一种超高强度钢纤维电杆及其生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及电杆生产技术领域，具体地说，涉及一种超高强度钢纤维电杆及其生产工艺，本发明专利技术生产的超高强度钢纤维电杆具有强度高，韧性好、耐久性高且质量轻的特点且制造廉价，降低成本，通过常压蒸养加快了水泥的硬化速度，提高了钢模周转率，缩短了生产周期，提高生产效率。电杆的常压蒸养方式采用养护坑方式，其优点在于设备构造简单，建造方便，投资少，见效快，能较好地适应各种电杆品种和规格的变化，离心成型可以使钢筋混泥土中水的排尽，内外分层及冲击破坏作用尽可能小，从而使混凝土密实性最好，从而提高高强度钢纤维电杆的强度和使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种超高强度钢纤维电杆及其生产工艺
本专利技术涉及电杆生产
，具体为一种超高强度钢纤维电杆及其生产工艺。
技术介绍
近几年来，随着国家经济实力不断增强，我国对电力的需求也不断增强，对于水泥杆架设同路数的增多，输电线路的路径增大，水平档距的加大，同时，对于水泥电线杆的承载能力和耐久性的要求不断提高。传统的水泥电线杆价格在大部分地区也是很实惠的，对于传统的水泥电线杆，如果需要提高自身的截面承载能力，可以采用高更强度的材料或者是增大电线杆自身截面面积。这样，虽然提升了电线杆的承载能力，但是却增加了自身的质量不利于运输还增加了造价。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种超高强度钢纤维电杆及其生产工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的现如今电线杆的承载能力虽然得到提升，但是却增加了自身的质量不利于运输还增加了造价的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种超高强度钢纤维电杆及其生产工艺，包括如下步骤：S1清模、刷油：先将电杆模具取出，将其内壁残留物清洗干净，清洗完毕将其内部烘干并在其内壁表面刷油；S2骨架入模、调整定位：通过普通钢筋、预应力筋、架立圈和螺旋筋制造电杆骨架，并将制备的电杆骨架放入至电杆模具中，调整位置并将电杆骨架进行固定；S3加入钢纤维混凝土：将搅拌后的钢纤维混泥土加入至电杆模具中，并通过振捣机将其内部捣实；S4合模、预应力筋张拉：将电杆模具合模后，通过张拉机将预应力筋进行张拉；S5固定、离心成型：将合模后的电杆模具放入至离心机内进行固定，并通过离心成型；S6常压蒸养：离心成型后的电杆模具放入养护坑中进行蒸养，电杆模具与坑壁之间留有0.2-0.5m宽的空隙，并盖上坑盖，并在坑盖和坑壁之间采用注水密封；S7预应力筋放张、拆模：将预应力筋进行放张后，将电杆模具拆除；S8养护成型、检测入库：进行定期洒水养护，养护3-5天，洒水为一天一次，成型后进行检测入库即可。作为优选，普通钢筋采用热轧钢筋，预应力筋采用高强螺旋肋钢丝、消除应力钢丝或热处理钢筋。作为优选，架立圈的直径为6-10mm，螺旋筋的直径为3.5-5mm。作为优选，超高强度钢纤维电杆的主筋其直径为10-20mm。作为优选，架立圈的直径偏差小于1.5mm，不平度小于3mm，架立圈间距为500-1000mm，杆段接头端设置两个架立圈，并将架立圈与主筋绑扎。作为优选，制作电杆骨架的钢筋加工步骤包括：S1除锈：采用钢丝刷或砂盘将钢筋上的铁锈刷尽，或采用酸洗。S2调直：直径在10mm以下的钢筋为盘圆状态，在使用之前先经过放盘、调直工序，直径在10mm以上的钢筋，在轧制过程中都切成8-9m长的直条，再进行调直处理，采用调直机进行调直；S3下料：采用手工切断机将钢筋进行切断，并使切口处保持平整，普通钢筋的长度偏差为±5mm，不同长度的钢筋分开堆放，预应力钢筋的长度偏差为0.3-0.5mm内。作为优选，钢筋混泥土采用水泥、细集料、粗骨料、碎石和饮用水，水泥采用不低于32.5的硅酸盐水泥、普通酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或抗硫酸盐硅酸盐水泥，细集料采用天然河砂或中砂。碎石最大粒径不超过15mm，饮用水与水泥比为0.4-0.6，坍落度为30-50mm。作为优选，养护坑的深度为2.5-3.5m。