一种PCB板自动化测试托盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PCB板自动化测试托盘，涉及PCB板技术领域。本实用新型专利技术包括检测箱、显示屏、托盘组件、支撑柱和支撑架，支撑架顶部的两侧与检测箱的底部固定连接，且检测箱一侧的底部与显示屏的一侧固定连接，支撑架顶部的中心位置处放置有托盘组件，支撑架底部的边侧固定连接有支撑柱，且支撑柱呈矩形排列，支撑柱的底部固定连接有脚垫。本实用新型专利技术通过设置的第一卡板构件、第二卡板构件、提拉构件和支架，解决了现有的PCB板自动化测试托盘上的空间无法灵活的调动，需要对不同型号的PCB板配备不同的PCB板自动化测试托盘，花费的成本较高，以及接触面积较大容易使PCB板发生磨损，大大减少了PCB板的使用寿命，且不易从托盘中取出的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种PCB板自动化测试托盘
本技术属于PCB板
，特别是涉及一种PCB板自动化测试托盘。
技术介绍
印制电路板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，印制电路板多用"PCB"来表示，它的发展已有100多年的历史了，它的设计主要是版图设计，采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率，但是现有的PCB板自动化测试托盘存在以下缺陷：1、现有的PCB板自动化测试托盘上的间隔板较多，需要使用大量的材料和成本，市场上PCB板不同的形状和大小有很多种，无法将PCB板自动化测试托盘上的空间灵活的调动，需要对不同型号的PCB板配备不同的PCB板自动化测试托盘，花费的成本较高。2、PCB板按照线路板层数可分为单面板、双面板、四层板、六层板以及其他多层线路板，板子本身的基板是由绝缘隔热、不易弯曲和摩擦，直接把PCB板放置在托盘上，接触面积较大容易使PCB板发生磨损，大大减少了PCB板的使用寿命，且不易从托盘中取出。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种PCB板自动化测试托盘，通过设置的第一卡板构件、第二卡板构件、提拉构件和支架，解决了现有的PCB板自动化测试托盘上的空间无法灵活的调动，需要对不同型号的PCB板配备不同的PCB板自动化测试托盘，花费的成本较高，以及接触面积较大容易使PCB板发生磨损，大大减少了PCB板的使用寿命，且不易从托盘中取出的问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为一种PCB板自动化测试托盘，包括检测箱、显示屏、托盘组件、支撑柱和支撑架，所述支撑架顶部的两侧与检测箱的底部固定连接，且检测箱一侧的底部与显示屏的一侧固定连接，所述支撑架顶部的中心位置处放置有托盘组件，所述支撑架底部的边侧固定连接有支撑柱，且支撑柱有四个，所述支撑柱呈矩形排列，且支撑柱的底部固定连接有脚垫，所述脚垫有四个。进一步地，所述托盘组件包括主体构件、第一卡板构件、第二卡板构件、提拉构件和支架，所述第二卡板构件的前侧面与支架的底部固定连接，所述主体构件两侧之间卡接有第一卡板构件，且第一卡板构件的中心位置处卡接有提拉构件，所述主体构件的顶部和底部之间卡接有第二卡板构件，本技术利用在托盘的底部连接支撑架，且支撑架均匀排列，能够将PCB板支撑起来，避免了空间大小的不同，使PCB板出现掉落的情况，大大增加了本技术的稳固性。进一步地，所述主体构件两侧的中心位置处固定连接有把手，且把手有两个，本技术将把手设置在PCB板自动化测试托盘的两侧，使得PCB板自动化测试托盘在移动的过程中十分的便利。进一步地，所述第一卡板构件包括第一卡槽、第一卡块和第一支撑板，所述第一支撑板两侧的顶部与第一卡块的一侧固定连接，所述第一支撑板的顶部开设有第一卡槽，本技术利用第一卡板构件连接的第一卡块，使得第一卡块能够灵活的卡接在主体构件上，且第一卡板构件上开设的第一卡槽能够第二卡板构件卡接。进一步地，所述第二卡板构件包括第二支撑板、第二卡块和第二卡槽，所述第二支撑板顶部和底部的一侧固定连接有第二卡块，所述第二支撑板的一侧开设有第二卡槽，本技术利用第二卡板构件连接的第二卡块，使得第二卡块能够灵活的卡接在主体构件上，第一卡板构件上的第一卡槽与第二卡板构件上的第二卡槽能够拼接出不同种大小的空间，大大增加了本技术的灵活性。进一步地，所述提拉构件包括第三支撑板和支柱，所述第三支撑板的底部固定连接有支柱，且支柱有两个，所述支柱呈并列放置，本技术将支柱卡接在第一卡板组件上的方式，使得托盘内的PCB板在测试的过程中避免掉落到PCB板和托盘内，影响PCB板的测试，大大增加了本技术的稳定性。本技术具有以下有益效果：1、本技术通过设置第一卡板构件和第二卡板构件，第一卡板构件和第二卡板构件上开设的第一卡槽和第二卡槽能够相互配合，将托盘组成不同大小的空间，避免了不同型号的PCB板配备不同的托盘，花费的成本较高，大大节省了成本支出。2、本技术通过设置提拉构件和支架，支架能够将PCB板支撑起来，减少接触面积，避免PCB板发生磨损导致损坏，测试完成后，提动提拉构件能够将PCB板拿起，大大的减少了PCB板的磨损，增加了PCB板的使用寿命。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术图1中托盘组件的结构示意图；图3为本技术图2中第一卡板构件的结构示意图；图4为本技术图2中第二卡板组件的结构示意图；图5为本技术图2中提拉构件的结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、检测箱；2、显示屏；3、脚垫；4、托盘组件；41、主体构件；42、第一卡板构件；421、第一卡槽；422、第一卡块；423、第一支撑板；43、把手；44、第二卡板构件；441、第二支撑板；442、第二卡块；443、第二卡槽；45、提拉构件；451、第三支撑板；452、支柱；46、支架；5、支撑柱；6、支撑架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5所示，本技术为一种PCB板自动化测试托盘，包括检测箱1、显示屏2、托盘组件4、支撑柱5和支撑架6，支撑架6顶部的两侧与检测箱1的底部固定连接，且检测箱1一侧的底部与显示屏2的一侧固定连接，支撑架6顶部的中心位置处放置有托盘组件4，支撑架6底部的边侧固定连接有支撑柱5，且支撑柱5有四个，支撑柱5呈矩形排列，且支撑柱5的底部固定连接有脚垫3，脚垫3有四个，使用时，将第一卡板构件42和第二卡板构件44卡接在主体构件41上，再将提拉构件45卡接在第一卡板构件42上，再将PCB板放置到托盘组件4上的支架46上，握住把手43将托盘组件4放置到支撑架6上进行检测，显示屏2上出现检测结果。其中如图2所示，托盘组件4包括主体构件41、第一卡板构件42、第二卡板构件44、提拉构件45和支架46，第二卡板构件44的前侧面与支架46的底部固定连接，主体构件41两侧之间卡接有第一卡板构件42，且第一卡板构件42的中心位置处卡接有提拉构件45，主体构件41的顶部和底部之间卡接有第二卡板构件44，主体构件41的边角凸起，且主体构件41的前侧面上开设有四十个凹槽，支架46呈圆柱状，且支架46的顶部为平面，第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PCB板自动化测试托盘，其特征在于：包括检测箱（1）、显示屏（2）、托盘组件（4）、支撑柱（5）和支撑架（6），所述支撑架（6）顶部的两侧与检测箱（1）的底部固定连接，且检测箱（1）一侧的底部与显示屏（2）的一侧固定连接，所述支撑架（6）顶部的中心位置处放置有托盘组件（4），所述支撑架（6）底部的边侧固定连接有支撑柱（5），且支撑柱（5）有四个，所述支撑柱（5）呈矩形排列，且支撑柱（5）的底部固定连接有脚垫（3），所述脚垫（3）有四个。/n

