一种铝合金带角度焊接用固定支架制造技术

本实用新型专利技术属于铝合金焊接技术领域，提供了一种铝合金带角度焊接用固定支架，包括架体组件和夹持组件，立柱固定设置于基座的一侧，伸缩支杆嵌入安装于立柱之中，调节钮贯通延伸至立柱的内部，延伸架焊接连接于伸缩支杆的顶端内侧，支架座铰接连接于延伸架。该装置中通过设置调节螺杆和啮合齿盘，通过对调节螺杆进行松紧调节，使得固定支架的一侧能够在其中进行活动位移，进而使得固定支架内部的缝隙可以进行可大可小的调节，使得不同直径尺寸的支杆均能够进行夹持固定，啮合齿盘使得连接可以在非外力作用下得到有效卡接限定，不易发生角度的旋转，相互对应啮合连接的齿纹的使得稳定效果更佳，适用于铝合金带角度焊接用固定支架的生产和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金带角度焊接用固定支架
本技术涉及焊接辅助
，具体为一种焊接用固定支架装置。
技术介绍
焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，在焊接的时候，需要将两个物体进行对接，然后才能进行焊接；现在工人进行焊接的时候，都是将一个物体放置在支撑平台上，另一个物件通过手拿的方式与支持平台上的物件进行对接，然后进行焊接，由于单手操作的原因，不仅使得工人焊接不方便，而且焊接后的产品效果也不好，在杆件与平面的焊接焊接过程中，由于杆件较长，不方便长时间稳定，同时焊接角度不容易控制，影响焊接效果，因此需要在现有焊接用装置的基础上进行升级和改造，以克服现有问题和不足，提供一种铝合金带角度焊接用固定支架。
技术实现思路
本技术的旨在于解决现有焊接过程都是将一个物体放置在支撑平台上，另一个物件通过手拿的方式与支持平台上的物件进行对接，然后进行焊接，由于单手操作的原因，不仅使得工人焊接不方便，且焊接角度不容易控制，影响焊接效果的技术问题，提供一种铝合金带角度焊接用固定支架。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金带角度焊接用固定支架，包括架体组件和夹持组件，夹持组件铰接连接于架体组件；架体组件包括基座、立柱、伸缩支杆、调节钮、延伸架和支架座，立柱固定设置于基座的一侧，伸缩支杆嵌入安装于立柱之中，调节钮贯通延伸至立柱的内部，延伸架焊接连接于伸缩支杆的顶端内侧，支架座铰接连接于延伸架；夹持组件包括紧固螺栓、固定支架、调节螺杆、螺帽、啮合齿盘、夹持座、通孔和齿纹，紧固螺栓贯通连接于延伸架与支架座的连接端点，啮合齿盘内嵌安装于延伸架与支架座之间，齿纹环绕设置于啮合齿盘的表面，通孔贯通设置于啮合齿盘的中心处，固定支架焊接连接于支架座的外侧表面，夹持座内嵌设置于固定支架的内部中心处，调节螺杆贯通连接于固定支架的两侧，螺帽螺纹连接于调节螺杆尾端固定支架的外侧。作为本技术进一步的方案：所述固定支架设置为对称的架体，且一端焊接连接于支架座，另一端为活动拆卸。作为本技术进一步的方案：所述调节螺杆对称贯通设置于固定支架的两侧，且同时连接对称的固定支架中间留有缝隙。作为本技术进一步的方案：所述啮合齿盘分别嵌入对应支架座的连接端点内部以及延伸架的连接端点内部。作为本技术进一步的方案：所述齿纹之间互为啮合连接。作为本技术进一步的方案：所述啮合齿盘的可旋转角度为0-360°。作为本技术进一步的方案：所述夹持座的内部粘结连接有橡胶软垫。本技术的有益效果为：1、在本技术中设置调节螺杆，调节螺杆对称贯通设置于固定支架的两侧，且同时连接对称的固定支架中间留有缝隙，通过对调节螺杆进行松紧调节，使得固定支架的一侧能够在其中进行活动位移，进而使得固定支架内部的缝隙可以进行可大可小的调节，使得不同直径尺寸的支杆均能够进行夹持固定。2、该种铝合金带角度焊接用固定支架的优点在于设置有啮合齿盘，啮合齿盘分别嵌入对应支架座的连接端点内部以及延伸架的连接端点内部，使得二者之间的连接可以在非外力作用下得到有效卡接限定，不易发生角度的旋转，相互对应啮合连接的齿纹的使得稳定效果更佳。3、该种铝合金带角度焊接用固定支架设置有夹持座，夹持座的内部粘结连接有橡胶软垫，可以对内部的夹持组件起到良好的防滑效果，使得夹持更加的稳定。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的角度调节结构示意图。图3为本技术的支架结构示意图。图4为本技术的齿盘结构结构示意图。图1-4中：1-基座，2-立柱，3-伸缩支杆，4-调节钮，5-延伸架，6-支架座，7-紧固螺栓，8-固定支架，9-调节螺杆，10-螺帽，11-啮合齿盘，12-夹持座，13-通孔，14-齿纹。