一种预应力管桩自动张拉设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预应力管桩自动张拉设备，包括底板和张拉单元；底板上表面均匀设有四个第一电动推杆，所述第一电动推杆的上表面固定连接有基板，所述基板的上表面中部设有角度调节单元，所述角度调节单元的外侧面设有调节板，本预应力管桩自动张拉设备通过第一电动推杆、角度调节单元和第二电动推杆可对延伸块内的张拉单元进行高度及角度的调节，从而可使本自动张拉设备能够进行精准的定位，通过张拉单元可对预应力管桩进行张拉，且通过压力传感器可实现张拉单元的自动张拉工作，本预应力管桩自动张拉设备能够实现对不同直径管桩的精准定位及自动化张拉，进而可实现对预应力管桩张拉的自动化生产。

【技术实现步骤摘要】
一种预应力管桩自动张拉设备
本技术涉及预应力管桩
，具体为一种预应力管桩自动张拉设备。
技术介绍
目前，混凝土管桩作为一种水泥制品，广泛的应用于各种基础建设工程领域。预应力张拉是混凝土管桩的一个重要生产环节，其作用在于，在混凝土管桩承受外荷载之前,对其内部的钢筋笼，施加预拉应力,提高管桩的抗弯能力和刚度,推迟裂缝出现的时间,增加混凝土管桩的耐久性。目前在管桩的生产过程中，张拉主要由人工操作张拉机进行，其详细步骤为：1、设备搬运管桩模具到张拉位置，人工在管桩头板部位套入螺母辅助齿轮和张拉头梅花螺母。2、人工操作张拉机穿心油缸升降、前后、左右移动，对接管桩模具张拉螺杆，使张拉螺杆与张拉油缸中心线一致，反力架端面与管模头板端面接触、贴平。3、人工将穿心螺杆前部梅花螺母，与张拉螺杆上的梅花螺母公母对接。4、人工旋转张拉机上的穿心螺杆、锁紧张拉螺母梅花头。5、人工并紧穿心螺杆后部的油缸并紧螺母，使张拉油缸产生的张拉力传导到穿心螺杆上。6、人工下压反力架端部上方的交流电机，使其前部的齿轮与管模螺母辅助齿轮啮合。7、人工启动张拉机，油缸进入张拉状态，带动张拉螺杆与模具内部的钢筋笼横向拉伸，使钢筋笼产生预应力。电机通过传动齿轮啮合收紧螺母辅助齿轮，带动管模螺母收紧，张拉同时并紧管模张拉螺母。8、油压达到设定值时，分阶段保压与拉伸。直至达到张拉预应力的预定值。电机通过传动齿轮啮合收紧螺母辅助齿轮，使螺母并紧到位，使张拉螺杆与模具内部的钢筋笼不产生回缩。9、人工确认状态，启动放张按钮，油压迅速回落。油缸回退。人工拨开驱动啮合齿轮的交流电机，解锁张拉梅花螺母。10、人工将设备回复初始位置，拆除管模上的梅花螺母与螺母辅助齿轮。并对应模具号记录张拉参数值。现有张拉设备在整个张拉过程中，大部分张拉辅助工作需要人工完成，自动化程度低，设备工作精度低，危险性高，工作量大而繁琐。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种预应力管桩自动张拉设备通过第一电动推杆、角度调节单元和第二电动推杆可对延伸块内的张拉单元进行高度及角度的调节，从而可使本自动张拉设备能够进行精准的定位，通过张拉单元可对预应力管桩进行张拉，且通过压力传感器可实现张拉单元的自动张拉工作，本预应力管桩自动张拉设备能够实现对不同直径管桩的精准定位及自动化张拉，进而可实现对预应力管桩张拉的自动化生产，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种预应力管桩自动张拉设备，包括底板和张拉单元；底板：上表面均匀设有四个第一电动推杆，所述第一电动推杆的上表面固定连接有基板，所述基板的上表面中部设有角度调节单元，所述角度调节单元的外侧面设有调节板，所述调节板的后侧面开设有安装槽，所述安装槽内设有第二电动推杆，所述第二电动推杆的另一端延伸至安装槽