作为优选，所述离心成型的步骤包括慢速阶段、中速阶段、变速阶段和高速阶段，所述慢速阶段为布料阶段，离心机的转速为100-150r/min，所述变速阶段具体为每增加40-45r/min增加一个台阶，没达到一个台阶停顿20-30s，变速总时间为100-120s，所述中速阶段为高速阶段的0.7倍。作为优选，所述常压蒸养的步骤包括升温期、恒温期和降温期，所述升温期的温度为每小时为20-25℃，时间为3-4小时，最高温度为80-90℃，恒温期的温度为80-90℃，时间为4-6小时，降温期的温度为每小时35-40℃，直至降低室温。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本超高强度钢纤维电杆及其生产工艺中生产的超高强度钢纤维电杆具有强度高，韧性好、耐久性高且质量轻的特点且制造廉价，降低成本，通过常压蒸养加快了水泥的硬化速度，提高了钢模周转率，缩短了生产周期，提高生产效率。电杆的常压蒸养方式采用养护坑方式，其优点在于设备构造简单，建造方便，投资少，见效快，能较好地适应各种电杆品种和规格的变化，离心成型可以使钢筋混泥土中水的排尽，内外分层及冲击破坏作用尽可能小，从而使混凝土密实性最好，从而提高高强度钢纤维电杆的强度和使用寿命。附图说明图1为本专利技术的流程示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1一种超高强度钢纤维电杆及其生产工艺，包括如下步骤：S1清模、刷油：先将电杆模具取出，将其内壁残留物清洗干净，清洗完毕将其内部烘干并在其内壁表面刷油；S2骨架入模、调整定位：通过普通钢筋、预应力筋、架立圈和螺旋筋制造电杆骨架，并将制备的电杆骨架放入至电杆模具中，调整位置并将电杆骨架进行固定；S3加入钢纤维混凝土：将搅拌后的钢纤维混泥土加入至电杆模具中，并通过振捣机将其内部捣实；S4合模、预应力筋张拉：将电杆模具合模后，通过张拉机将预应力筋进行张拉；S5固定、离心成型：将合模后的电杆模具放入至离心机内进行固定，并通过离心成型；S6常压蒸养：离心成型后的电杆模具放入养护坑中进行蒸养，电杆模具与坑壁之间留有0.2-0.5m宽的空隙，并盖上坑盖，并在坑盖和坑壁之间采用注水密封；S7预应力筋放张、拆模：将预应力筋进行放张后，将电杆模具拆除；S8养护成型、检测入库：进行定期洒水养护，养护3-5天，洒水为一天一次，成型后进行检测入库即可。进一步的，普通钢筋采用热轧钢筋，预应力筋采用高强螺旋肋钢丝、消除应力钢丝或热处理钢筋。具体的，架立圈的直径为6-10mm，螺旋筋的直径为3.5-5mm，超高强度钢纤维电杆的主筋其直径为10-20mm，架立圈的直径偏差小于1.5mm，不平度小于3mm，架立圈间距为500-1000mm，杆段接头端设置两个架立圈，并将架立圈与主筋绑扎。值得说明的是，制作电杆骨架的钢筋加工步骤包括：S1除锈：采用钢丝刷或砂盘将钢筋上的铁锈刷尽，或采用酸洗。S2调直：直径在10mm以下的钢筋为盘圆状态，在使用之前先经过放盘、调直工序，直径在10mm以上的钢筋，在轧制过程中都切成8-9m长的直条，再进行调直处理，采用调直机进行调直；S3下料：采用手工切断机将钢筋进行切断，并使切口处保持平整，普通钢筋的长度偏差为±5mm，不同长度的钢筋分开堆放，预应力钢筋本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超高强度钢纤维电杆的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：/nS1清模、刷油：先将电杆模具取出，将其内壁残留物清洗干净，清洗完毕将其内部烘干并在其内壁表面刷油；/nS2骨架入模、调整定位：通过普通钢筋、预应力筋、架立圈和螺旋筋制造电杆骨架，并将制备的电杆骨架放入至电杆模具中，调整位置并将电杆骨架进行固定；/nS3加入钢纤维混凝土：将搅拌后的钢纤维混泥土加入至电杆模具中，并通过振捣机将其内部捣实；/nS4合模、预应力筋张拉：将电杆模具合模后，通过张拉机将预应力筋进行张拉；/nS5固定、离心成型：将合模后的电杆模具放入至离心机内进行固定，并通过离心成型；/nS6常压蒸养：离心成型后的电杆模具放入养护坑中进行蒸养，电杆模具与坑壁之间留有0.2-0.5m宽的空隙，并盖上坑盖，并在坑盖和坑壁之间采用注水密封；/nS7预应力筋放张、拆模：将预应力筋进行放张后，将电杆模具拆除；/nS8养护成型、检测入库：进行定期洒水养护，养护3-5天，洒水为一天一次，成型后进行检测入库即可。/n

