立式混塔管片模具制造技术

本实用新型专利技术涉建筑领域，尤其涉及立式混塔管片模具。模具包含内模(10)和外模(11)，所述的内模(10)和外模(11)为弧形的结构，还包含两个端模(5)，内模(10)和外模(11)以及两个端模(5)能够四面封闭构成一个灌注间隙(12)；装配简单，周转次数多，使用寿命长，脱模简单，最大化保证混凝土表面清水效果和尺寸精度，设计方式适应全天候作业环境。

【技术实现步骤摘要】
立式混塔管片模具
本技术涉建筑领域，尤其涉及立式混塔管片模具。
技术介绍
目前市场上的预制混塔模具通常采用卧式浇筑，使混凝土表面收光较大，无法达到清水效果，也不能保证管片的弧度精度，后期修补耗费大量人力物力。立式塔体的铸造过程中，向来是无法进行模板化制作的，因为其要求极高难度极大。
技术实现思路
技术的目的：为了提供一种效果更好的立式混塔管片模具和制造方法，具体目的见具体实施部分的多个实质技术效果。为了达到如上目的，本技术采取如下技术方案：方案一：立式混塔管片模具，其特征在于，模具包含内模10和外模11，所述的内模10和外模11为弧形的结构，还包含两个端模5，内模10和外模11以及两个端模5能够四面封闭构成一个灌注间隙12；还包含多组张拉结构，张来结构包含在外模上包含的一体化连接的外模张拉杆固定立柱13，张来结构包含在内模10上包含的一体化连接的内模张拉杆固定立柱6，外模张拉杆固定立柱13上方包含外模顶部张拉杆固定结构9，内模张拉杆固定立柱6上方包含内模顶部张拉杆固定结构7，外模顶部张拉杆固定结构9和内模顶部张拉杆固定结构7之间能够安装张拉杆8；多组张拉结构能够拉紧内模和外模；端模5通过螺栓固定在内模和外模上或者端模5通过铰链4可转动安在内模上。本技术进一步技术方案在于，内模10和外模11下方包含底座1，内模10和外模11可拆卸固定在底座上。本技术进一步技术方案在于，所述的内模朝内包含一个以上竖直的内模支撑24，内模支撑24能够从侧面作为加强肋支撑内模。本技术进一步技术方案在于，所述的内模上布置有作业平台3，作业平台3上包含栏杆14。本技术进一步技术方案在于，所述的作业平台连接着扶梯2。本技术进一步技术方案在于，所述的外模顶部张拉杆固定结构9为铰接座，铰接座铰接着张拉杆8，张拉杆8端部能够插入内模顶部张拉杆固定结构的孔中被螺母固定。本技术进一步技术方案在于，还包含脱模剂喷涂结构，所述的脱模剂喷涂结构包含两片上卡定片17，所述的上卡定片17连接着水平的板，水平的板上包含两侧的边壁18，边壁能够卡在内模和外模上；水平的板上包含朝下孔，还包含管道21，管道上朝下包含多个喷头，喷头能够插入朝下孔；管道连接着脱模剂容器中的泵。本技术进一步技术方案在于，两个端模5为如下实现结构：A.两个端模结构一致；B.两个端模一个包含凹槽一个包含凸起，能够使得灌注混凝土后成型的混凝土砼体一侧包含凸起23另一侧包含凹槽22。本技术进一步技术方案在于，所述的凸起23和凹槽22之间契合或者是凸起23小于凹槽22。方案二：立式混塔管片制造方法，其特征在于，利用如上任意一项所述的立式混塔管片模具，包含如下步骤：内模、外模、端模相对装配和固定；装配过程中安装紧固张拉杆和螺栓；在内模、外模、端模表面刷上脱模剂，放入预埋件和绑扎好的钢筋笼；通过涨拉杆调节好上部尺寸间距，灌入混凝土浆料，待混凝土凝固达到起吊强度后拆模吊走。采用如上技术方案的本技术，相对于现有技术有如下有益效果：装配简单，周转次数多，使用寿命长，脱模简单，最大化保证混凝土表面清水效果和尺寸精度，设计方式适应全天候作业环境。附图说明为了进一步说明本技术，下面结合附图进一步进行说明：图1为技术结构示意图；图2为图1的局部结构示意图；图3为辅助结构示意图；图4为辅助结构连接管道的结构示意图；图5为成型结构的实现图之一；图6为图1的局部结构放大图；图7为凸起和凹槽的位态之一；图8为凸起和凹槽的位态之二；其中：1.底座；2.扶梯；3.作业平台；4.铰链；5.端模；6.内模张拉杆固定立柱；7.内模顶部张拉杆固定结构；8.张拉杆；9.外模顶部张拉杆固定结构；10.内模；11.外模；12.灌注间隙；13.外模张拉杆固定立柱；14.栏杆；15.销轴螺栓孔；16.水平销轴螺栓孔；17.上卡定片；18.边壁；19.朝下孔；20.混凝土砼体；21.管道；22.凹槽；23.凸起；24.内模支撑。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本专利提供多种并列方案，不同表述之处，属于基于基本方案的改进型方案或者是并列型方案。每种方案都有自己的独特特点。实施例一：结合图1和图2；方案一：立式混塔管片模具，其特征在于，模具包含内模10和外模11，所述的内模10和外模11为弧形的结构，还包含两个端模5，内模10和外模11以及两个端模5能够四面封闭构成一个灌注间隙12；还包含多组张拉结构，张来结构包含在外模上包含的一体化连接的外模张拉杆固定立柱13，张来结构包含在内模10上包含的一体化连接的内模张拉杆固定立柱6，外模张拉杆固定立柱13上方包含外模顶部张拉杆固定结构9，内模张拉杆固定立柱6上方包含内模顶部张拉杆固定结构7，外模顶部张拉杆固定结构9和内模顶部张拉杆固定结构7之间能够安装张拉杆8；多组张拉结构能够拉紧内模和外模；端模5通过螺栓固定在内模和外模上或者端模5通过铰链4可转动安在内模上。本技术进一步技术方案在于，内模10和外模11下方包含底座1，内模10和外模11可拆卸固定在底座上。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：立式混塔管片制造方法，其特征在于，利用如上任意一项所述的立式混塔管片模具，包含如下步骤：内模、外模、端模相对装配和固定；装配过程中安装紧固张拉杆和螺栓；在内模、外模、端模表面刷上脱模剂，放入预埋件和绑扎好的钢筋笼；通过涨拉杆调节好上部尺寸间距，灌入混凝土浆料，待混凝土凝固达到起吊强度后拆模吊走。①本模具最大化保证混凝土表面清水效果和尺寸精度，立式模具装配简单，节约人工装模拆模时间；②周转次数多，使用寿命长，附带底模，设计方式适应全天候作业环境尤其是游牧式工厂。作为进一步的优选，实施例一的各个模具上方包含吊装辅助结构。开创性地，以上各个效果独立存在，还能用一套结构完成上述结果的结合。实施例二：作为进一步的可改进方案或者并列方案，本处的技术方案所起到的实质本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.立式混塔管片模具，其特征在于，模具包含内模(10)和外模(11)，所述的内模(10)和外模(11)为弧形的结构，还包含两个端模(5)，内模(10)和外模(11)以及两个端模(5)能够四面封闭构成一个灌注间隙(12)；还包含多组张拉结构，张来结构包含在外模上包含的一体化连接的外模张拉杆固定立柱(13)，张来结构包含在内模(10)上包含的一体化连接的内模张拉杆固定立柱(6)，外模张拉杆固定立柱(13)上方包含外模顶部张拉杆固定结构(9)，内模张拉杆固定立柱(6)上方包含内模顶部张拉杆固定结构(7)，外模顶部张拉杆固定结构(9)和内模顶部张拉杆固定结构(7)之间能够安装张拉杆(8)；多组张拉结构能够拉紧内模和外模；端模(5)通过螺栓固定在内模和外模上或者端模(5)通过铰链(4)可转动安在内模上。/n

