一种用于轴承的去毛刺机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于轴承的去毛刺机构，包括底座、打磨机构与焊接于底座上的倒U字型支撑架，所述底座开设有圆形槽，且圆形槽底部内壁焊接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离圆形槽底部内壁的一端焊接有磁板，且磁板顶部沿圆周方向粘接有橡胶环，所述打磨机构包括驱动电机与圆柱体转动块，所述驱动电机一端连接于圆柱体转动块，且圆柱体转动块底部外壁里开设有环形结构的打磨槽，所述拉伸弹簧一端焊接有内环打磨块。本实用新型专利技术通过在在打磨槽内外壁使用拉伸弹簧焊接有打磨块，可以弹簧的伸缩特性适应不同规格的轴承，通过三个打磨块可以对轴承的两个环面、外周向表面进行打磨去毛刺，节约了时间和人力，通过磁板与橡胶环对轴承进行固定。

【技术实现步骤摘要】
一种用于轴承的去毛刺机构
本技术涉及轴承去毛刺
，尤其涉及一种用于轴承的去毛刺机构。
技术介绍
轴承当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类，轴承包括两个环面与外周向表面，现有技术中，当轴承生产出来后，其表面会有很多毛刺，一般在对其进行去毛刺时，是通过人力或者通过电机带动打磨棒，对轴承的两个环面、外周向表面进行打磨去毛刺，每次打磨都需要逐次打磨各面，很浪费时间和人力，现有的打磨机大多都是手动将轴承放置在打磨机上，再推动轴承打磨危险系数较高。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于轴承的去毛刺机构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于轴承的去毛刺机构，包括底座、打磨机构与焊接于底座上的倒U字型支撑架，所述底座开设有圆形槽，且圆形槽底部内壁焊接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离圆形槽底部内壁的一端焊接有磁板，且磁板顶部沿圆周方向粘接有橡胶环，所述打磨机构包括驱动电机与圆柱体转动块，所述驱动电机一端连接于圆柱体转动块，且圆柱体转动块底部外壁里开设有环形结构的打磨槽，所述打磨槽内壁沿圆周方向焊接有等距离分布的拉伸弹簧，且拉伸弹簧一端焊接有内环打磨块，所述打磨槽外壁沿圆周方向焊接有等距离分布的拉伸弹簧，且拉伸弹簧一端焊接有外环打磨块，所述打磨槽底部内壁焊接有平面打磨块，所述倒U字型支撑架一端焊接有电机保护壳。优选的，所述圆柱体转动块底部外壁里开设有环形结构的配合槽，且配合槽与橡胶环卡接。优选的，所述电动伸缩杆通过导线连接有固定底座一侧外壁上的开关，且开关连接有电源线。优选的，所述驱动电机通过导线连接有固定底座一侧外壁上的开关，且开关连接有电源线。优选的，所述圆柱体转动块位于磁板的上方。优选的，所述内环打磨块与外环打磨块底部均设置为圆角结构。本技术的有益效果为：1、通过在在打磨槽内外壁使用拉伸弹簧焊接有打磨块，可以弹簧的伸缩特性适应不同规格的轴承，通过三个打磨块可以对轴承的两个环面、外周向表面进行打磨去毛刺，节约了时间和人力消耗；2、通过磁板与橡胶环对轴承进行固定，再通过电动伸缩杆控制磁板向上移动，减少人力消耗的同时大大降低了打磨时可能会对人造成的危险。附图说明图1为本技术提出的一种用于轴承的去毛刺机构的结构示意图；图2为本技术提出的一种用于轴承的去毛刺机构侧面的结构示意图；图3为本技术提出的一种用于轴承的去毛刺机构打磨截面的结构示意图。