深槽吸塑托盘的成型设备制造技术

本发明专利技术公开了一种深槽吸塑托盘的成型设备，包括原料进给台、导柱导套组件、液压缸、吸塑组件以及定型冷却组件和托盘出料台，吸塑组件包括上模板、下模板、加压模、型腔模，型腔模设有多个模穴，冷却组件包括迂回布置并贴合在型腔模底部的冷凝管，冷凝管的首尾处还分别设置有进水口，中间分段地设置有出水口，该设备利用非同步吸附产生的负压环境，对热熔软化的板料首先延展成型深槽托盘的底面，再延展成型深槽托盘的侧壁，致使深槽托盘结构定型，无撕扯拉断现象产生；冷凝管以多进多出的流通方式，快速降温而成型；抽气泵与制冷器增压的方式使得成型过程速度快，成型后的深槽托盘结构韧性好，提高了吸塑成型工艺的生产效率。提高了吸塑成型工艺的生产效率。提高了吸塑成型工艺的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
深槽吸塑托盘的成型设备


[0001]本专利技术涉及吸塑生产设备
，具体涉及一种深槽吸塑托盘的成型设备。

技术介绍

[0002]吸塑托盘产品生产制备工艺主要包括膜料上料、热熔软化、吸塑成型、冷却定型以及裁切下料等等工序，在吸塑成型工序中，普遍开始实行一模多穴同步吸塑成型的生产方式，以提高加工效率，在热熔软化、冲压成型、冷却定型三步工序中，吸塑成型是至关重要的环节，由吸塑成型组件对热熔软化后的板料进行吸塑定型时，利用负压环境，将热熔软化的板料逐渐贴合到型腔内壁，以成型所需要的托盘结构。
[0003]但是市面所能见到的吸塑托盘基本都是浅槽结构，主要原因在于热熔后的板料在型腔内部能够被拉伸延展的长度有限，而托盘外周侧壁被延展的长度最大，在深槽结构的技术要求下，极容易被撕扯拉断，而实际成型深槽结构的底部，并没有较大的延展伸缩量，即吸塑托盘的成型过程中，深槽的底面热熔原料无法有效地给侧壁提供延展补充，因此市面少有采用吸塑工艺成型深槽托盘产品的技术方案，而采用注塑成型的工艺效率较低，并且熔融后的原料韧性远不如热熔软化的原料，基于此，我司有必要设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种深槽吸塑托盘的成型设备，包括原料进给台、导柱导套组件、液压缸、吸塑组件以及定型冷却组件和托盘出料台，其特征在于：所述吸塑组件包括上模板、下模板、加压模、型腔模，所述加压模的模腔设有若干个加气孔，加气孔上端设有充气接口，充气接口包括外周充气接口和中心充气接口，所有外周充气接口通过加气管汇聚后与第一抽气泵的出气口密闭连通，所有中心充气接口通过加气管汇聚后与第二抽气泵的出气口密闭连通，所述型腔模设有多个模穴，每个模穴的侧壁和底面均匀设置有若干个抽气孔，抽气孔下端设有抽气接口，抽气接口包括侧壁抽气接口和底面抽气接口，所有侧壁抽气接口通过抽气管汇聚后与第一抽气泵的抽气口密闭连通，所有底面抽气接口通过抽气管汇聚后与第二抽气泵的抽气口密闭连通。2.根据权利要求1所述的深槽吸塑托盘的成型设备，其特征在于：所述冷却组件包括迂回布置并贴合在型腔模底部的冷凝管，所述冷凝管的首尾处还分别设置有进水口，中间分段地设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜辉，史洪波，吴建松，李良，陶远源，
申请(专利权)人：苏州华富泰电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：