一种冷轧管机成品管液压弹簧卡头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷轧管机成品管液压弹簧卡头，包括箱体，所述箱体内顶端通过轴承一安装有空心轴，且空心轴的前后两端分别位于箱体两侧顶端，所述箱体顶部焊接有底板，且底板顶部焊接有支座一，所述空心轴的前端设置有卡头部，所述卡头部包括一滑套，所述滑套套装于所述空心轴前端外围，所述滑套内侧沿其圆周套装有卡爪，且卡爪插装于所述空心轴内，所述滑套前端外围套装有轴承二，且滑套前端通过紧固螺丝安装有圆环形顶盖，所述圆环形顶盖与轴承二之间形成圆环形滑槽。本实用新型专利技术冷轧管机成品管液压弹簧卡头，能够完成空心轴内成品管轻度夹持作业，从而辅助空心轴内成品管进行回转和方便成品管快速过管作业，适合被广泛推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种冷轧管机成品管液压弹簧卡头
本技术涉及轧机设备制造
，特别涉及一种冷轧管机成品管液压弹簧卡头。
技术介绍
轧机在生产轧制管材时，成品管在轧制送进时会发生下垂等偏移情况，从而导致成品管外径公差和壁厚公差偏离轧制要求，造成成品管轧制状况不理想，轧制效率低达不到所需要求。因此，在成品管输送过程中急需一种能够对输送的成品管进行轻度的夹持支撑并辅助管坯回转，以避免成品管精度偏差大，最终保障成品管能够正常进行过管和回转的夹持机构。为此，我们提出一种冷轧管机成品管液压弹簧卡头来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种冷轧管机成品管液压弹簧卡头，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种冷轧管机成品管液压弹簧卡头，包括箱体，所述箱体内顶端通过轴承一安装有空心轴，且空心轴的前后两端分别位于箱体两侧顶端，所述箱体顶部焊接有底板，且底板顶部焊接有支座一，所述空心轴的前端设置有卡头部，所述卡头部包括一滑套，所述滑套套装于所述空心轴前端外围，所述滑套内侧沿其圆周套装有卡爪，且卡爪插装于所述空心轴内，所述滑套前端外围套装有轴承二，且滑套前端通过紧固螺丝安装有圆环形顶盖，所述圆环形顶盖与轴承二之间形成圆环形滑槽，且圆环形滑槽内两侧皆滑动连接有滑块，两个所述滑块分别通过固定杆固定连接有摆臂，两个所述摆臂通过一驱动机构驱动摇摆。优选的，所述驱动机构包括一液压缸，且液压缸通过转套安装于所述支座一上，所述液压缸前端活塞杆连接一拉杆，所述拉杆通过轴杆与所述摆臂转动连接，所述拉杆尾端外围焊接有挡套，且拉杆前端外围套装有高强度弹簧。优选的，所述底板顶部还焊接有支座二，所述支座二前端通过转轴与所述摆臂中心位置转动连接，所述支座二顶部还焊接有固定立块。优选的，所述高强度弹簧前端与所述固定立块相抵接，且高强度弹簧后端与所述挡套相抵接。优选的，所述空心轴外围还套装有齿轮一，且齿轮一位于轴承一之间，所述齿轮一与轴承一之间还套装有隔套。优选的，所述齿轮一底部通过轴套及轴杆安装有齿轮二，所述齿轮二底部通过轴套及传动轴安装有齿轮三，所述齿轮一、齿轮二与齿轮三之间齿合连接，所述传动轴一端位于箱体一侧底部。优选的，所述箱体一侧顶部还固定安装有透盖一，且透盖一位于所述空心轴外围，所述箱体一侧底部还固定安装有透盖二，且透盖二位于所述传动轴外围。优选的，所述卡爪的数量具体为3个。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.本技术，通过在空心轴前端外围设置由滑套、卡爪、圆环形顶盖和轴承二组合而成的卡头部，并配套设置连接有拉杆的驱动机构，两者之间还通过摆臂联动作用，从而当成品管从空心轴后端进入后，驱动机构（液压缸）可向前端推动拉杆，向前移动的拉杆可推动摆臂摆动，此时摆臂下端向后移动推动滑套压持其内部的卡爪，进而下行的3个卡爪合起完成空心轴内成品管的夹持支撑作业。2.本技术，通过在拉杆前端设置与支座二焊接的固定立块，且在拉杆上套装高强度弹簧，从而当驱动机构（液压缸）可向前端推动拉杆到一定距离时，高强度弹簧因自身弹力推动拉杆停止移动，促使两者力度（推力和高强度弹簧反推力）处于静止平衡状态，进而摆臂下端摆动距离一定，以及滑套向后压持3个卡爪的位移一定，最终3个卡爪向内合起对空心轴内成品管的夹持力度较为轻微，呈现一种“似夹非夹”的状态，以辅助空心轴内成品管进行回转和快速过管作业。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的摆臂和滑套连接示意图。图3为本技术的空心轴结构示意图。图4为本技术的滑套结构示意图。图5为本技术滑套侧视图。图6为本技术的卡爪侧视图。图7为本技术的空心轴内卡爪结构示意图。图中：1、拉杆；2、高强度弹簧；3、液压缸；4、转套；5、支座一；6、底板；7、透盖一；8、隔套；9、轴承一；10、空心轴；11、齿轮二；12、摆臂；13、滑块；14、固定立块；15、透盖二；16、传动轴；17、箱体；18、齿轮三；19、齿轮一；20、卡爪；21、滑套；22、轴承二；23、圆环形顶盖；24、支座二；25、转轴。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明，其中相同的零部件用相同的附图标记表示,需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图7所示，一种冷轧管机成品管液压弹簧卡头，包括箱体17，所述箱体17内顶端通过轴承一9安装有空心轴10，且空心轴10的前后两端分别位于箱体17两侧顶端，所述箱体17顶部焊接有底板6，且底板6顶部焊接有支座一5，所述空心轴10的前端设置有卡头部，所述卡头部包括一滑套21，所述滑套21套装于所述空心轴10前端外围，所述滑套21内侧沿其圆周套装有卡爪20，且卡爪20插装于所述空心轴10内，所述滑套21前端外围套装有轴承二22，且滑套21前端通过紧固螺丝安装有圆环形顶盖23，所述圆环形顶盖23与轴承二22之间形成圆环形滑槽，且圆环形滑槽内两侧皆滑动连接有滑块13，两个所述滑块13分别通过固定杆固定连接有摆臂12，两个所述摆臂12通过一驱动机构驱动摇摆。请参阅图1所示，为了驱动空心轴10内卡爪20上下滑动，以完成空心轴10内成品管的夹持作业，驱动机构包括一液压缸3，且液压缸3通过转套4安装于所述支座一5上，所述液压缸3前端活塞杆连接一拉杆1，所述拉杆1通过轴杆与所述摆臂12转动连接，所述拉杆1尾端外围焊接有挡套，且拉杆1前端外围套装有高强度弹簧2。请参阅图1所示，为了便于驱动机构驱动摆臂12作杠杆摆动运动，底板6顶部还焊接有支座二24，所述支座二24前端通过转轴25与所述摆臂12中心位置转动连接，支座二24顶部还焊接有固定立块14。请参阅图1所示，为了便于对驱动机构向左驱动力进行反向缓冲，以达到空心轴10内成品管轻度夹持作业，所述高强度弹簧2前端与所述固定立块14相抵接，且高强度弹簧2后端与所述挡套相抵接。请参阅图1所示，为了便于箱体17内驱动组件驱动空心轴10转动，空心轴10外围还套装有齿轮一19，且齿轮一19位于轴承一9之间，所述齿轮一19与轴承一9之间还套装有隔套8。请参阅图1所示，为了便于传动轴16驱动箱体17内驱动空心轴10进行转动，齿轮一19底部通过轴套及轴杆安装有齿轮二11，所述齿轮二11底部通过轴套及传动轴16安装有齿轮三18，所述齿轮一19、齿轮二11与齿轮三18之本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷轧管机成品管液压弹簧卡头，包括箱体（17）、固定立块（14）、传动轴（16）和高强度弹簧（2），其特征在于：所述箱体（17）内顶端通过轴承一（9）安装有空心轴（10），且空心轴（10）的前后两端分别位于箱体（17）两侧顶端，所述箱体（17）顶部焊接有底板（6），且底板（6）顶部焊接有支座一（5），所述空心轴（10）的前端设置有卡头部，所述卡头部包括一滑套（21），所述滑套（21）套装于所述空心轴（10）前端外围，所述滑套（21）内侧沿其圆周套装有卡爪（20），且卡爪（20）插装于所述空心轴（10）内，所述滑套（21）前端外围套装有轴承二（22），且滑套（21）前端通过紧固螺丝安装有圆环形顶盖（23），所述圆环形顶盖（23）与轴承二（22）之间形成圆环形滑槽，且圆环形滑槽内两侧皆滑动连接有滑块（13），两个所述滑块（13）分别通过固定杆固定连接有摆臂（12），两个所述摆臂（12）通过一驱动机构驱动摇摆。/n