图中：1倒U字型支撑架、2圆柱体转动块、3拉伸弹簧、4外环打磨块、5磁板、6电动伸缩杆、7电机保护壳、8驱动电机、9平面打磨块、10内环打磨块、11橡胶环、12底座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种用于轴承的去毛刺机构，包括底座12、打磨机构与焊接于底座12上的倒U字型支撑架1，所述底座12开设有圆形槽，且圆形槽底部内壁焊接有电动伸缩杆6，所述电动伸缩杆6远离圆形槽底部内壁的一端焊接有磁板5，且磁板5顶部沿圆周方向粘接有橡胶环11，所述打磨机构包括驱动电机8与圆柱体转动块2，所述驱动电机8一端连接于圆柱体转动块2，且圆柱体转动块2底部外壁里开设有环形结构的打磨槽，所述打磨槽内壁沿圆周方向焊接有等距离分布的拉伸弹簧3，且拉伸弹簧3一端焊接有内环打磨块10，所述打磨槽外壁沿圆周方向焊接有等距离分布的拉伸弹簧3，且拉伸弹簧3一端焊接有外环打磨块4，所述打磨槽底部内壁焊接有平面打磨块9，所述倒U字型支撑架1一端焊接有电机保护壳7；所述圆柱体转动块2底部外壁里开设有环形结构的配合槽，且配合槽与橡胶环11卡接，所述电动伸缩杆6通过导线连接有固定底座12一侧外壁上的开关，且开关连接有电源线，所述驱动电机8通过导线连接有固定底座12一侧外壁上的开关，且开关连接有电源线，所述圆柱体转动块2位于磁板5的上方，所述内环打磨块10与外环打磨块4底部均设置为圆角结构。工作原理：将轴承放置在磁板5上，电动伸缩杆6带动磁板5向上运动通过拉伸弹簧3与内环打磨块10、外环打磨块4的底部圆角设置，可以根据轴承规格自行调节大小，通过驱动电机8带动圆柱体转动块2旋转，通过三个方向的打磨块对轴承的两个环面、外周向表面进行打磨去毛刺，大大节约了时间和人力消耗。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于轴承的去毛刺机构，包括底座(12)、去打磨机构与焊接于底座(12)上的倒U字型支撑架(1)，其特征在于，所述底座(12)开设有圆形槽，且圆形槽底部内壁焊接有电动伸缩杆(6)，所述电动伸缩杆(6)远离圆形槽底部内壁的一端焊接有磁板(5)，且磁板(5)顶部沿圆周方向粘接有橡胶环(11)，所述打磨机构包括驱动电机(8)与圆柱体转动块(2)，所述驱动电机(8)一端连接于圆柱体转动块(2)，且圆柱体转动块(2)底部外壁里开设有环形结构的打磨槽，所述打磨槽内壁沿圆周方向焊接有等距离分布的拉伸弹簧(3)，且拉伸弹簧(3)一端焊接有内环打磨块(10)，所述打磨槽外壁沿圆周方向焊接有等距离分布的拉伸弹簧(3)，且拉伸弹簧(3)一端焊接有外环打磨块(4)，所述打磨槽底部内壁焊接有平面打磨块(9)，所述倒U字型支撑架(1)一端焊接有电机保护壳(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于轴承的去毛刺机构，包括底座(12)、去打磨机构与焊接于底座(12)上的倒U字型支撑架(1)，其特征在于，所述底座(12)开设有圆形槽，且圆形槽底部内壁焊接有电动伸缩杆(6)，所述电动伸缩杆(6)远离圆形槽底部内壁的一端焊接有磁板(5)，且磁板(5)顶部沿圆周方向粘接有橡胶环(11)，所述打磨机构包括驱动电机(8)与圆柱体转动块(2)，所述驱动电机(8)一端连接于圆柱体转动块(2)，且圆柱体转动块(2)底部外壁里开设有环形结构的打磨槽，所述打磨槽内壁沿圆周方向焊接有等距离分布的拉伸弹簧(3)，且拉伸弹簧(3)一端焊接有内环打磨块(10)，所述打磨槽外壁沿圆周方向焊接有等距离分布的拉伸弹簧(3)，且拉伸弹簧(3)一端焊接有外环打磨块(4)，所述打磨槽底部内壁焊接有平面打磨块(9)，所述倒U字型支撑架(1)一端焊接有电机保护壳(7)。

【专利技术属性】
技术研发人员：廖小平，
申请(专利权)人：廖小平，
类型：新型
国别省市：广东;44