型、冷却成型出料装置，通过该装置对吸塑托盘进行快速拿取，以及通过该装置减少了人员与吸塑托盘进行直接拿取，由此实现托盘进行全自动拿取与运输，减少人员投入，提高收料效率，继而提高了该装置在使用时的实用性。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种吸塑托盘定型、冷却成型出料装置，包括作业箱，所述作业箱的内部设置有传送机构，所述传送机构的一侧设置有收纳盒，所述作业箱的内部顶端固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘的顶部固定连接有固定块，所述固定块的外表面转动连接有第二支撑板，所述作业箱的内部顶端固定连接有活动杆，所述第二支撑板的顶端固定连接有活动腔，所述活动腔的顶部固定连接有滑块，所述作业箱的内部顶端开设有滑槽，所述活动腔的内部顶端固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的两侧固定连接有限位板，所述限位板的底端设置有吸附盘，所述吸附盘的底部吸附有吸塑托盘。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述吸附盘的顶部一侧开设有弹簧腔，所述弹簧腔的内部设置有第一弹簧，所述第一弹簧的一侧固定连接第一卡块，所述限位板的一侧开设有卡孔，所述限位板的外侧固定连接有安装腔，所述安装腔的顶部滑动连接有推杆，所述推杆的一侧固定连接有第二卡块，所述第二卡块的外表面设置有第二弹簧。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述活动杆与第二支撑板为滑动连接，所述第二支撑板的宽度与所述活动杆的内部宽度相适配。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑块与滑槽为滑动连接，所述滑块的宽度与所述滑槽的开口宽度相适配。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位板顶端贯穿所述活动腔底部，所
述限位板与活动腔为滑动连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一支撑板“L”形设置，所述转盘的直径小于所述第一支撑板宽度的一半。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述弹簧腔的内部一侧与所述第一弹簧的一侧固定连接，所述第一卡块的宽度与所述卡孔的内部宽度相适配。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二弹簧的一侧与所述推杆的一侧固定连接，所述第二弹簧的另一侧与所述安装腔的内部一侧固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0014]1、通过设置移动装置，吸附盘、第一支撑板、第一伺服电机、转盘、固定块、活动杆、第二支撑板、活动腔、滑块、滑槽、第二伺服电机、螺纹杆、螺纹套、限位板，通过该装置对吸塑托盘进行快速拿取，以及通过该装置减少了人员与吸塑托盘进行直接拿取，由此实现托盘进行全自动拿取与运输，减少人员投入，提高收料效率，继而提高了该装置在使用时的实用性；
[0015]2、通过设置装置弹簧腔、第一弹簧、第一卡块、卡孔、安装腔、第二卡块、推杆、第二弹簧，通过该装置对吸附盘进行便捷式的安装与拆卸，以便于对吸附盘进行更换，实现对不同规格的吸塑托盘进行拿取，以及提高该装置便于对吸附盘进行维修，继而提高了该装置使用时的实用性实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术的剖面正视结构示意图；
[0017]图2为本技术的A处结构放大图；
[0018]图3为本技术的B处结构放大图；
[0019]图4为本技术的局部剖面正视结构示意图；
[0020]图5为本技术的局部俯视结构示意图。
[0021]其中：1、作业箱；2、传送机构；3、收纳盒；4、吸附盘；5、第一支撑板；6、第一伺服电机；7、转盘；8、固定块；9、活动杆；10、第二支撑板； 11、活动腔；12、滑块；13、滑槽；14、第二伺服电机；15、螺纹杆；16、螺纹套；17、限位板；18、弹簧腔；19、第一弹簧；20、第一卡块；21、卡孔；22、安装腔；23、第二卡块；24、推杆；25、第二弹簧；26、吸塑托盘。
具体实施方式
[0022]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0023]实施例:
[0024]如图1、图2、图4、图5所示，一种吸塑托盘定型、冷却成型出料装置，包括作业箱1，作业箱1的内部设置有传送机构2，传送机构2的一侧设置有收纳盒3，作业箱1的内部顶端固
定连接有第一支撑板5，第一支撑板5的顶部固定安装有第一伺服电机6，第一伺服电机6的输出端固定连接有转盘7，转盘7的顶部固定连接有固定块8，固定块8的外表面转动连接有第二支撑板 10，作业箱1的内部顶端固定连接有活动杆9，第二支撑板10的顶端固定连接有活动腔11，活动腔11的顶部固定连接有滑块12，作业箱1的内部顶端开设有滑槽13，活动腔11的内部顶端固定连接有第二伺服电机14，第二伺服电机14的输出端固定连接有螺纹杆15，螺纹杆15的外表面螺纹连接有螺纹套16，螺纹套16的两侧固定连接有限位板17，限位板17的底端设置有吸附盘4，吸附盘4的底部吸附有吸塑托盘26；
[0025]通过现有的技术对吸塑托盘26进行定型、冷却成型后，通过外接电源作用下，使得第二伺服电机14进行转动，当第二伺服电机14转动时带动螺纹杆15进行转动，由于螺纹杆15与螺纹套16进行螺纹连接，在通过限位板17 对螺纹套16进行限位，使得螺纹杆15转动带动限位板17进行上下移动，在通过吸附盘4对吸塑托盘26进行吸附拿取，当吸附盘4将吸塑托盘26进行推举时，在通过第一伺服电机6转动带动转盘7进行转动，当转盘7进行转动时带动固定块8进行转动，由于固定块8与第二支撑板10进行转动连接，以及通过活动杆9与第二支撑板10进行滑动连接对第二支撑板10进行限位，当转盘7转动时带动第二支撑板10进行水平本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种吸塑托盘定型、冷却成型出料装置，包括作业箱(1)，其特征在于：所述作业箱(1)的内部设置有传送机构(2)，所述传送机构(2)的一侧设置有收纳盒(3)，所述作业箱(1)的内部顶端固定连接有第一支撑板(5)，所述第一支撑板(5)的顶部固定安装有第一伺服电机(6)，所述第一伺服电机(6)的输出端固定连接有转盘(7)，所述转盘(7)的顶部固定连接有固定块(8)，所述固定块(8)的外表面转动连接有第二支撑板(10)，所述作业箱(1)的内部顶端固定连接有活动杆(9)，所述第二支撑板(10)的顶端固定连接有活动腔(11)，所述活动腔(11)的顶部固定连接有滑块(12)，所述作业箱(1)的内部顶端开设有滑槽(13)，所述活动腔(11)的内部顶端固定连接有第二伺服电机(14)，所述第二伺服电机(14)的输出端固定连接有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)的外表面螺纹连接有螺纹套(16)，所述螺纹套(16)的两侧固定连接有限位板(17)，所述限位板(17)的底端设置有吸附盘(4),所述吸附盘(4)的底部吸附有吸塑托盘(26)。2.根据权利要求1所述的一种吸塑托盘定型、冷却成型出料装置，其特征在于：所述吸附盘(4)的顶部一侧开设有弹簧腔(18)，所述弹簧腔(18)的内部设置有第一弹簧(19)，所述第一弹簧(19)的一侧固定连接第一卡块(20)，所述限位板(17)的一侧开设有卡孔(21)，所述限位板(17)的外侧固定连接有安装腔(22)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜辉，
申请(专利权)人：苏州华富泰电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。