一种数控切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控切割机，包括切割台和切割设备，切割台的顶部滑动连接有U型框架，U型框架内壁的顶部滑动连接有滑块，滑块的底部固定连接有液压缸，切割设备固定在液压缸的底端，切割台顶部的前方固定连接有送风机，切割台顶部的后方固定连接有集风罩，集风罩的内部设置有滤网，滤网的两侧均固定连接有限位块，本实用新型专利技术涉及数控切割技术领域。该数控切割机，通过送风机、滤网、抽风机的设置，可对切割时颗粒状粉末进行过滤隔档，进一步通过抽风机、送风机、净化板的设置，可对切割时刺激性气味气体进行过滤净化，有效减少颗粒状粉末以及刺激性气味气体被人体直接吸收，提高操作人员的生命健康安全。

【技术实现步骤摘要】
一种数控切割机
本技术涉及数控切割
，具体为一种数控切割机。
技术介绍
机电一体化的切割机称之为数控切割机，例如数控等离子、火焰切割机，它们是通过数字程序驱动机床运动的，随着机床运动时，随机配带的切割工具对物体进行切割，在五金制品加工过程中，板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割，手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低，半自动切割机中仿形切割机，切割工件的质量较好，由于其使用切割模具，不适合于单件、小批量和大工件切割，其他类型半自动切割机虽然降低了工人劳动强度，但其功能简单，只适合一些较规则形状的零件切割，数控切割相对于手动和半自动切割方式来说，可有效地提高板材切割地效率和切割质量，减轻操作者地劳动强度。现有的数控切割机在对板材进行切割时，会产生颗粒状粉末以及刺激性气味气体，这些颗粒状粉末以及刺激性气味气体被人体直接吸收会对生命健康造成极大的损害，且在切割时板材易发生偏移，因此，本技术提出一种数控切割机，以解决上述提到的问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种数控切割机，解决了产生颗粒状粉末以及刺激性气味气体损害操作人员生命健康安全以及切割时板材易发生偏移的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种数控切割机，包括切割台和切割设备，所述切割台的顶部滑动连接有U型框架，所述U型框架内壁的顶部滑动连接有滑块，所述滑块的底部固定连接有液压缸，所述切割设备固定在液压缸的底端，所述切割台顶部的前方固定连接有送风机，所述切割台顶部的后方固定连接有集风罩，所述集风罩的内部设置有滤网，所述滤网的两侧均固定连接有限位块，所述集风罩内壁的两侧均开设有与限位块相适配的限位槽，所述切割台顶部的后方固定连接有处理箱，所述处理箱内壁的底部固定安装有抽风机，所述抽风机的进风口连通有抽管，所述抽管远离抽风机的一端贯穿处理箱并与集风罩的背面连通，所述处理箱内壁的顶部与底部均固定连接有净化板，所述处理箱的左侧连通出风管。优选的，所述切割台的顶部开设有放置槽，所述放置槽内壁的左侧转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的右端贯穿切割台并延伸至切割台的右侧，所述双向丝杆的右端固定连接有转盘。优选的，所述双向丝杆表面的两侧均螺纹连接有夹板，两个所述夹板的底部均与放置槽内壁的底部滑动连接。优选的，所述切割台顶部的后方固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆远离第一电机的一端贯穿U型框架并延伸至U型框架的前方。优选的，所述切割台顶部的前方固定连接有立板，所述第一丝杆远离第一电机的一端与立板的背面转动连接。优选的，所述U型框架的左侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第二丝杆，所述第二丝杆的右端依次贯穿U型框架、滑块并与U型框架内壁的右侧转动连接。有益效果本技术提供了一种数控切割机。与现有技术相比具备以下有益效果：(1)、该数控切割机，通过在切割台顶部的前方固定连接有送风机，切割台顶部的后方固定连接有集风罩，集风罩的内部设置有滤网，滤网的两侧均固定连接有限位块，集风罩内壁的两侧均开设有与限位块相适配的限位槽，切割台顶部的后方固定连接有处理箱，处理箱内壁的底部固定安装有抽风机，抽风机的进风口连通有抽管，抽管远离抽风机的一端贯穿处理箱并与集风罩的背面连通，处理箱内壁的顶部与底部均固定连接有净化板，处理箱的左侧连通出风管，通过送风机、滤网、抽风机的设置，可对切割时颗粒状粉末进行过滤隔档，进一步通过抽风机、送风机、净化板的设置，可对切割时刺激性气味气体进行过滤净化，有效减少颗粒状粉末以及刺激性气味气体被人体直接吸收，提高操作人员的生命健康安全。(2)、该数控切割机，通过在切割台的顶部开设有放置槽，放置槽内壁的左侧转动连接有双向丝杆，双向丝杆的右端贯穿切割台并延伸至切割台的右侧，双向丝杆的右端固定连接有转盘，双向丝杆表面的两侧均螺纹连接有夹板，两个夹板的底部均与放置槽内壁的底部滑动连接，通过双向丝杆、夹板、转盘的配合，可对板材进行固定，防止在切割时发生偏移。附图说明图1为本技术结构的立体图；图2为本技术处理箱结构的剖视图；图3为本技术图1中A处的局部放大图。图中：1-切割台、2-切割设备、3-U型框架、4-滑块、5-液压缸、6-送风机、7-集风罩、8-滤网、9-限位块、10-限位槽、11-处理箱、12-抽风机、13-抽管、14-净化板、15-放置槽、16-双向丝杆、17-转盘、18-夹板、19-第一电机、20-第一丝杆、21-立板、22-第二电机、23-第二丝杆、24-出风管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种数控切割机，包括切割台1和切割设备2，切割设备2与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，切割台1的顶部滑动连接有U型框架3，U型框架3内壁的顶部滑动连接有滑块4，滑块4的底部固定连接有液压缸5，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，切割设备2固定在液压缸5的底端，切割台1顶部的前方固定连接有送风机6，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，切割台1顶部的后方固定连接有集风罩7，集风罩7的内部设置有滤网8，滤网8的两侧均固定连接有限位块9，集风罩7内壁的两侧均开设有与限位块9相适配的限位槽10，切割台1顶部的后方固定连接有处理箱11，处理箱11内壁的底部固定安装有抽风机12，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，抽风机12的进风口连通有抽管13，抽管13远离抽风机12的一端贯穿处理箱11并与集风罩7的背面连通，处理箱11内壁的顶部与底部均固定连接有净化板14，为活性炭材质，具有吸附净化作用，净化板14设置有多个，且多个净化板14交错设置，能有效延长气体在处理箱11中停留时间，处理箱11的左侧连通出风管24，切割台1的顶部开设有放置槽15，放置槽15内壁的左侧转动连接有双向丝杆16，表面两侧的螺纹方向相反设置，双向丝杆16的右端贯穿切割台1并延伸至切割台1的右侧，双向丝杆16的右端固定连接有转盘17，双向丝杆16表面的两侧均螺纹连接有夹板18，两个夹板18的底部均与放置槽15内壁的底部滑动连接，切割台1顶部的后方固定连接有第一电机19，为三相交流异步电机，能实现正反转，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，第一电机19的输出轴固定连接有第一丝杆20，第一丝杆20远离第一电机19的一端贯穿U型框架3并延伸至U型框架3的前方，切割台1顶部的前方固定连接有立板21，第一丝杆20远离第一电机19的一端与立板21本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控切割机，包括切割台(1)和切割设备(2)，其特征在于：所述切割台(1)的顶部滑动连接有U型框架(3)，所述U型框架(3)内壁的顶部滑动连接有滑块(4)，所述滑块(4)的底部固定连接有液压缸(5)，所述切割设备(2)固定在液压缸(5)的底端，所述切割台(1)顶部的前方固定连接有送风机(6)，所述切割台(1)顶部的后方固定连接有集风罩(7)，所述集风罩(7)的内部设置有滤网(8)，所述滤网(8)的两侧均固定连接有限位块(9)，所述集风罩(7)内壁的两侧均开设有与限位块(9)相适配的限位槽(10)，所述切割台(1)顶部的后方固定连接有处理箱(11)，所述处理箱(11)内壁的底部固定安装有抽风机(12)，所述抽风机(12)的进风口连通有抽管(13)，所述抽管(13)远离抽风机(12)的一端贯穿处理箱(11)并与集风罩(7)的背面连通，所述处理箱(11)内壁的顶部与底部均固定连接有净化板(14)，所述处理箱(11)的左侧连通出风管(24)。/n