【技术特征摘要】
1.立式混塔管片模具，其特征在于，模具包含内模(10)和外模(11)，所述的内模(10)和外模(11)为弧形的结构，还包含两个端模(5)，内模(10)和外模(11)以及两个端模(5)能够四面封闭构成一个灌注间隙(12)；还包含多组张拉结构，张来结构包含在外模上包含的一体化连接的外模张拉杆固定立柱(13)，张来结构包含在内模(10)上包含的一体化连接的内模张拉杆固定立柱(6)，外模张拉杆固定立柱(13)上方包含外模顶部张拉杆固定结构(9)，内模张拉杆固定立柱(6)上方包含内模顶部张拉杆固定结构(7)，外模顶部张拉杆固定结构(9)和内模顶部张拉杆固定结构(7)之间能够安装张拉杆(8)；多组张拉结构能够拉紧内模和外模；端模(5)通过螺栓固定在内模和外模上或者端模(5)通过铰链(4)可转动安在内模上。


2.如权利要求1所述的立式混塔管片模具，其特征在于，内模(10)和外模(11)下方包含底座(1)，内模(10)和外模(11)可拆卸固定在底座上。


3.如权利要求1所述的立式混塔管片模具，其特征在于，所述的内模朝内包含一个以上竖直的内模支撑(24)，内模支撑(24)能够从侧面作为加强肋支撑内模。


4.如权利要求1所述的立式混塔管片模具，其特征在于，所述的内模...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永凯，
申请(专利权)人：陈永凯，
类型：新型
国别省市：浙江;33