一种快速分离型模架制造技术

本实用新型专利技术涉及模架技术领域，具体为一种快速分离型模架，述上模板的下表面固定安装有上连接板，下模板的内部设置有分离机构，分离机构包括滑槽，下模板的上表面对称开设有滑槽，滑槽的内壁对称滑动连接有滑块，两组滑块相对的一侧固定安装有弹力弹簧，滑块靠近滑槽内壁的一端与滑槽的内壁之间固定安装有复位弹簧，滑槽的内壁对称开设有限位槽，滑块的上表面对称固定安装有支架，两组支架的内壁之间转动连接有转板，转板远离滑块的一端固定安装有下连接板。本实用新型专利技术，通过设置该分离机构，极大地方便了工作人员将模具从模架上取下，不仅大大降低了工作人员的劳动强度，同时还节省了时间，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种快速分离型模架
本技术涉及模架
，尤其涉及一种快速分离型模架。
技术介绍
模架即模具的支撑，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架，它是模具能够进行工作的前提，直接影响到整个注塑的过程。传统的模架，在使用的过程中，由于缺少相应的机构，当工作人员需要更换模具时，模具在从模具上取下时，由于模具自身重量太大，工作人员往往需要耗费大量的人工和时间来取下模具，不仅提高了工作人员的劳动强度，同时也浪费了大量的时间，导致生产效率下降。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种快速分离型模架。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种快速分离型模架，包括上模板和下模板，所述上模板和下模板的内部贯穿设置有连杆，所述上模板的下表面固定安装有上连接板，所述下模板的内部设置有分离机构。所述分离机构包括滑槽，所述下模板的上表面对称开设有滑槽，所述滑槽的内壁对称滑动连接有滑块，两组所述滑块相对的一侧固定安装有弹力弹簧，所述滑块靠近滑槽内壁的一端与滑槽的内壁之间固定安装有复位弹簧，所述滑槽的内壁对称开设有限位槽，所述滑块的上表面对称固定安装有支架，两组所述支架的内壁之间转动连接有转板，所述转板远离滑块的一端固定安装有下连接板。优选的，两组所述支架的内壁之间转动连接有转轴，所述转板通过转轴与支架转动连接。优选的，所述滑块靠近限位槽的两侧对称固定安装有限位块，所述限位槽的内壁滑动连接有限位块。优选的，两组所述支架通过螺栓与滑块固定连接，两组所述支架的内壁之间固定安装有挡块。优选的，所述上连接板和下连接板的外表面设置有稳定机构，所述稳定机构包括安装槽，所述上连接板的下表面和下连接板的上表面均开设有安装槽，所述安装槽的内壁对称转动连接有螺杆，所述螺杆靠近安装槽的一端固定安装有矩形块，所述矩形块远离螺杆的一侧固定安装有吸盘，所述螺杆远离螺杆的一端固定安装有转把。优选的，所述安装槽的内壁对称开设有通孔，所述螺杆与通孔的内壁转动连接。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：1、本技术中，当工作人员需要更换模具时，先将模具安装在上模板和下模板之间，然后此时下模会直接将下连接板向下压，紧接着两组转板会直接向两边展开，在限位块和限位槽的作用下，两组滑块会沿着滑槽向滑槽的两边运动，同时会拉伸弹力弹簧和挤压复位弹簧，当需要取下模具时，此时先将模具从上连接板上拆下，紧接着再将模具从下连接板上拆下，然后复位弹簧和弹力弹簧会回弹，将两组滑块沿着滑槽向中间靠拢，紧接着在挡块的作用下，两组转板会将整个模具从模架顶出，同时弹力弹簧与复位弹簧会产生一定的缓冲效果，然后工作人员将模具取下即可，通过设置该分离机构，极大地方便了工作人员将模具从模架上取下，不仅大大降低了工作人员的劳动强度，同时还节省了时间，提高了生产效率。2、本技术中，当模具在进行压铸时，此时会上下模之间会产生碰撞，经常会导致模具的位置发生偏移，此时当模具安装到模架上时，紧接着工作人员可以握住转把，然后拧动螺杆，螺杆会带着矩形块向安装槽的内部运动，此时矩形块上的吸盘会直接与模具的外表面进行接触，对模具进行二次固定，当更换不同模具时，可以自主调节螺杆插入的深度，以适应不同大小的模具，通过设置该稳定机构，可以对模具进行二次加固，防止模具在压铸过程中发生偏移，保证整个压铸过程的顺利进行。附图说明图1为本技术提出一种快速分离型模架的主体结构示意图；图2为本技术提出一种快速分离型模架的分离机构结构示意图；图3为本技术提出一种快速分离型模架的图2中A处的结构示意图；图4为本技术提出一种快速分离型模架的稳定机构结构示意图；图5为本技术提出一种快速分离型模架的图4中B处结构示意图；图6为本技术提出一种快速分离型模架的图4仰视结构示意图。图例说明：1、上模板；2、下模板；3、连杆；4、上连接板；5、分离机构；6、稳定机构；501、滑槽；502、滑块；503、弹力弹簧；504、复位弹簧；505、限位槽；506、支架；507、转板；508、下连接板；601、安装槽；602、螺杆；603、矩形块；604、吸盘；605、转把。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种快速分离型模架，包括上模板1和下模板2，上模板1和下模板2的内部贯穿设置有连杆3，上模板1的下表面固定安装有上连接板4，下模板2的内部设置有分离机构5，分离机构5包括滑槽501，下模板2的上表面对称开设有滑槽501，滑槽501的内壁对称滑动连接有滑块502，两组滑块502相对的一侧固定安装有弹力弹簧503，滑块502靠近滑槽501内壁的一端与滑槽501的内壁之间固定安装有复位弹簧504，滑槽501的内壁对称开设有限位槽505，滑块502的上表面对称固定安装有支架506，两组支架506的内壁之间转动连接有转板507，转板507远离滑块502的一端固定安装有下连接板508。本实施方案中：当工作人员需要更换模具时，先将模具安装在上模板1和下模板2之间，然后此时下模会直接将下连接板508向下压，紧接着两组转板507会直接向两边展开，在限位块和限位槽505的作用下，两组滑块502会沿着滑槽501向滑槽501的两边运动，同时会拉伸弹力弹簧503和挤压复位弹簧504，当需要取下模具时，此时先将模具从上连接板4上拆下，紧接着再将模具从下连接板508上拆下，然后复位弹簧504和弹力弹簧503会回弹，将两组滑块502沿着滑槽501向中间靠拢，紧接着在挡块的作用下，两组转板507会将整个模具从模架顶出，同时弹力弹簧503与复位弹簧504会产生一定的缓冲效果，然后工作人员将模具取下即可，通过设置该分离机构5，极大地方便了工作人员将模具从模架上取下，不仅大大降低了工作人员的劳动强度，同时还节省了时间，提高了生产效率。具体的，两组支架506的内壁之间转动连接有转轴，转板507通过转轴与支架506转动连接。在本实施例中：通过转轴的连接作用，可以保证转板507能够正常转动，不会卡死。具体的，滑块502本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快速分离型模架，包括上模板(1)和下模板(2)，其特征在于：所述上模板(1)和下模板(2)的内部贯穿设置有连杆(3)，所述上模板(1)的下表面固定安装有上连接板(4)，所述下模板(2)的内部设置有分离机构(5)；/n所述分离机构(5)包括滑槽(501)，所述下模板(2)的上表面对称开设有滑槽(501)，所述滑槽(501)的内壁对称滑动连接有滑块(502)，两组所述滑块(502)相对的一侧固定安装有弹力弹簧(503)，所述滑块(502)靠近滑槽(501)内壁的一端与滑槽(501)的内壁之间固定安装有复位弹簧(504)，所述滑槽(501)的内壁对称开设有限位槽(505)，所述滑块(502)的上表面对称固定安装有支架(506)，两组所述支架(506)的内壁之间转动连接有转板(507)，所述转板(507)远离滑块(502)的一端固定安装有下连接板(508)。/n

