本实用新型专利技术公开了一种磁钢组装用供料装置，包括竖板，所述竖板后端面转动安装有供料轮盘，所述竖板后端面上方固定连接有输料座，所述竖板后端面下方右侧安装有导料组件，所述竖板前端面通过若干螺栓固定连接有侧框，结构简单，构造清晰易懂，膜片从供料轮盘输入，第一电机带动供料轮盘转动，膜片沿着第一导辊和输料座上的膜片槽进行传输，膜片传输过程中经过拉环分离，分离后的膜片继续传输，沿着第四导辊、第三导辊和第二导辊进行传输，传输过程中，能够实现膜片的张紧调节，通过CCD检测器进行供料检测，通过废料收集组件进行废料收集，供料效果好，自动化程度高，值得推广。
【技术实现步骤摘要】
一种磁钢组装用供料装置
本技术涉及磁钢组装设备
，具体为一种磁钢组装用供料装置。
技术介绍
磁钢是一种应用广泛的永磁材料，主要用于各种传感器、仪表、电子、机电、医疗、教学、汽车、航空、军事技术等领域中。目前，磁钢的组装一般采用手工或半自动化生产，不但劳动强度非常大，生产效率低，而且组装位置难于保证准确，组装产品质量难于保证，降低了企业的竞争力，因此，需要一种磁钢组装用供料装置，用于磁钢组装供料。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种磁钢组装用供料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种磁钢组装用供料装置，包括竖板，所述竖板后端面转动安装有供料轮盘，所述竖板后端面上方固定连接有输料座，所述竖板后端面下方右侧安装有导料组件，所述竖板前端面通过若干螺栓固定连接有侧框，所述侧框内安装有第一电机和第二电机，所述第一电机输出端与供料轮盘中心轴固定连接，所述竖板右侧安装有CCD检测器，所述竖板后端面下方安装有废料收集组件。优选的，所述输料座上端面设置有膜片槽，所述输料座后端面左侧连接有固定板，所述固定板和竖板之间转动安装有第一导辊，所述输料座上端面右侧固定安装有拉环板，所述拉环板上端面安装有拉环。优选的，所述导料组件包括底板，所述底板一端与竖板固定连接，所述底板另一端固定连接有安装板，所述底板上端面固定连接有挡板，所述挡板一侧安装有气缸，所述气缸输出端固定连接有升降板，所述升降板上端面前后两侧固定连接有架板，前后侧架板之间左右两侧转动安装有第二导辊，所述安装板上端左侧固定连接有第一连接板，所述第一连接板和竖板之间转动安装有第三导辊，所述安装板上端右侧固定连接有第二连接板，所述第二连接板和竖板之间转动安装有第四导辊。优选的，所述安装板和竖板上设置有竖槽，前后侧竖槽之间转动安装有张紧调节辊。优选的，所述废料收集组件包括转轴，所述转轴在竖板后端面下方转动安装，所述转轴外表面固定连接支板一端，所述支板另一端固定连接有静电吸附板。优选的，所述膜片槽前后两侧固定设置有限位块。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，构造清晰易懂，膜片从供料轮盘输入，第一电机带动供料轮盘转动，膜片沿着第一导辊和输料座上的膜片槽进行传输，膜片传输过程中经过拉环分离，分离后的膜片继续传输，沿着第四导辊、第三导辊和第二导辊进行传输，传输过程中，能够实现膜片的张紧调节，通过CCD检测器进行供料检测，通过废料收集组件进行废料收集，供料效果好，自动化程度高，值得推广。附图说明图1为一种磁钢组装用供料装置的主视图结构示意图；图2为一种磁钢组装用供料装置的右视图部分截面结构示意图。图中：1-导料组件，2-支板，3-转轴，4-废料收集组件，5-静电吸附板，6-供料轮盘，7-竖板，8-第一导辊，9-固定板，10-输料座，11-限位块，12-第三导辊，13-拉环板，14-第二电机，15-第一电机，16-侧框，17-螺栓，18-第一连接板，19-竖槽，20-CCD检测器，21-挡板，22-底板，23-气缸，24-安装板，25-升降板，26-架板，27-第二导辊，28-张紧调节辊，29-第二连接板，30-第四导辊，31-拉环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术提供一种技术方案：一种磁钢组装用供料装置，包括竖板7，所述竖板7后端面转动安装有供料轮盘6，所述竖板7后端面上方固定连接有输料座10，所述竖板7后端面下方右侧安装有导料组件1，所述竖板7前端面通过若干螺栓17固定连接有侧框16，