一种自动装配用工装夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动装配用工装夹具，包括底板，所述底板的上端面开设有定位槽，所述定位槽的左右两侧设置有对称分布的夹持机构，所述定位槽前端开设有第一滑槽，所述第一滑槽中滑动安装有限位板，所述底板顶端安装有电动推杆，所述限位板连接在电动推杆的伸缩端，本实用新型专利技术结构简单，使用方便，对工件的夹持限位效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种自动装配用工装夹具
本技术涉及自动装配
，具体为一种自动装配用工装夹具。
技术介绍
自动装配是指将产品的若干个零部件通过紧配、卡扣、螺纹连接、粘合、铆合、焊接等方式组合到一起得到符合预定的尺寸精度及功能的成品或半成品。在自动装配过程中，需要使用夹具对工件进行限位固定，以便于加工。但是目前的自动装配用工装夹具多存在使用不便等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动装配用工装夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动装配用工装夹具，包括底板，所述底板的上端面开设有定位槽，所述定位槽的左右两侧设置有对称分布的夹持机构，所述定位槽前端开设有第一滑槽，所述第一滑槽中滑动安装有限位板，所述底板顶端安装有电动推杆，所述限位板连接在电动推杆的伸缩端。优选的，所述夹持机构包括滑板，所述定位槽的一端连通有第二滑槽，所述滑板滑动安装在第二滑槽中，所述滑板朝向定位槽的一端设置有夹持板。优选的，所述第二滑槽中转动安装有螺杆，所述滑板表面开设有与螺杆相对应的螺纹孔。优选的，所述螺杆外周固定套装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮后端啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮后端固定连接有转动杆，所述转动杆外周固定套装有从动轮，所述底板上开设有与从动轮相对应的空腔，所述底板后端转动安装有连杆，所述连杆后端安装有旋钮，前端延伸至空腔中并固定连接有主动轮，所述主动轮与从动轮传动连接。优选的，所述夹持板朝向定位槽的一端设置有若干均匀分布的凸块，所述凸块通过缓冲弹簧与夹持板相连接，所述凸块外表面覆盖有橡胶垫。优选的，所述限位板的后端面粘接有第一缓冲垫，所述第一滑槽内部后端侧壁表面粘接有第二缓冲垫。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过旋转旋钮能够驱动左右两侧的夹持板同步向定位槽中移动，对工件的限位固定效果好；通过多个凸块，当工件朝向夹持板的一端为凹凸不平的表面时，也能够起到较好的夹持效果；缓冲垫能够避免限位板与第一滑槽内壁发生碰撞，起到防护作用。本技术结构简单，使用方便，对工件的夹持限位效果好。附图说明图1为一种自动装配用工装夹具的俯视图；图2为一种自动装配用工装夹具中夹持板的结构示意图。图中：1-底板，2-第一滑槽，3-定位槽，4-限位板，5-电动推杆，6-第二滑槽，7-滑板，8-夹持板，9-螺杆，10-第一锥齿轮，11-第二锥齿轮，12-转动杆，13-从动轮，14-连杆，15-旋钮，16-主动轮，17-缓冲弹簧，18-凸块，19-第一缓冲垫，20-第二缓冲垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术提供一种技术方案：一种自动装配用工装夹具，包括底板1，所述底板1的上端面开设有定位槽3，所述定位槽3的左右两侧设置有对称分布的夹持机构，所述定位槽3前端开设有第一滑槽2，所述第一滑槽2中滑动安装有限位板4，所述底板1顶端安装有电动推杆5，所述限位板4连接在电动推杆5的伸缩端。所述夹持机构包括滑板7，所述定位槽3的一端连通有第二滑槽6，所述滑板7滑动安装在第二滑槽6中，所述滑板7朝向定位槽3的一端设置有夹持板8。所述第二滑槽6中转动安装有螺杆9，所述滑板7表面开设有与螺杆9相对应的螺纹孔。所述螺杆9外周固定套装有第一锥齿轮10，所述第一锥齿轮10后端啮合连接有第二锥齿轮11，所述第二锥齿轮11后端固定连接有转动杆12，所述转动杆12外周固定套装有从动轮13，所述底板1上开设有与从动轮13相对应的空腔，所述底板1后端转动安装有连杆14，所述连杆14后端安装有旋钮15，前端延伸至空腔中并固定连接有主动轮16，所述主动轮16与从动轮13传动连接，旋转旋钮15时，左右两转动杆12同步旋转，从而驱动夹持板8同步移动，对工件进行夹持。所述夹持板8朝向定位槽3的一端设置有若干均匀分布的凸块18，所述凸块18通过缓冲弹簧17与夹持板8相连接，所述凸块18外表面覆盖有橡胶垫，通过多个凸块18，当工件朝向夹持板8的一端为凹凸不平的表面时，也能够起到较好的夹持效果；根据工件的具体形状及装配精度要求，此处也可以不使用凸块18和缓冲弹簧17结构，而是将夹持板8加工成为与工件定位面相对应的形状。所述限位板4的后端面粘接有第一缓冲垫19，所述第一滑槽2内部后端侧壁表面粘接有第二缓冲垫20，缓冲垫能够避免限位板4与第一滑槽2内壁发生碰撞，起到防护作用。本技术的工作原理：使用时，将工件放置在定位槽3中，通过电动推杆5驱动限位板4后移，将工件完全推入定位槽3中，对工件进行初步定位；随后再旋转旋钮15，驱动左右两侧的夹持板8同步向定位槽3中移动，对工件进行夹持固定。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动装配用工装夹具，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上端面开设有定位槽（3），所述定位槽（3）的左右两侧设置有对称分布的夹持机构，所述定位槽（3）前端开设有第一滑槽（2），所述第一滑槽（2）中滑动安装有限位板（4），所述底板（1）顶端安装有电动推杆（5），所述限位板（4）连接在电动推杆（5）的伸缩端。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动装配用工装夹具，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上端面开设有定位槽（3），所述定位槽（3）的左右两侧设置有对称分布的夹持机构，所述定位槽（3）前端开设有第一滑槽（2），所述第一滑槽（2）中滑动安装有限位板（4），所述底板（1）顶端安装有电动推杆（5），所述限位板（4）连接在电动推杆（5）的伸缩端。


2.根据权利要求1所述的一种自动装配用工装夹具，其特征在于：所述夹持机构包括滑板（7），所述定位槽（3）的一端连通有第二滑槽（6），所述滑板（7）滑动安装在第二滑槽（6）中，所述滑板（7）朝向定位槽（3）的一端设置有夹持板（8）。


3.根据权利要求2所述的一种自动装配用工装夹具，其特征在于：所述第二滑槽（6）中转动安装有螺杆（9），所述滑板（7）表面开设有与螺杆（9）相对应的螺纹孔。


4.根据权利要求3所述的一种自动装配用工装夹具，其特征在于：所述螺杆（9）外...

【专利技术属性】
技术研发人员：于绍兴，
申请(专利权)人：江苏通力志达自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32