【技术特征摘要】
1.一种快速分离型模架，包括上模板(1)和下模板(2)，其特征在于：所述上模板(1)和下模板(2)的内部贯穿设置有连杆(3)，所述上模板(1)的下表面固定安装有上连接板(4)，所述下模板(2)的内部设置有分离机构(5)；
所述分离机构(5)包括滑槽(501)，所述下模板(2)的上表面对称开设有滑槽(501)，所述滑槽(501)的内壁对称滑动连接有滑块(502)，两组所述滑块(502)相对的一侧固定安装有弹力弹簧(503)，所述滑块(502)靠近滑槽(501)内壁的一端与滑槽(501)的内壁之间固定安装有复位弹簧(504)，所述滑槽(501)的内壁对称开设有限位槽(505)，所述滑块(502)的上表面对称固定安装有支架(506)，两组所述支架(506)的内壁之间转动连接有转板(507)，所述转板(507)远离滑块(502)的一端固定安装有下连接板(508)。


2.根据权利要求1所述的一种快速分离型模架，其特征在于：两组所述支架(506)的内壁之间转动连接有转轴，所述转板(507)通过转轴与支架(506)转动连接。


3.根据权利要求1所述的一种快速分...

【专利技术属性】
技术研发人员：白海山，
申请(专利权)人：东莞市精闽科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44