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1～4，本技术实施例中，一种铝合金带角度焊接用固定支架，包括架体组件和夹持组件，夹持组件铰接连接于架体组件；架体组件包括基座1、立柱2、伸缩支杆3、调节钮4、延伸架5和支架座6，立柱2固定设置于基座1的一侧，伸缩支杆3嵌入安装于立柱2之中，调节钮4贯通延伸至立柱2的内部，延伸架5焊接连接于伸缩支杆3的顶端内侧，支架座6铰接连接于延伸架5；夹持组件包括紧固螺栓7、固定支架8、调节螺杆9、螺帽10、啮合齿盘11、夹持座12、通孔13和齿纹14，紧固螺栓7贯通连接于延伸架5与支架座6的连接端点，啮合齿盘11内嵌安装于延伸架5与支架座6之间，齿纹14环绕设置于啮合齿盘11的表面，通孔13贯通设置于啮合齿盘11的中心处，固定支架8焊接连接于支架座6的外侧表面，夹持座12内嵌设置于固定支架8的内部中心处，调节螺杆9贯通连接于固定支架8的两侧，螺帽10螺纹连接于调节螺杆9尾端固定支架8的外侧。其中，固定支架8设置为对称的架体，且一端焊接连接于支架座6，另一端为活动拆卸，使得对称为两侧的固定支架8能够对内部支杆进行夹持。其中，调节螺杆9对称贯通设置于固定支架8的两侧，且同时连接对称的固定支架8中间留有缝隙，通过对调节螺杆9进行松紧调节，使得固定支架8的一侧能够在其中进行活动位移，进而使得固定支架8内部的缝隙可以进行可大可小的调节，使得不同直径尺寸的支杆均能够进行夹持固定。其中，啮合齿盘11分别嵌入对应支架座6的连接端点内部以及延伸架5的连接端点内部，使得二者之间的连接可以在非外力作用下得到有效卡接限定，不易发生角度的旋转。其中，齿纹14之间互为啮合连接，相互对应啮合连接的齿纹14的使得稳定效果更佳。其中，啮合齿盘11的可旋转角度为0-360°，可以进行自由的角度调节，使得焊接工作更加方便灵活。其中，夹持座12的内部粘结连接有橡胶软垫，可以对内部的夹持组件起到良好的防滑效果，使得夹持更加的稳定。工作原理：先将杆件通过固定支架8进行夹持，固定支架8的两端连接的调节螺杆9同时通过后方的螺帽10扭转调松，使得固定支架8内部的夹持座12之间缝隙变大，将杆件放入其中再按上述方式对调节螺杆9进行旋紧，使得固定支架8的两端向中间夹紧，进而使得杆件在夹持座12之中得到固定，再将焊接物件放置于基座1上，把焊接端点对准一侧的立柱2，再旋松调节钮4，对伸缩支杆3进行高度的升降调节，使得高度与基座1的焊接物件高度一致，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金带角度焊接用固定支架，包括架体组件和夹持组件，夹持组件铰接连接于架体组件；/n其特征在于：架体组件包括基座(1)、立柱(2)、伸缩支杆(3)、调节钮(4)、延伸架(5)和支架座(6)，立柱(2)固定设置于基座(1)的一侧，伸缩支杆(3)嵌入安装于立柱(2)之中，调节钮(4)贯通延伸至立柱(2)的内部，延伸架(5)焊接连接于伸缩支杆(3)的顶端内侧，支架座(6)铰接连接于延伸架(5)；/n夹持组件包括紧固螺栓(7)、固定支架(8)、调节螺杆(9)、螺帽(10)、啮合齿盘(11)、夹持座(12)、通孔(13)和齿纹(14)，紧固螺栓(7)贯通连接于延伸架(5)与支架座(6)的连接端点，啮合齿盘(11)内嵌安装于延伸架(5)与支架座(6)之间，齿纹(14)环绕设置于啮合齿盘(11)的表面，通孔(13)贯通设置于啮合齿盘(11)的中心处，固定支架(8)焊接连接于支架座(6)的外侧表面，夹持座(12)内嵌设置于固定支架(8)的内部中心处，调节螺杆(9)贯通连接于固定支架(8)的两侧，螺帽(10)螺纹连接于调节螺杆(9)尾端固定支架(8)的外侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝合金带角度焊接用固定支架，包括架体组件和夹持组件，夹持组件铰接连接于架体组件；
其特征在于：架体组件包括基座(1)、立柱(2)、伸缩支杆(3)、调节钮(4)、延伸架(5)和支架座(6)，立柱(2)固定设置于基座(1)的一侧，伸缩支杆(3)嵌入安装于立柱(2)之中，调节钮(4)贯通延伸至立柱(2)的内部，延伸架(5)焊接连接于伸缩支杆(3)的顶端内侧，支架座(6)铰接连接于延伸架(5)；
夹持组件包括紧固螺栓(7)、固定支架(8)、调节螺杆(9)、螺帽(10)、啮合齿盘(11)、夹持座(12)、通孔(13)和齿纹(14)，紧固螺栓(7)贯通连接于延伸架(5)与支架座(6)的连接端点，啮合齿盘(11)内嵌安装于延伸架(5)与支架座(6)之间，齿纹(14)环绕设置于啮合齿盘(11)的表面，通孔(13)贯通设置于啮合齿盘(11)的中心处，固定支架(8)焊接连接于支架座(6)的外侧表面，夹持座(12)内嵌设置于固定支架(8)的内部中心处，调节螺杆(9)贯通连接于固定支架(8)的两侧，螺帽(10)螺纹连接于调节螺杆(9)尾端...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭林，
申请(专利权)人：贵州鑫凤达铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52