显示器及其制备方法技术

本申请公开了一种显示器及其制备方法，所述显示器包括基板、显示屏以及框胶层。显示屏具有显示区和非显示区；框胶层用以粘接所述显示屏和所述基板，所述框胶层对应地分布在所述显示屏的非显示区且围绕所述显示区；所述框胶层中具有相互间隔设置的液态胶区和固体胶区，所述液态胶区中设置液态胶，所述固体胶区中设置固体胶。本发明专利技术将所述液态胶和固体胶间接穿插布置，解决了所述液态胶固化前被压扁不能保证粘力以及窄边框显示器贴附空间受限问题，提高了显示器的整体粘性。

【技术实现步骤摘要】
显示器及其制备方法
本申请涉及显示
，尤其涉及一种显示器及其制备方法。
技术介绍
随着显示技术的快速发展，曲面显示面板(如曲面显示器、曲面电视机)逐渐走入人们的视野。如图1-2所示，图1为现有显示器双面胶带贴附的结构示意图；图2为现有显示器涂布水胶贴附的结构示意图。在曲面显示器制造过程中，框胶层13设于显示屏12与基板11之间。一般来说，框贴方案大概有两种，其一为粘贴双面胶带的框贴方案，参照图1；其二为涂布水胶的框贴方案。其中，基板11为括背光模组或者盖板。当采用双面胶带的框贴方案对显示屏与背光模组(或者盖板)进行贴合时，曲面显示器在实现窄边框(border)的情况下(即窄边框显示屏的边框的宽度一般为1-2mm)，因此，曲面显示器的边框因粘贴面积过小而出现开胶的问题。也可以这样说，显示屏完成形成在曲面显示器的过程中，显示屏会因中部应力大于边框的应力从而导致边框处的胶粘性不足而开胶。当采用水胶的框贴方案对显示屏与背光模组(或者盖板)进行贴合时，在显示面板与背光模组(或者盖板)侧涂布水胶，然后依次进行贴合，水胶固化、切割，检测、PCB板绑定、贴偏光片、预弯曲、偏光片固化，最后在模组组装段让其在曲面背光源上自然弯曲形成曲面的显示器。虽然水胶的粘性相对于粘贴双面胶带的粘性较高，但水胶会因固化时间长而导致生产效率低而不便于作业，同时，水胶在压合的过程中，容易被压扁而不能保证其厚度，进而影响粘性，最终导致显示屏的边框处开胶。目前，人们在追求曲率更小和边框更小的显示器，因此，显示器的框胶贴合品质成为难点。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种显示器及其制备方法，以解决双面胶带或水胶容易导致显示器的框胶出现开胶的技术问题。为实现上述目的，本专利技术提供一种显示器，包括：基板；显示屏，具有显示区和围绕所述显示区的非显示区；以及框胶层，用以粘接所述显示屏和所述基板，所述框胶层对应地分布在所述显示屏的非显示区且围绕所述显示区；所述框胶层中具有相互间隔设置的液态胶区和固体胶区，所述液态胶区中设置液态胶，所述固体胶区中设置固体胶。进一步地，所述固体胶为双面胶带，所述液态胶为湿气固化型水胶、热固化型水胶、AB胶中的任一种。进一步地，首尾相邻的两个所述液态胶区和所述固体胶区之间的间距为2-3um。进一步地，所述固体胶区面积小于所述液态胶区的面积。进一步地，所述基板为背光模组或者盖板玻璃。进一步地，所述背光模组具有发光区和围绕所述发光区的边框区，所述背光模组贴合于所述显示屏上时，所述发光区正对于所述显示区，所述边框区正对于所述非显示区，所述胶框层同样设置在所述背光模组的边框区且围绕所述发光区。进一步地，所述显示屏具有四个边角，每一边角对应设置有一液态胶区。为实现上述目的，本专利技术还提供一种显示器的制备方法，包括如下步骤：提供一基板；提供一显示屏，其具有显示区和围绕所述显示区的非显示区；形成一框胶层于所述显示屏和所述基板之间，用以粘接所述显示屏和所述基板，所述框胶层对应地分布在所述显示屏的非显示区且围绕所述显示区；所述框胶层中具有相互间隔设置的液态胶区和固体胶区，所述液态胶区中设置液态胶，所述固体胶区中设置固体胶。进一步地，在形成一框胶层于所述显示屏和所述基板之间的步骤中，具体包括如下步骤：在所述基板的边框区涂布湿气固化型水胶、热固化型水胶、AB胶中的任一种形成间隔设置的所述液态胶，所述液态胶形成所述框胶层的液态区，其中，所述显示屏具有四个边角，每一边角对应设置有一液态胶区，所述液态胶形成于所述液态区中；以及在所述基板的边框区贴附双面胶带形成间隔设置的所述固体胶，所述固体胶形成所述框胶层的固体区。进一步地，在形成一框胶层于所述显示屏和所述基板之间的步骤之后，还包括对所述所述显示屏和所述基板进行压合处理。本专利技术的技术效果在于，提供一种显示器及其制备方法，将所述液态胶和固体胶间接穿插布置，在解决了所述液态胶固化前被压扁不能保证粘力以及窄边框显示器贴附空间受限问题的同时，所述固体胶为所述液态胶提供了一定的硬度，进而所述显示屏和所述基板在贴合的过程中为所述液态胶提供支撑的作用，提高了显示器的整体粘性。附图说明下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。图1为现有显示器双面胶带贴附的结构示意图。图2为现有显示器涂布水胶贴附的结构示意图。图3为本申请实施例1提供的显示器的平面图。图4为本申请实施例1提供的背光模组的平面图。图5为本申请实施例1提供的显示屏的平面图。图6为本申请实施例1提供的显示器的截面图。图7为本申请实施例1提供的显示器的制备方法的流程图。图8为本申请实施例1提供的框胶层的制备方法的流程图。图9为本申请实施例2提供的显示器的截面图。图10为本申请实施例2提供的显示器的制备方法的流程图。图11为本申请实施例2提供的框胶层的制备方法的流程图图12为本申请实施例2提供的基板平面图。附图部件标识如下：100、200显示器；11基板；12显示屏；13框胶层；111发光区；112边框区；121显示区；122非显示区；131液态胶区；132固体胶区；13a液态胶；13b固体胶；11a背光模组；11b玻璃盖板；110凹槽。具体实施方式下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。实施例1如图3所示，图3为本申请实施例提供的显示器的平面图。本实施例提供一种显示器100，包括基板11、显示屏12以及框胶层13。如图4所示，图4为本申请实施例提供的背光模组的平面图。所述基板11为背光模组11a，所述背光模组11a具有发光区111和围绕所述发光区111的边框区112。所述背光模组包括导本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种显示器，其特征在于，包括：/n基板；/n显示屏，具有显示区和围绕所述显示区的非显示区；以及/n框胶层，用以粘接所述显示屏和所述基板，所述框胶层对应地分布在所述显示屏的非显示区且围绕所述显示区；所述框胶层中具有相互间隔设置的液态胶区和固体胶区，所述液态胶区中设置液态胶，所述固体胶区中设置固体胶。/n

