一种基于嵌入式控制技术的铁丝拉丝机制造技术

本实用新型专利技术涉及铁丝拉丝机技术领域，且公开了一种基于嵌入式控制技术的铁丝拉丝机，包括底座，底座的上端固定连接有拉丝机主体，拉丝机主体的侧壁上安装有缓冲机构；缓冲机构包括固定箱，固定箱通过两个定位杆固定连接在拉丝机主体外的侧壁上，固定箱的两侧对应拉丝机主体输出端的位置处开设有通道，固定箱内对应通道的位置处固定连接有两个连接杆，连接杆呈“L”形设置，连接杆远离固定箱侧壁的一端安装有导轮，固定箱内的顶部固定连接有固定筒，固定筒内固定连接有弹簧，弹簧的下端固定连接有滑杆，滑杆与固定筒之间滑动连接。本实用新型专利技术使得能够起到很好的缓冲作用，能够有效地防止铁丝断裂。

【技术实现步骤摘要】
一种基于嵌入式控制技术的铁丝拉丝机
本技术涉及铁丝拉丝机
，尤其涉及一种基于嵌入式控制技术的铁丝拉丝机。
技术介绍
拉丝机也被叫做拔丝机，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业。目前基于嵌入式控制技术的铁丝拉丝机能够很好的进行铁丝拉丝加工，但是在铁丝收卷的过程中，铁丝容易发生震动，进而使得拉丝机输出端的铁丝容易断裂。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中在铁丝收卷的过程中，铁丝容易发生震动，进而使得拉丝机输出端的铁丝容易断裂的问题，而提出的一种基于嵌入式控制技术的铁丝拉丝机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种基于嵌入式控制技术的铁丝拉丝机，包括底座，所述底座的上端固定连接有拉丝机主体，所述拉丝机主体的侧壁上安装有缓冲机构；所述缓冲机构包括固定箱，所述固定箱通过两个定位杆固定连接在拉丝机主体外的侧壁上，所述固定箱的两侧对应拉丝机主体输出端的位置处开设有通道，所述固定箱内对应通道的位置处固定连接有两个连接杆，所述连接杆呈“L”形设置，所述连接杆远离固定箱侧壁的一端安装有导轮，所述固定箱内的顶部固定连接有固定筒，所述固定筒内固定连接有弹簧，所述弹簧的下端固定连接有滑杆，所述滑杆与固定筒之间滑动连接，所述滑杆远离弹簧的一端穿过固定筒的开口并向外延伸，且安装有缓冲轮。优选的，所述固定筒的侧壁开设有两个限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位块，所述限位块远离限位槽槽底的一端穿过限位槽的槽口并向外延伸，且固定连接在滑杆的对应杆壁上。优选的，所述限位块靠近限位槽槽底的一端开设有滚珠槽，所述滚珠槽内滚动连接有滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸，且与限位槽的槽底之间滑动连接。优选的，所述底座的底部固定连接有若干个支撑脚，若干个所述支撑脚呈矩形阵列分布设置。优选的，所述底座、拉丝机主体和固定箱的外表面上均镀有防腐涂层。优选的，所述滚珠的直径大于滚珠槽槽口的口径。与现有技术相比，本技术提供了一种基于嵌入式控制技术的铁丝拉丝机，具备以下有益效果：1、该基于嵌入式控制技术的铁丝拉丝机，通过设置底座、拉丝机主体、固定箱、通道、连接杆、导轮、固定筒、弹簧、滑杆和缓冲轮，当在对铁丝进行收卷时，将铁丝穿过两个通道，同时铁丝绕过导轮和缓冲轮设置，当收据的过程发生震动时，铁丝会通过缓冲轮带动缓冲轮进行震动，进而带动了弹簧不断地上下移动，使得能够起到很好的缓冲作用，能够有效地防止铁丝断裂。2、该基于嵌入式控制技术的铁丝拉丝机，通过设置限位槽和限位块，当滑杆移动时，滑杆带动了限位块在限位槽内移动，使得滑杆移动地更加地稳定可靠。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术使得能够起到很好的缓冲作用，能够有效地防止铁丝断裂。附图说明图1为本技术提出的一种基于嵌入式控制技术的铁丝拉丝机的正视结构示意图；图2为图1中A部分的放大图；图3为图1中B部分的放大图；图4为图3中C部分的放大图。图中：1底座、2拉丝机主体、3固定箱、4通道、5连接杆、6导轮、7固定筒、8弹簧、9滑杆、10缓冲轮、11限位槽、12限位块、13滚珠槽、14滚珠、15支撑脚。