所述侧框16内安装有第一电机15和第二电机14，所述第一电机15输出端与供料轮盘6中心轴固定连接，所述竖板7右侧安装有CCD检测器20，所述竖板7后端面下方安装有废料收集组件4，所述输料座10上端面设置有膜片槽，所述输料座10后端面左侧连接有固定板9，所述固定板9和竖板7之间转动安装有第一导辊8，所述输料座10上端面右侧固定安装有拉环板13，所述拉环板13上端面安装有拉环31，所述导料组件1包括底板22，所述底板22一端与竖板7固定连接，所述底板22另一端固定连接有安装板24，所述底板22上端面固定连接有挡板21，所述挡板21一侧安装有气缸23，所述气缸23输出端固定连接有升降板25，所述升降板25上端面前后两侧固定连接有架板26，前后侧架板26之间左右两侧转动安装有第二导辊27，所述安装板24上端左侧固定连接有第一连接板18，所述第一连接板18和竖板7之间转动安装有第三导辊12，所述安装板24上端右侧固定连接有第二连接板29，所述第二连接板29和竖板7之间转动安装有第四导辊30。膜片从供料轮盘6输入，第一电机15带动供料轮盘6转动，膜片沿着第一导辊8和输料座10上的膜片槽进行传输，膜片传输过程中经过拉环31分离，分离后的膜片继续传输，沿着第四导辊30、第三导辊12和第二导辊27进行传输。所述安装板24和竖板7上设置有竖槽19，前后侧竖槽19之间转动安装有张紧调节辊28，传输过程中，气缸23能够推动升降板25及其上方安装的第二导辊27和张紧调节辊28升降，实现膜片传输张紧调节。所述废料收集组件4包括转轴3，所述转轴3在竖板7后端面下方转动安装，所述转轴3外表面固定连接支板2一端，所述支板2另一端固定连接有静电吸附板5。第二电机14带动转轴3及其外围的静电吸附板5转动，转轴3外围端转动安装有电环，电环保持不动，电环外接电源，为静电吸附板5供电，膜片在静电吸附板5附近传输过程中，静电吸附板5将废料吸附，实现废料收集。所述膜片槽前后两侧固定设置有限位块11，膜片在膜片槽内传输过程中，保证传输效果，避免脱轨。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种磁钢组装用供料装置，包括竖板(7)，其特征在于：所述竖板(7)后端面转动安装有供料轮盘(6)，所述竖板(7)后端面上方固定连接有输料座(10)，所述竖板(7)后端面下方右侧安装有导料组件(1)，所述竖板(7)前端面通过若干螺栓(17)固定连接有侧框(16)，所述侧框(16)内安装有第一电机(15)和第二电机(14)，所述第一电机(15)输出端与供料轮盘(6)中心轴固定连接，所述竖板(7)右侧安装有CCD检测器(20)，所述竖板(7)后端面下方安装有废料收集组件(4)。/n
【技术特征摘要】
1.一种磁钢组装用供料装置，包括竖板(7)，其特征在于：所述竖板(7)后端面转动安装有供料轮盘(6)，所述竖板(7)后端面上方固定连接有输料座(10)，所述竖板(7)后端面下方右侧安装有导料组件(1)，所述竖板(7)前端面通过若干螺栓(17)固定连接有侧框(16)，所述侧框(16)内安装有第一电机(15)和第二电机(14)，所述第一电机(15)输出端与供料轮盘(6)中心轴固定连接，所述竖板(7)右侧安装有CCD检测器(20)，所述竖板(7)后端面下方安装有废料收集组件(4)。
2.根据权利要求1所述的一种磁钢组装用供料装置，其特征在于：所述输料座(10)上端面设置有膜片槽，所述输料座(10)后端面左侧连接有固定板(9)，所述固定板(9)和竖板(7)之间转动安装有第一导辊(8)，所述输料座(10)上端面右侧固定安装有拉环板(13)，所述拉环板(13)上端面安装有拉环(31)。
3.根据权利要求2所述的一种磁钢组装用供料装置，其特征在于：所述导料组件(1)包括底板(22)，所述底板(22)一端与竖板(7)固定连接，所述底板(22)另一端固定连接有安装板(24)，所述底板(22)上端面固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏轩宏，钟定宏，朱书志，王诚华，
申请(专利权)人：苏州圆格电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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