本实用新型专利技术涉及预应力混凝土管桩生产技术领域，尤其涉及一种锚固板和管桩张拉连接装置。该锚固板包括锚固板本体、锚固通孔和切断槽，锚固板本体包括第一端面、第二端面、外周侧壁；切断槽设置于外周侧壁，第一端面与切断槽之间形成挂筋板部，第二端面与切断槽之间形成挡浆板部；锚固通孔顺次贯通挂筋板部、切断槽和挡浆板部。该管桩张拉连接装置包括该锚固板。该锚固板和该管桩张拉连接装置通过锚固通孔将锚固板本体与入模前的短管桩的钢筋骨架高效连接，并通过切断槽使脱模后的短管桩的赶紧骨架从锚固板本体直接切断并便利地拆卸下来，从而简化操作，显著提高生产效率，并减轻劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
锚固板和管桩张拉连接装置
本技术涉及预应力混凝土管桩生产
，尤其涉及一种锚固板和管桩张拉连接装置。
技术介绍
预应力管桩是采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件，主要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等组成。预应力混凝土管桩两端各有一个端头板和钢套箍，但应用在光伏项目的预应力混凝土管桩采用钻孔沉桩法施工且每一个桩基仅使用一颗预应力混凝土管桩，所以预应力混凝土管桩两端的端头板和钢套箍仅一端具有实际使用效能。相关技术中，光伏项目用预应力混凝土管桩生产中由于管桩模具长度限制，传统生产工艺采用长度较长的模具生产长度短的管桩时，需要截桩(生产完成后将长桩截断为两节短桩)，或者在模具内加装接桩器，使较短的钢筋骨架适应较长的模具安装要求。其中，采用截桩生产工艺时，需使用截桩机将成型后的整根管桩截断，设备、人员、电能投入大，容易造成资源浪费，增加生产成本；采用加装接桩器的生产工艺时，需要增加两件端头板和两件钢套箍，以配合管桩套箍将两个钢筋骨架连接起来，由于接桩器重量大，所以导致劳动强度和生产成本较高。
技术实现思路
本技术的第一目的在于提供一种锚固板，以在一定程度上解决现有技术中的通过长度较长的模具生产长度短的管桩时，采用加装接桩器或截桩工艺导致劳动强度和生产成本过高的技术问题。本技术的第二目的在于提供一种管桩张拉连接装置，以在一定程度上解决现有技术中的通过长度较长的模具生产长度短的管桩时，采用加装接桩器或截桩工艺导致劳动强度和生产成本过高的技术问题。为了实现上述目的，本技术提供了以下技术方案；基于上述第一目的，本技术提供的锚固板，包括锚固板本体、锚固通孔和切断槽，所述锚固板本体包括第一端面、第二端面、外周侧壁；所述切断槽设置于所述外周侧壁，所述第一端面与所述切断槽之间形成挂筋板部，所述第二端面与所述切断槽之间形成挡浆板部；所述锚固通孔顺次贯通所述挂筋板部、所述切断槽和所述挡浆板部。在上述任一技术方案中，可选地，所述锚固通孔包括允许主筋的墩头通过的第一通孔、仅允许所述主筋的杆部通过而不允许所述墩头通过的第二通孔和与所述墩头相适配的定位槽；所述第一通孔和所述第二通孔均顺次贯通所述挂筋板部、所述切断槽和所述挡浆板部，且所述第二通孔沿所述锚固板本体的周向的第一端连通所述第一通孔；所述第二通孔的第二端相对于所述第二通孔的第一端沿所述锚固板本体的周向延伸，所述定位槽设置于所述第一端面并对应于所述第二通孔的第二端。在上述任一技术方案中，可选地，对应于所述挂筋板部的所述外周侧壁相对于对应于所述挡浆板部的所述外周侧壁向内凹陷，以使所述挡浆板部背离于所述第二端面的端面和对应于所述挂筋板部的所述外周侧壁之间形成容纳空间。在上述任一技术方案中，可选地，所述锚固通孔的数量为多个，多个所述锚固通孔沿所述锚固板本体的周向顺次排布。在上述任一技术方案中，可选地，所述切断槽呈环形，所述切断槽的数量为一个，所有所述锚固通孔均贯通所述切断槽；或者，所述切断槽呈弧形，所述切断槽的数量为多个，多个所述切断槽沿所述外周侧壁沿周向顺次排布，多个所述锚固通孔一一对应地贯穿多个所述切断槽。在上述任一技术方案中，可选地，沿所述锚固板本体的轴向，所述挂筋板部的尺寸不小于所述挡浆板部的尺寸。基于上述第二目的，本技术提供的管桩张拉连接装置包括卡接件和两个如上述任一技术方案所述的锚固板，两个所述锚固板的第一端面相面对，所述卡接件与两个所述锚固板的切断槽相卡接。