【技术特征摘要】
1.一种超高强度钢纤维电杆的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1清模、刷油：先将电杆模具取出，将其内壁残留物清洗干净，清洗完毕将其内部烘干并在其内壁表面刷油；
S2骨架入模、调整定位：通过普通钢筋、预应力筋、架立圈和螺旋筋制造电杆骨架，并将制备的电杆骨架放入至电杆模具中，调整位置并将电杆骨架进行固定；
S3加入钢纤维混凝土：将搅拌后的钢纤维混泥土加入至电杆模具中，并通过振捣机将其内部捣实；
S4合模、预应力筋张拉：将电杆模具合模后，通过张拉机将预应力筋进行张拉；
S5固定、离心成型：将合模后的电杆模具放入至离心机内进行固定，并通过离心成型；
S6常压蒸养：离心成型后的电杆模具放入养护坑中进行蒸养，电杆模具与坑壁之间留有0.2-0.5m宽的空隙，并盖上坑盖，并在坑盖和坑壁之间采用注水密封；
S7预应力筋放张、拆模：将预应力筋进行放张后，将电杆模具拆除；
S8养护成型、检测入库：进行定期洒水养护，养护3-5天，洒水为一天一次，成型后进行检测入库即可。


2.根据权利要求1所述的超高强度钢纤维电杆的生产工艺，其特征在于：普通钢筋采用热轧钢筋，预应力筋采用高强螺旋肋钢丝、消除应力钢丝或热处理钢筋。


3.根据权利要求1所述的超高强度钢纤维电杆的生产工艺，其特征在于：架立圈的直径为6-10mm，螺旋筋的直径为3.5-5mm，超高强度钢纤维电杆的主筋其直径为10-20mm。


4.根据权利要求1所述的超高强度钢纤维电杆的生产工艺，其特征在于：架立圈的直径偏差小于1.5mm，不平度小于3mm，架立圈间距为500-1000mm，杆段接头端设置两个架立圈，并将架立圈与主筋绑扎。


5.根据权利要求1所述的超高强度钢纤维电杆的生产工艺，其特征在于：制作电杆骨架的钢筋加工步骤包括：
S1除锈：采用钢丝刷或砂盘将钢筋上的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨文欣，赵成方，李子鑫，代海霖，
申请(专利权)人：永立杆塔股份公司，
类型：发明
国别省市：河南;41