【技术特征摘要】
1.一种数控切割机，包括切割台(1)和切割设备(2)，其特征在于：所述切割台(1)的顶部滑动连接有U型框架(3)，所述U型框架(3)内壁的顶部滑动连接有滑块(4)，所述滑块(4)的底部固定连接有液压缸(5)，所述切割设备(2)固定在液压缸(5)的底端，所述切割台(1)顶部的前方固定连接有送风机(6)，所述切割台(1)顶部的后方固定连接有集风罩(7)，所述集风罩(7)的内部设置有滤网(8)，所述滤网(8)的两侧均固定连接有限位块(9)，所述集风罩(7)内壁的两侧均开设有与限位块(9)相适配的限位槽(10)，所述切割台(1)顶部的后方固定连接有处理箱(11)，所述处理箱(11)内壁的底部固定安装有抽风机(12)，所述抽风机(12)的进风口连通有抽管(13)，所述抽管(13)远离抽风机(12)的一端贯穿处理箱(11)并与集风罩(7)的背面连通，所述处理箱(11)内壁的顶部与底部均固定连接有净化板(14)，所述处理箱(11)的左侧连通出风管(24)。


2.根据权利要求1所述的一种数控切割机，其特征在于：所述切割台(1)的顶部开设有放置槽(15)，所述放置槽(15)内壁的左侧转动连接有双向丝杆(16)，所述双向丝杆(16)的右...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱宗彪，郑川，张严青，
申请(专利权)人：襄阳卓力机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42