一种大口径厚壁钢管焊接设备制造技术

本发明专利技术属于钢管焊接设备技术领域，具体涉及一种大口径厚壁钢管焊接设备。针对现有大口径厚壁螺旋焊管采用一次焊接成型，修补较为困难的不足，本发明专利技术采用如下技术方案：一种大口径厚壁钢管焊接设备，所述焊接设备包括：定位预焊接装置，所述定位预焊接装置对钢管进行预焊接；测径装置，所述测径装置测量钢管的直径和椭圆度；精确焊接装置，所述精确焊接装置对钢管进行性能焊接；沿钢管行进方向，所述精确焊接装置位于定位预焊接装置的后方。本发明专利技术的大口径厚壁钢管焊接设备：采用二次焊接方式，在定位预焊接后进行测径，便于在不合格时进行修补；定位预焊接具有预热作用，减少钢管温升速度和温升量，提升焊接质量，保证钢管性能。

【技术实现步骤摘要】
一种大口径厚壁钢管焊接设备
本专利技术属于钢管焊接设备
，具体涉及一种大口径厚壁钢管焊接设备。
技术介绍
目前，大口径厚壁螺旋焊管大量应用于钢管桩工程、流体输送管道和钢结构等领域，其制作过程大致为：首先，将钢带卷展开矫平，然后，在螺旋焊管机组生产线上连续地卷曲并焊接，制作出具有螺旋状焊缝和对头焊缝（前一个钢带尾与后一个钢带头的焊接缝）的螺旋钢管。其中螺旋状焊缝一般采用双面自动埋弧焊法焊接而成，而对头焊缝的正面（即螺旋焊管的内侧）一般采用自动埋弧焊法焊接。当前的螺旋焊管生产工艺，均直接进行焊接形成螺旋状焊缝。然而，生产中发现，采用一次焊接形成螺旋状焊缝的方式，当出现钢管尺寸偏差如不够圆或者同心度不够等状况时，需要切开才能进行修补，修补较为困难。而在实际生产中，钢管尺寸偏差在所难免。此外，采用一次焊接形成螺旋状焊缝的方式，短时间内热输入较多，钢管温升较快较大，残留热应力较大，影响钢管性能。
技术实现思路
本专利技术针对现有大口径厚壁螺旋焊管采用一次焊接成型，修补较为困难的不足，提供一种大口径厚壁钢管焊接设备本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大口径厚壁钢管焊接设备，其特征在于：所述大口径厚壁钢管焊接设备包括：/n定位预焊接装置，所述定位预焊接装置对钢管进行预焊接；/n测径装置，所述测径装置测量钢管的直径和椭圆度；/n精确焊接装置，所述精确焊接装置对钢管进行性能焊接；/n沿钢管行进方向，所述精确焊接装置位于定位预焊接装置的后方。/n

【技术特征摘要】
1.一种大口径厚壁钢管焊接设备，其特征在于：所述大口径厚壁钢管焊接设备包括：
定位预焊接装置，所述定位预焊接装置对钢管进行预焊接；
测径装置，所述测径装置测量钢管的直径和椭圆度；
精确焊接装置，所述精确焊接装置对钢管进行性能焊接；
沿钢管行进方向，所述精确焊接装置位于定位预焊接装置的后方。


2.根据权利要求1所述的一种大口径厚壁钢管焊接设备，其特征在于：所述定位预焊接装置位于钢管内侧，所述定位预焊接装置采用埋弧焊，所述定位预焊接装置采用连续焊接。


3.根据权利要求1所述的一种大口径厚壁钢管焊接设备，其特征在于：所述精确焊接装置为四丝焊接装置，其中两根焊丝在外，两根焊丝在内。


4.根据权利要求1所述的一种大口径厚壁钢管焊接设备，其特征在于：所述定位预焊接装置与精确焊接装置采用相同的焊丝。


5.根据权利要求1所述的一种大口径厚壁钢管焊接设备，其特征在于：所述定位预焊接装置的热输...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴欣航，徐旭锋，任立纯，陈静，朴泷，魏军，张兴志，桑巍，张明，
申请(专利权)人：浙江科鑫重工有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33