【技术特征摘要】
1.一种显示器，其特征在于，包括：
基板；
显示屏，具有显示区和围绕所述显示区的非显示区；以及
框胶层，用以粘接所述显示屏和所述基板，所述框胶层对应地分布在所述显示屏的非显示区且围绕所述显示区；所述框胶层中具有相互间隔设置的液态胶区和固体胶区，所述液态胶区中设置液态胶，所述固体胶区中设置固体胶。


2.根据权利要求1所述的显示器，其特征在于，所述固体胶为双面胶带，所述液态胶为湿气固化型水胶、热固化型水胶、AB胶中的任一种。


3.根据权利要求1所述的显示器，其特征在于，首尾相邻的两个所述液态胶区和所述固体胶区之间的间距为2-3um。


4.根据权利要求1所述的显示器，其特征在于，
所述固体胶区面积小于所述液态胶区的面积。


5.根据权利要求1所述的显示器，其特征在于，
所述基板为背光模组或者盖板玻璃。


6.根据权利要求5所述的显示器，其特征在于，所述背光模组具有发光区和围绕所述发光区的边框区，所述背光模组贴合于所述显示屏上时，所述发光区正对于所述显示区，所述边框区正对于所述非显示区，所述胶框层同样设置在所述背光模组的边框区且围绕所述发光区。


7.根据权利要求1所述的显示器，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹广南，
申请(专利权)人：深圳市华星光电半导体显示技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44