的外部固定连接有延伸块，所述延伸块的内部开设有工作腔，所述工作腔的内腔上下侧面之间设有固定杆；张拉单元：共四个，四个张拉单元沿延伸块的外侧面均匀设置，所述张拉单元包括第三电动推杆、通槽和张拉板，所述通槽设于延伸块的外侧面，所述第三电动推杆的固定端与固定杆的外侧面固定连接，所述第三电动推杆的伸缩端穿过通槽延伸至延伸块的外部与张拉板的内侧面固定连接，所述张拉板为弧形板，四个张拉板配合卡接安装，所述张拉板的外侧面中部开设有安装孔，所述安装孔内设有压力传感器；其中，还包括单片机，所述单片机设于基板的上表面，所述单片机的输入端电连接外部电源的输出端，所述单片机的输入端与压力传感器的输出端电连接，所述单片机的输出端与第一电动推杆、第二电动推杆和第三电动推杆的输入端电连接，通过单片机使第一电动推杆工作，使第一电动推杆带动其伸缩端固定连接的基板进行高度调节，之后通过单片机使角度调节单元工作，使角度调节单元对调节板的角度进行调节，然后通过单片机使第二电动推杆工作，使第二电动推杆带动其伸缩端固定连接的延伸块进行长度调节，之后使延伸块伸入预应力管桩的内部，之后通过单片机使第三电动推杆工作，使第三电动推杆带动其伸缩端固定连接张拉板进行延伸调节，然后通过压力传感器对外部压力进行检测，当压力传感器检测到压力达到设定值时，通过单片机使第三电动推杆停止工作，当压力传感器检测到压力低于设定值时，通过单片机使第三电动推杆进行再次延伸，由此可对预应力管桩进行自动张拉。进一步的，所述角度调节单元包括电机、侧板和调节轴，所述侧板对称设于基板的上表面，所述调节轴的两端分别与两个侧板的内侧面转动连接，所述调节轴的外侧面固定连接有调节板，所述电机设于其中一个侧板的侧面，所述电机的输出轴穿过侧板的侧面与调节轴的一端固定连接，所述电机的输入端与单片机的输出端电连接，通过单片机使电机工作，使电机带动其输出轴固定连接的调节轴进行转动，从而使调节轴带动其外侧面固定连接的调节板进行角度调节。进一步的，还包括辅助板，所述辅助板为圆形橡胶板，所述辅助板设于延伸块的上表面，通过辅助板可对延伸块和张拉单元进行防碰撞保护。进一步的，还包括指示灯，所述指示灯设于底板的上表面中部，所述指示灯的输入端与单片机的输出端电连接，通过指示灯可对本自动张拉设备的工作状态进行展示。进一步的，还包括定位孔，所述定位孔共四个，四个定位孔沿底板的上表面均匀设置，通过定位孔可使本自动张拉设备的定位更为便捷。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本预应力管桩自动张拉设备，具有以下好处：本预应力管桩自动张拉设备通过第一电动推杆、角度调节单元和第二电动推杆可对延伸块内的张拉单元进行高度及角度的调节，从而可使本自动张拉设备能够进行精准的定位，通过张拉单元可对预应力管桩进行张拉，且通过压力传感器可实现张拉单元的自动张拉工作，本预应力管桩自动张拉设备能够实现对不同直径管桩的精准定位及自动化张拉，进而可实现对预应力管桩张拉的自动化生产。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术侧剖面结构示意图；图3为本技术A处局部放大结构示意图。