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-4，一种基于嵌入式控制技术的铁丝拉丝机，包括底座1，底座1的上端固定连接有拉丝机主体2，拉丝机主体2的侧壁上安装有缓冲机构；缓冲机构包括固定箱3，固定箱3通过两个定位杆固定连接在拉丝机主体2外的侧壁上，固定箱3的两侧对应拉丝机主体2输出端的位置处开设有通道4，固定箱3内对应通道4的位置处固定连接有两个连接杆5，连接杆5呈“L”形设置，连接杆5远离固定箱3侧壁的一端安装有导轮6，固定箱3内的顶部固定连接有固定筒7，固定筒7内固定连接有弹簧8，弹簧8的下端固定连接有滑杆9，滑杆9与固定筒7之间滑动连接，滑杆9远离弹簧8的一端穿过固定筒7的开口并向外延伸，且安装有缓冲轮10，当在对铁丝进行收卷时，将铁丝穿过两个通道4，同时铁丝绕过导轮6和缓冲轮10设置，当收据的过程发生震动时，铁丝会通过缓冲轮10带动缓冲轮10进行震动，进而带动了弹簧8不断地上下移动，使得能够起到很好的缓冲作用，能够有效地防止铁丝断裂。固定筒7的侧壁开设有两个限位槽11，限位槽11内滑动连接有限位块12，限位块12远离限位槽11槽底的一端穿过限位槽11的槽口并向外延伸，且固定连接在滑杆9的对应杆壁上，当滑杆9移动时，滑杆9带动了限位块12在限位槽11内移动，使得滑杆9移动地更加地稳定可靠。限位块12靠近限位槽11槽底的一端开设有滚珠槽13，滚珠槽13内滚动连接有滚珠14，滚珠14远离滚珠槽13槽底的一端穿过滚珠槽13的槽口并向外延伸，且与限位槽11的槽底之间滑动连接，使得限位块12在限位槽11内移动地更加顺畅。底座1的底部固定连接有若干个支撑脚15，若干个支撑脚15呈矩形阵列分布设置，对整个装置起了支撑的作用。底座1、拉丝机主体2和固定箱3的外表面上均镀有防腐涂层，起了较好的防腐的作用。滚珠14的直径大于滚珠槽13槽口的口径，防止滚珠14从滚珠槽13内脱离。本技术中，当在对铁丝进行收卷时，将铁丝穿过两个通道4，同时铁丝绕过导轮6和缓冲轮10设置，当收据的过程发生震动时，铁丝会通过缓冲轮10带动缓冲轮10进行震动，进而带动了弹簧8不断地上下移动，使得能够起到很好的缓冲作用，能够有效地防止铁丝断裂，当滑杆9移动时，滑杆9带动了限位块12在限位槽11内移动，使得滑杆9移动地更加地稳定可靠。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于嵌入式控制技术的铁丝拉丝机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端固定连接有拉丝机主体(2)，所述拉丝机主体(2)的侧壁上安装有缓冲机构；/n所述缓冲机构包括固定箱(3)，所述固定箱(3)通过两个定位杆固定连接在拉丝机主体(2)外的侧壁上，所述固定箱(3)的两侧对应拉丝机主体(2)输出端的位置处开设有通道(4)，所述固定箱(3)内对应通道(4)的位置处固定连接有两个连接杆(5)，所述连接杆(5)呈“L”形设置，所述连接杆(5)远离固定箱(3)侧壁的一端安装有导轮(6)，所述固定箱(3)内的顶部固定连接有固定筒(7)，所述固定筒(7)内固定连接有弹簧(8)，所述弹簧(8)的下端固定连接有滑杆(9)，所述滑杆(9)与固定筒(7)之间滑动连接，所述滑杆(9)远离弹簧(8)的一端穿过固定筒(7)的开口并向外延伸，且安装有缓冲轮(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于嵌入式控制技术的铁丝拉丝机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端固定连接有拉丝机主体(2)，所述拉丝机主体(2)的侧壁上安装有缓冲机构；
所述缓冲机构包括固定箱(3)，所述固定箱(3)通过两个定位杆固定连接在拉丝机主体(2)外的侧壁上，所述固定箱(3)的两侧对应拉丝机主体(2)输出端的位置处开设有通道(4)，所述固定箱(3)内对应通道(4)的位置处固定连接有两个连接杆(5)，所述连接杆(5)呈“L”形设置，所述连接杆(5)远离固定箱(3)侧壁的一端安装有导轮(6)，所述固定箱(3)内的顶部固定连接有固定筒(7)，所述固定筒(7)内固定连接有弹簧(8)，所述弹簧(8)的下端固定连接有滑杆(9)，所述滑杆(9)与固定筒(7)之间滑动连接，所述滑杆(9)远离弹簧(8)的一端穿过固定筒(7)的开口并向外延伸，且安装有缓冲轮(10)。


2.根据权利要求1所述的一种基于嵌入式控制技术的铁丝拉丝机，其特征在于，所述固定筒(7)的侧壁开设有两个限位槽(11)，所述限位槽(11)内滑动连接有限位块(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：周瑞国，
申请(专利权)人：天津金海日盛金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12