一种CNC加工中心的排屑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种CNC加工中心的排屑装置，涉及CNC加工技术领域，本实用新型专利技术包括装置主体，装置主体的外表面分别设置有信号指示灯和操作面板，装置主体的底部设置有底座，底座的内部上方安装有第一气缸，第一气缸的输出端连接有连接板，连接板的底部安装有滚轮。本实用新型专利技术通过设置铁片、阻尼转轴、电磁铁、第一电动推杆、刮片、称重感应器、集屑槽、第二气缸、限位杆、第二电动推杆、活塞杆和推板，当压紧轮对残屑进行压实后，工作人员启动第二电动推杆，从而使得连接杆带动压紧轮向上移动，工作人员对电磁铁断电，铁片向下移动，接着工作人员启动第一电动推杆，使得刮片将电磁铁上的残屑推至铁片上，使得残屑下落至集屑槽中。

【技术实现步骤摘要】
一种CNC加工中心的排屑装置
本技术涉及CNC加工
，具体为一种CNC加工中心的排屑装置。
技术介绍
数控加工是指用数控的加工工具进行的加工，CNC指数控机床由数控加工语言进行编程控制，通常为G代码，数控加工G代码语言告诉数控机床的加工刀具采用何种笛卡尔位置坐标，并控制刀具的进给速度和主轴转速，以及工具变换器、冷却剂等功能，数控加工相对手动加工具有很大的优势，如数控加工生产出的零件非常精确并具有可重复性；数控加工可以生产手动加工无法完成的具有复杂外形的零件。现有的技术公开了申请号为CN201920914325.9的一种全自动数控CNC加工中心排屑装置，包括工作台，所述工作台的内腔中心位置顶端安装有收集盘，所述工作台的内腔底端安装有电机，所述电机的顶端通过联轴器连接有圆杆，所述圆杆的外壁顶端左右两侧沿上下方向均开设有滑槽，所述滑槽的内腔内嵌有滑块，所述滑块的外侧设置有压实结构。该全自动数控CNC加工中心排屑装置，通过电机顺时针旋转，圆杆跟随旋转，带动毛刷顺时针旋转，可将收集盘内腔的废屑通过通孔掉落至矩形板的顶端，同时压实滚轮可跟随圆杆顺时针旋转，将废屑压实，减少占用空间，装置可对废屑进行有效的清理，避免影响正常加工，且可对废屑进行压实，促使占用空间减小，减少清理次数，省时省力，但是，该装置自动化程度较低，且该装置内部结构安装紧密，工作人员需要松开矩形板时，可能会对装置内部结构造成损失，另一方面，该装置不便移动，增加了工作人员的移动负担。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决自动化程度低和不便移动的问题，提供一种CNC加工中心的排屑装置。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种CNC加工中心的排屑装置，包括装置主体，所述装置主体的外表面分别设置有信号指示灯和操作面板，所述装置主体的底部设置有底座，所述底座的内部上方安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端连接有连接板，所述连接板的底部安装有滚轮，所述装置主体的一侧设置有电机，所述电机的输出端贯穿装置主体的一侧连接有转轴，所述转轴的外表面套接有主动锥齿，所述装置主体的内部上方设置有收集盘，所述收集盘的底部开设有下料口，所述收集盘的内部下方贯穿有转杆，所述转杆的两侧均设置有安装板，所述安装板的底部安装有毛刷，所述转杆的外表面分别套接有从动锥齿、连接杆和限位杆，所述限位杆的底部通过第二电动推杆与连接杆相连接，所述连接杆的底部设置有连接架，所述连接架的外表面套接有压紧轮，所述装置主体的内部下方设置有集屑槽，所述集屑槽的内部下方安装有称重感应器，所述装置主体的背部安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端贯穿集屑槽的背部连接有活塞杆，所述活塞杆的一端连接有推板，所述装置主体的内部通过阻尼转轴连接有铁片，所述铁片的一侧连接有电磁铁，所述电磁铁的顶部安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的一端连接有刮片。优选的，所述滚轮设置有多个，且多个所述滚轮均为万向轮。优选的，所述主动锥齿和从动锥齿相啮合，且所述主动锥齿和从动锥齿的外表面均涂有润滑油。优选的，所述集屑槽的外表面设置有集屑槽门，所述集屑槽门的外表面设置有握把，所述握把的外表面设置有防滑纹。优选的，所述毛刷的底部与收集盘的内部下方紧密接触。优选的，所述操作面板分别与信号指示灯、电机、电磁铁、称重感应器、第一气缸、第二气缸、第一电动推杆和第二电动推杆电性连接。优选的，所述毛刷尼龙材料制成。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置铁片、阻尼转轴、电磁铁、第一电动推杆、刮片、称重感应器、集屑槽、第二气缸、限位杆、第二电动推杆、活塞杆和推板，当压紧轮对残屑进行压实后，工作人员启动第二电动推杆，从而使得连接杆带动压紧轮向上移动，工作人员对电磁铁断电，铁片向下移动，接着工作人员启动第一电动推杆，使得刮片将电磁铁上的残屑推至铁片上，使得残屑下落至集屑槽中，当集屑槽中的残屑数量到达指定的质量时，第二气缸开始工作，带动推板移动，将集屑槽内部的残屑通过集屑槽门推出，提高了该装置的自动化程度，减轻了工作人员的工作负担。