在上述任一技术方案中，可选地，所述卡接件包括两个卡接部和连接于两个所述卡接部之间的连接部，两个所述卡接部和所述连接部之间形成U形卡槽；两个所述卡接部分别伸入两个所述锚固板的切断槽内，以使两个所述锚固板的挂筋板部伸入所述U形卡槽内并分别抵接两个所述卡接部。在上述任一技术方案中，可选地，沿所述锚固板的轴向，所述切断槽的尺寸大于所述卡接部的尺寸，所述U形卡槽的尺寸大于两个所述挂筋板部相叠加的尺寸。在上述任一技术方案中，可选地，所述卡接件的数量为多个，多个所述卡接件沿所述锚固板的周向顺次分布。采用上述技术方案，本技术的有益效果：本技术提供的锚固板包括锚固板本体、锚固通孔和切断槽。切断槽设置于外周侧壁，第一端面与切断槽之间形成挂筋板部，第二端面与切断槽之间形成挡浆板部；锚固通孔顺次贯通挂筋板部、切断槽和挡浆板部。该锚固板通过锚固通孔将锚固板本体与入模前的短管桩的钢筋骨架高效连接，并通过切断槽使脱模后的短管桩的赶紧骨架从锚固板本体直接切断并便利地拆卸下来，从而简化操作，显著提高生产效率，并减轻劳动强度。本技术提供的管桩张拉连接装置包括上述的锚固板，因而能够实现上述锚固板的所有有益效果。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例一提供的锚固板的结构示意图；图2为图1的左视图；图3为图1的右视图；图4为本技术实施例二提供的管桩张拉连接装置的结构示意图；图5为本技术实施例二提供的管桩张拉连接装置的使用状态示意图；图6为本技术实施例二提供的管桩张拉连接装置的卡接件的结构示意图。图标：1-锚固板；10-锚固板本体；100-外周侧壁；101-第一端面；102-第二端面；103-挡浆板部；104-挂筋板部；105-容纳空间；11-锚固通孔；110-第一通孔；111-第二通孔；112-定位槽；12-切断槽；2-管桩张拉连接装置；20-卡接件；200-第一卡接部；201-第二卡接部；202-连接部；3-模具；4-主筋。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种锚固板，其特征在于，包括锚固板本体、锚固通孔和切断槽，所述锚固板本体包括第一端面、第二端面、外周侧壁；/n所述切断槽设置于所述外周侧壁，所述第一端面与所述切断槽之间形成挂筋板部，所述第二端面与所述切断槽之间形成挡浆板部；所述锚固通孔顺次贯通所述挂筋板部、所述切断槽和所述挡浆板部。/n
【技术特征摘要】
1.一种锚固板，其特征在于，包括锚固板本体、锚固通孔和切断槽，所述锚固板本体包括第一端面、第二端面、外周侧壁；
所述切断槽设置于所述外周侧壁，所述第一端面与所述切断槽之间形成挂筋板部，所述第二端面与所述切断槽之间形成挡浆板部；所述锚固通孔顺次贯通所述挂筋板部、所述切断槽和所述挡浆板部。
2.根据权利要求1所述的锚固板，其特征在于，所述锚固通孔包括允许主筋的墩头通过的第一通孔、仅允许所述主筋的杆部通过而不允许所述墩头通过的第二通孔和与所述墩头相适配的定位槽；
所述第一通孔和所述第二通孔均顺次贯通所述挂筋板部、所述切断槽和所述挡浆板部，且所述第二通孔沿所述锚固板本体的周向的第一端连通所述第一通孔；
所述第二通孔的第二端相对于所述第二通孔的第一端沿所述锚固板本体的周向延伸，所述定位槽设置于所述第一端面并对应于所述第二通孔的第二端。
3.根据权利要求2所述的锚固板，其特征在于，对应于所述挂筋板部的所述外周侧壁相对于对应于所述挡浆板部的所述外周侧壁向内凹陷，以使所述挡浆板部背离于所述第二端面的端面和对应于所述挂筋板部的所述外周侧壁之间形成容纳空间。
4.根据权利要求1所述的锚固板，其特征在于，所述锚固通孔的数量为多个，多个所述锚固通孔沿所述锚固板本体的周向顺次排布。
5.根据权利要求4所述的锚固...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵康华，张国玲，张静，
申请(专利权)人：中国电建集团山东电力管道工程有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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