一种用于即热式加热管的缩管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于即热式加热管的缩管机，包括机架，机架上表面分别通过螺栓与油缸底座、缩管机主体支架、夹具台和气缸支架固定连接，机架上表面一侧设置有显示器。本用于即热式加热管的缩管机，模具内中心设置有加工管容腔，加工管容腔的入口处通过电加热圈进行预加热，加热管对模具进行加热，快速将温度达到设定的最佳加工温度，使被加工管件可以保持在最佳延展状态，提高生产效率，提高产品质量，抵挡件可配合地抵压在待加工管件的后端部上，以防在缩管过程中，管件发生轴向位移，大大提高了加工的精度，有效的保证了产品的品质，整个缩管机结构简单、操作方便、加工精度高、自动化程度高，大大降低了人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于即热式加热管的缩管机
本技术涉及缩管机
，具体为一种用于即热式加热管的缩管机。
技术介绍
缩管机是在常态下对管件端面进行扩管及缩管，由集成控制的触控显示荧屏控制的液压全自动管端加工机械，更换模具可对管件进行扩管、缩管、鼓包、镦筋等管端加工成型，可根据用户需要自由决定采用手动、点动或自动的加工形机床由油箱、床身、滑块、主油缸、模具芯杆（选用）、限位油缸、压紧油缸、夹紧模具及轴向定位油缸、轴向定位角铁等主要零件组成，目前市面上大部分的缩管机通常通过机械传动，带动钢管旋转，并在钢管的一端用火焰加热，达到一定温度时，用成型模对加热的钢管头部进行赶制，直至达到所要求的形状为止，人工成本高，生产效率低，产品质量得不到保证，且即热式加热管体积较小，精度要求高，在加工时容易发生管件弯折或位移的现象，针对这些缺陷，设计一种用于即热式加热管的缩管机，是很有必要的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于即热式加热管的缩管机，缩管机主体呈中空的柱体，侧壁上设置有隔热层，用来阻止热能损失，节省能耗，模具内中心设置有加工管容腔，加工管容腔的入口处通过电加热圈进行预加热，加热管对模具进行加热，快速将温度达到设定的最佳加工温度，使被加工管件可以保持在最佳延展状态，提高生产效率，提高产品质量，当待加工管件夹紧在夹具台上时，抵挡件可配合地抵压在待加工管件的后端部上，以防在缩管过程中，管件发生轴向位移，大大提高了加工的精度，有效的保证了产品的品质，通过气缸伸缩运动，气缸杆将夹具台沿气缸导柱方向移动，将待加工管件送入缩管机主体内，整个缩管机结构简单、操作方便、加工精度高、自动化程度高，大大降低了人工成本，可以解决现有技术中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于即热式加热管的缩管机，包括机架，所述机架一侧分别通过铰链与前门开合连接，机架另一侧设置有控制器，机架上表面分别通过螺栓与油缸底座、缩管机主体支架、夹具台和气缸支架固定连接，机架上表面一侧设置有显示器，机架内下表面通过螺栓与电机固定连接；所述油缸底座上表面通过螺栓与主油箱固定连接，主油箱一侧设置有传动轮，传动轮外套有皮带，皮带另一端套在电机内的电机轴上并与其转动连接，缩管机主体支架一侧设置有缩管机主体，主油箱另一侧贯穿缩管机主体支架与缩管机主体固定连接，缩管机主体内壁一侧设置有电加热圈，电加热圈一侧与模具固定连接，模具外侧设置有加热管，模具内中心设置有加工管容腔；所述气缸支架上表面设置有开口与气缸活动连接，气缸贯穿夹具台与缩管机主体固定连接，气缸支架一侧通过螺栓与气缸导柱固定连接，气缸导柱贯穿夹具台与缩管机主体固定连接。优选的，所述缩管机主体呈中空的柱体，侧壁上设置有隔热层。优选的，所述夹具台上端设置有夹具，夹具一侧分别设置有抵挡件。优选的，所述气缸内设置有气缸杆，气缸杆贯穿气缸与其活动连接，气缸一端通过导线与电机电性连接。优选的，所述控制器分别通过导线与主油箱、缩管机主体、气缸和显示器电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本用于即热式加热管的缩管机，控制器分别通过导线与主油箱、缩管机主体、气缸和显示器电性连接，显示器中输入物料所要操作的管口长度，并可以清楚便捷的显示缩管机主体内部温度，缩管机主体呈中空的柱体，侧壁上设置有隔热层，用来阻止热能损失，节省能耗，模具内中心设置有加工管容腔，加工管容腔的入口处通过电加热圈进行预加热，加热管对模具进行加热，快速将温度达到设定的最佳加工温度，使被加工管件可以保持在最佳延展状态，提高生产效率，提高产品质量，气缸内设置有气缸杆，气缸杆贯穿气缸与其活动连接，气缸一端通过导线与电机电性连接，夹具台上端设置有夹具，夹具一侧分别设置有抵挡件，当待加工管件夹紧在夹具台上时，抵挡件可配合地抵压在待加工管件的后端部上，以防在缩管过程中，管件发生轴向位移，大大提高了加工的精度，有效的保证了产品的品质，通过气缸伸缩运动，气缸杆将夹具台沿气缸导柱方向移动，将待加工管件送入缩管机主体内，整个缩管机结构简单、操作方便、加工精度高、自动化程度高，大大降低了人工成本。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的整体结构侧视图；图3为本技术的整体结构俯视图；图4为本技术的局部结构侧视图；图5为本技术的局部结构剖视图。