【技术特征摘要】
1.一种冷轧管机成品管液压弹簧卡头，包括箱体（17）、固定立块（14）、传动轴（16）和高强度弹簧（2），其特征在于：所述箱体（17）内顶端通过轴承一（9）安装有空心轴（10），且空心轴（10）的前后两端分别位于箱体（17）两侧顶端，所述箱体（17）顶部焊接有底板（6），且底板（6）顶部焊接有支座一（5），所述空心轴（10）的前端设置有卡头部，所述卡头部包括一滑套（21），所述滑套（21）套装于所述空心轴（10）前端外围，所述滑套（21）内侧沿其圆周套装有卡爪（20），且卡爪（20）插装于所述空心轴（10）内，所述滑套（21）前端外围套装有轴承二（22），且滑套（21）前端通过紧固螺丝安装有圆环形顶盖（23），所述圆环形顶盖（23）与轴承二（22）之间形成圆环形滑槽，且圆环形滑槽内两侧皆滑动连接有滑块（13），两个所述滑块（13）分别通过固定杆固定连接有摆臂（12），两个所述摆臂（12）通过一驱动机构驱动摇摆。


2.根据权利要求1所述的一种冷轧管机成品管液压弹簧卡头，其特征在于：所述驱动机构包括一液压缸（3），且液压缸（3）通过转套（4）安装于所述支座一（5）上，所述液压缸（3）前端活塞杆连接一拉杆（1），所述拉杆（1）通过轴杆与所述摆臂（12）转动连接，所述拉杆（1）尾端外围焊接有挡套，且拉杆（1）前端外围套装有高强度弹簧（2）。


3.根据权利要求1所述的一种冷轧...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹延卫，张郭仪，卢君卿，葛宁，
申请(专利权)人：江苏甬特力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32