【技术特征摘要】
1.一种PCB板自动化测试托盘，其特征在于：包括检测箱（1）、显示屏（2）、托盘组件（4）、支撑柱（5）和支撑架（6），所述支撑架（6）顶部的两侧与检测箱（1）的底部固定连接，且检测箱（1）一侧的底部与显示屏（2）的一侧固定连接，所述支撑架（6）顶部的中心位置处放置有托盘组件（4），所述支撑架（6）底部的边侧固定连接有支撑柱（5），且支撑柱（5）有四个，所述支撑柱（5）呈矩形排列，且支撑柱（5）的底部固定连接有脚垫（3），所述脚垫（3）有四个。


2.根据权利要求1所述的一种PCB板自动化测试托盘，其特征在于，所述托盘组件（4）包括主体构件（41）、第一卡板构件（42）、第二卡板构件（44）、提拉构件（45）和支架（46），所述第二卡板构件（44）的前侧面与支架（46）的底部固定连接，所述主体构件（41）两侧之间卡接有第一卡板构件（42），且第一卡板构件（42）的中心位置处卡接有提拉构件（45），所述主体构件（41）的顶部和底部之间卡接有第二卡板构件（44）。


3.根据权利要求2所述的一种PCB板自动化测试托...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永成，温从众，刘利，
申请(专利权)人：安徽骏业智能电子设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34