图中：1、机架；2、前门；3、控制器；4、油缸底座；5、缩管机主体支架；6、夹具台；7、气缸支架；8、电机；9、主油箱；10、传动轮；11、皮带；12、电机轴；13、缩管机主体；14、电加热圈；15、模具；16、加热管；17、加工管容腔；18、气缸；19、气缸导柱；20、显示器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，一种用于即热式加热管的缩管机，包括机架1，机架1一侧分别通过铰链与前门2开合连接，方便对机架1内的电机8等设备进行维修更换，机架1另一侧设置有控制器3，控制器3分别通过导线与主油箱9、缩管机主体13、气缸18和显示器20电性连接，操作方便，显示器20中输入物料所要操作的管口长度，并可以清楚便捷的显示缩管机主体13内部温度，机架1上表面分别通过螺栓与油缸底座4、缩管机主体支架5、夹具台6和气缸支架7固定连接，机架1上表面一侧设置有显示器20，机架1内下表面通过螺栓与电机8固定连接，油缸底座4上表面通过螺栓与主油箱9固定连接，主油箱9一侧设置有传动轮10，传动轮10外套有皮带11，皮带11另一端套在电机8内的电机轴12上并与其转动连接，启动电机8，电机轴12转动并通过皮带11带动传动轮10转动，缩管机主体支架5一侧设置有缩管机主体13，主油箱9另一侧贯穿缩管机主体支架5与缩管机主体13固定连接，缩管机主体13内的模具15通过主油箱9驱动沿缩管机主体13轴方向前后移动，缩管机主体13呈中空的柱体，侧壁上设置有隔热层，用来阻止热能损失，节省能耗，缩管机主体13内壁一侧设置有电加热圈14，电加热圈14一侧与模具15固定连接，模具15外侧设置有加热管16，模具15内中心设置有加工管容腔17，加工管容腔17的入口处通过电加热圈14进行预加热，加热管16对模具15进行加热，快速将温度达到设定的最佳加工温度，使被加工管件可以保持在最佳延展状态，提高生产效率，提高产品质量，气缸支架7上表面设置有开口与气缸18活动连接，气缸18内设置有气缸杆，气缸杆贯穿气缸18与其活动连接，气缸18一端通过导线与电机8电性连接，夹具台6上端设置有夹具，夹具一侧分别设置有抵挡件，当待加工管件夹紧在夹具台6上时，抵挡件可配合地抵压在待加工管件的后端部上，以防在缩管过程中，管件发生轴向位移，大大提本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于即热式加热管的缩管机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）一侧分别通过铰链与前门（2）开合连接，机架（1）另一侧设置有控制器（3），机架（1）上表面分别通过螺栓与油缸底座（4）、缩管机主体支架（5）、夹具台（6）和气缸支架（7）固定连接，机架（1）上表面一侧设置有显示器（20），机架（1）内下表面通过螺栓与电机（8）固定连接；/n所述油缸底座（4）上表面通过螺栓与主油箱（9）固定连接，主油箱（9）一侧设置有传动轮（10），传动轮（10）外套有皮带（11），皮带（11）另一端套在电机（8）内的电机轴（12）上并与其转动连接，缩管机主体支架（5）一侧设置有缩管机主体（13），主油箱（9）另一侧贯穿缩管机主体支架（5）与缩管机主体（13）固定连接，缩管机主体（13）内壁一侧设置有电加热圈（14），电加热圈（14）一侧与模具（15）固定连接，模具（15）外侧设置有加热管（16），模具（15）内中心设置有加工管容腔（17）；/n所述气缸支架（7）上表面设置有开口与气缸（18）活动连接，气缸（18）贯穿夹具台（6）与缩管机主体（13）固定连接，气缸支架（7）一侧通过螺栓与气缸导柱（19）固定连接，气缸导柱（19）贯穿夹具台（6）与缩管机主体（13）固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于即热式加热管的缩管机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）一侧分别通过铰链与前门（2）开合连接，机架（1）另一侧设置有控制器（3），机架（1）上表面分别通过螺栓与油缸底座（4）、缩管机主体支架（5）、夹具台（6）和气缸支架（7）固定连接，机架（1）上表面一侧设置有显示器（20），机架（1）内下表面通过螺栓与电机（8）固定连接；
所述油缸底座（4）上表面通过螺栓与主油箱（9）固定连接，主油箱（9）一侧设置有传动轮（10），传动轮（10）外套有皮带（11），皮带（11）另一端套在电机（8）内的电机轴（12）上并与其转动连接，缩管机主体支架（5）一侧设置有缩管机主体（13），主油箱（9）另一侧贯穿缩管机主体支架（5）与缩管机主体（13）固定连接，缩管机主体（13）内壁一侧设置有电加热圈（14），电加热圈（14）一侧与模具（15）固定连接，模具（15）外侧设置有加热管（16），模具（15）内中心设置有加工管容腔（17）；
所述气缸支架（7）上表面设置有开...

【专利技术属性】
技术研发人员：李彥文，
申请(专利权)人：台山市前进实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44