2、本技术还设置有底座、第一气缸、连接板和滚轮，工作人员需要对该装置进行移动时，工作人员启动第一气缸，第一气缸工作使得连接板向下移动，从而带动滚轮向下移动，移出底座与地面接触，从而方便工作人员的移动，移动到指定位置后，工作人员启动第一气缸，第一气缸使得连接板向上移动，从而使得滚轮缩回底座。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术装置主体的剖面结构示意图；图3为本技术集屑槽的侧面剖面结构示意图；图4为本技术A的局部放大结构示意图。图中：1、装置主体；2、信号指示灯；3、操作面板；4、电机；5、集屑槽门；6、底座；7、收集盘；8、下料口；9、转杆；10、连接杆；11、连接架；12、压紧轮；13、铁片；14、阻尼转轴；15、电磁铁；16、转轴；17、主动锥齿；18、从动锥齿；19、称重感应器；20、第一气缸；21、连接板；22、滚轮；23、第二气缸；24、活塞杆；25、推板；26、集屑槽；27、安装板；28、毛刷；29、第一电动推杆；30、刮片；31、限位杆；32、第二电动推杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。请参阅图1-4，一种CNC加工中心的排屑装置，包括装置主体1、信号指示灯2、操作面板3、电机4、集屑槽门5、底座6、收集盘7、下料口8、转杆9、连接杆10、连接架11、压紧轮12、铁片13、阻尼转轴14、电磁铁15、转轴16、主动锥齿17、从动锥齿18、称重感应器19、第一气缸20、连接板21、滚轮22、第二气缸23、活塞杆24、推板25、集屑槽26、安装板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种CNC加工中心的排屑装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的外表面分别设置有信号指示灯(2)和操作面板(3)，所述装置主体(1)的底部设置有底座(6)，所述底座(6)的内部上方安装有第一气缸(20)，所述第一气缸(20)的输出端连接有连接板(21)，所述连接板(21)的底部安装有滚轮(22)，所述装置主体(1)的一侧设置有电机(4)，所述电机(4)的输出端贯穿装置主体(1)的一侧连接有转轴(16)，所述转轴(16)的外表面套接有主动锥齿(17)，所述装置主体(1)的内部上方设置有收集盘(7)，所述收集盘(7)的底部开设有下料口(8)，所述收集盘(7)的内部下方贯穿有转杆(9)，所述转杆(9)的两侧均设置有安装板(27)，所述安装板(27)的底部安装有毛刷(28)，所述转杆(9)的外表面分别套接有从动锥齿(18)、连接杆(10)和限位杆(31)，所述限位杆(31)的底部通过第二电动推杆(32)与连接杆(10)相连接，所述连接杆(10)的底部设置有连接架(11)，所述连接架(11)的外表面套接有压紧轮(12)，所述装置主体(1)的内部下方设置有集屑槽(26)，所述集屑槽(26)的内部下方安装有称重感应器(19)，所述装置主体(1)的背部安装有第二气缸(23)，所述第二气缸(23)的输出端贯穿集屑槽(26)的背部连接有活塞杆(24)，所述活塞杆(24)的一端连接有推板(25)，所述装置主体(1)的内部通过阻尼转轴(14)连接有铁片(13)，所述铁片(13)的一侧连接有电磁铁(15)，所述电磁铁(15)的顶部安装有第一电动推杆(29)，所述第一电动推杆(29)的一端连接有刮片(30)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种CNC加工中心的排屑装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的外表面分别设置有信号指示灯(2)和操作面板(3)，所述装置主体(1)的底部设置有底座(6)，所述底座(6)的内部上方安装有第一气缸(20)，所述第一气缸(20)的输出端连接有连接板(21)，所述连接板(21)的底部安装有滚轮(22)，所述装置主体(1)的一侧设置有电机(4)，所述电机(4)的输出端贯穿装置主体(1)的一侧连接有转轴(16)，所述转轴(16)的外表面套接有主动锥齿(17)，所述装置主体(1)的内部上方设置有收集盘(7)，所述收集盘(7)的底部开设有下料口(8)，所述收集盘(7)的内部下方贯穿有转杆(9)，所述转杆(9)的两侧均设置有安装板(27)，所述安装板(27)的底部安装有毛刷(28)，所述转杆(9)的外表面分别套接有从动锥齿(18)、连接杆(10)和限位杆(31)，所述限位杆(31)的底部通过第二电动推杆(32)与连接杆(10)相连接，所述连接杆(10)的底部设置有连接架(11)，所述连接架(11)的外表面套接有压紧轮(12)，所述装置主体(1)的内部下方设置有集屑槽(26)，所述集屑槽(26)的内部下方安装有称重感应器(19)，所述装置主体(1)的背部安装有第二气缸(23)，所述第二气缸(23)的输出端贯穿集屑槽(26)的背部连接有活塞杆(24)，所述活塞杆(24)的一端连接有推板(25)，所述装置主体(1)的内部通过阻尼转轴(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：李庆荣，
申请(专利权)人：苏州欣富辉精密机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32