图中：1底板、2单片机、3第一电动推杆、4基板、5角度调节单元、51电机、52侧板、53调节轴、6调节板、7安装槽、8第二电动推杆、9延伸块、10工作腔、11固定杆、12张拉单元、121第三电动推杆、122通槽、123张拉板、13安装孔、14压力传感器、15辅助板、16指示灯、17定位孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种预应力管桩自动张拉设备，包括底板1和张拉单元12；底板1：上表面均匀设有四个第一电动推杆3，第一电动推杆3的上表面固定连接有基板4，基板4的上表面中部设有角度调节单元5，角度调节本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预应力管桩自动张拉设备，其特征在于：包括底板（1）和张拉单元（12）；/n底板（1）：上表面均匀设有四个第一电动推杆（3），所述第一电动推杆（3）的上表面固定连接有基板（4），所述基板（4）的上表面中部设有角度调节单元（5），所述角度调节单元（5）的外侧面设有调节板（6），所述调节板（6）的后侧面开设有安装槽（7），所述安装槽（7）内设有第二电动推杆（8），所述第二电动推杆（8）的另一端延伸至安装槽（7）的外部固定连接有延伸块（9），所述延伸块（9）的内部开设有工作腔（10），所述工作腔（10）的内腔上下侧面之间设有固定杆（11）；/n张拉单元（12）：共四个，四个张拉单元（12）沿延伸块（9）的外侧面均匀设置，所述张拉单元（12）包括第三电动推杆（121）、通槽（122）和张拉板（123），所述通槽（122）设于延伸块（9）的外侧面，所述第三电动推杆（121）的固定端与固定杆（11）的外侧面固定连接，所述第三电动推杆（121）的伸缩端穿过通槽（122）延伸至延伸块（9）的外部与张拉板（123）的内侧面固定连接，所述张拉板（123）为弧形板，四个张拉板（123）配合卡接安装，所述张拉板（123）的外侧面中部开设有安装孔（13），所述安装孔（13）内设有压力传感器（14）；/n其中，还包括单片机（2），所述单片机（2）设于基板（4）的上表面，所述单片机（2）的输入端电连接外部电源的输出端，所述单片机（2）的输入端与压力传感器（14）的输出端电连接，所述单片机（2）的输出端与第一电动推杆（3）、第二电动推杆（8）和第三电动推杆（121）的输入端电连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种预应力管桩自动张拉设备，其特征在于：包括底板（1）和张拉单元（12）；
底板（1）：上表面均匀设有四个第一电动推杆（3），所述第一电动推杆（3）的上表面固定连接有基板（4），所述基板（4）的上表面中部设有角度调节单元（5），所述角度调节单元（5）的外侧面设有调节板（6），所述调节板（6）的后侧面开设有安装槽（7），所述安装槽（7）内设有第二电动推杆（8），所述第二电动推杆（8）的另一端延伸至安装槽（7）的外部固定连接有延伸块（9），所述延伸块（9）的内部开设有工作腔（10），所述工作腔（10）的内腔上下侧面之间设有固定杆（11）；
张拉单元（12）：共四个，四个张拉单元（12）沿延伸块（9）的外侧面均匀设置，所述张拉单元（12）包括第三电动推杆（121）、通槽（122）和张拉板（123），所述通槽（122）设于延伸块（9）的外侧面，所述第三电动推杆（121）的固定端与固定杆（11）的外侧面固定连接，所述第三电动推杆（121）的伸缩端穿过通槽（122）延伸至延伸块（9）的外部与张拉板（123）的内侧面固定连接，所述张拉板（123）为弧形板，四个张拉板（123）配合卡接安装，所述张拉板（123）的外侧面中部开设有安装孔（13），所述安装孔（13）内设有压力传感器（14）；
其中，还包括单片机（2），所述单片机（2）设于基板（4）的上表面，所述单片机（2）的输入端电连接外部电源的输出端，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：宿晴，叶小玲，
申请(专利权)人：叶小玲，
类型：新型
国别省市：广东;44