一种多线切分导卫劈切轧件制备工艺及制备装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种多线切分导卫劈切轧件制备工艺及制备装置，提出的多线切分导卫劈切轧件制备工艺包括两个步骤，提出的多线切分导卫劈切轧件制备装置包括多线切分导卫劈切机构以及分料盒，多线切分导卫劈切机构包括切分箱体、鼻锥、蜗杆座、右蜗杆、左蜗杆、右调节螺杆、左调节螺杆、右旋涡轮、左旋涡轮、前偏心轴、前切分轮、后偏心轴、后切分轮、固定座、四切分边刀片以及四切分中刀片，分料盒包括分料盒总成，分料盒总成包括下盒体、上盒体、固定杆以及导向辊。本发明专利技术，可大幅提高产品良率，可以切分不同规格的轧件，适用性较好，性能比较稳定，加工精度较高，可以将轧件边缘黏连毛刺彻底清除干净，有效提高产品的加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种多线切分导卫劈切轧件制备工艺及制备装置
本专利技术涉及多线切分导卫劈切轧件制备
，具体来说，涉及一种多线切分导卫劈切轧件制备工艺及制备装置。
技术介绍
钢铁是最重要的工程结构材料，在相当长的时期内仍将占据工程材料的主导地位。与其它材料相比，钢铁材料具有以下优点：(1)生产加工工艺成熟，已实现大规模生产，制造成本较低；(2)没有有机化合物的排放，与其它基础材料相比是环境友好材料；(3)具有优良的工艺性能和使用性能，性能参数变化幅度很大，适合各种工业部门需求，产品使用范围广泛。轧件是指进了轧机的钢坯，轧件后续需要进行切分，合理的切分导卫选型是成功切分的一半因素，轧件经过预切分后已经基本完成并联各线轧件截面积分配，轧件的分开主要依靠切分轮对切分孔轧件的横向张力是切分带撕裂，因此切分导卫是切分轧制的关键部件，现有技术中的多线切分导卫劈切轧件制备装置，对轧件的切分质量不太好，导致产品良率不高，难以切分不同规格的轧件，适用性不好，性能不太稳定，加工精度不高，难以将轧件边缘黏连毛刺彻底清除干净，使得加工质量不高。为此，提出一种多线切分导卫劈切轧件制备工艺及制备装置。
技术实现思路
本专利技术的技术任务是针对以上不足，提供一种多线切分导卫劈切轧件制备工艺及制备装置，步骤简单，科学合理，对轧件的切分质量较好，可大幅提高产品良率，可以切分不同规格的轧件，适用性较好，性能比较稳定，加工精度较高，可以将轧件边缘黏连毛刺彻底清除干净，有效提高产品的加工质量，以解决上述问题。本专利技术的技术方案是这样实现的：一种多线切分导卫劈切轧件制备工艺，括如下步骤：步骤一、制备并联轧件，将待切分轧件在粗中轧机组经过3-5道次轧制延伸变形，得到预设定断面尺寸料型后，进入精轧机组，依次经过K6平箱变形、K5矩形规方、K4预切分变形、K3切分变形后得到了一组由五个近似圆孔组成的并联轧件，且该并联轧件之间由1～2mm厚的金属进行连接；步骤二、切分分离，将制备的并联轧件送入鼻锥K2工序，在鼻锥的导向作用下并联轧件的最外侧两支轧件被前切分轮劈开，最外侧轧件首先分离按最外侧各自通道行进，剩下的中间三支并联轧件继续行进，进入到后切分轮后再次被劈切开，轧件全部完成分离各自进入设定通道继续行进，最后进入分料盒K1工序，分料盒将劈切开的轧件边缘黏连毛刺彻底清除干净，最终轧件完成切分过程并且顺利通过切分导卫进入下一道轧制流程。本专利技术还提出一种多线切分导卫劈切轧件制备装置，包括：多线切分导卫劈切机构，所述多线切分导卫劈切机构包括切分箱体、鼻锥、蜗杆座、右蜗杆、左蜗杆、右调节螺杆、左调节螺杆、右旋涡轮、左旋涡轮、前偏心轴、前切分轮、后偏心轴、后切分轮、固定座、四切分边刀片以及四切分中刀片，所述鼻锥通过内六角圆柱头螺钉VIII和标准型弹簧垫圈III相配合固定安装在所述切分箱体的一端端部，且所述鼻锥与所述切分箱体的连接处具有导向通道，所述蜗杆座通过锁紧块固定安装在所述切分箱体的一外侧壁上，所述锁紧块通过内六角圆柱头螺钉V与所述切分箱体的一外侧壁固定连接，所述右蜗杆转动且水平地安装在所述切分箱体的一外侧壁上，所述左蜗杆转动且水平地安装在所述切分箱体的一外侧壁上，所述右调节螺杆转动且竖直地安装在所述蜗杆座上，且所述右调节螺杆与所述右蜗杆相互啮合，所述左调节螺杆转动且竖直地安装在所述蜗杆座上，且所述左调节螺杆与所述左蜗杆相互啮合，所述右旋涡轮通过普通型平键I、垫片以及内六角圆柱头螺钉IV固定安装在所述右蜗杆的外端，所述左旋涡轮通过普通型平键I、垫片以及内六角圆柱头螺钉IV固定安装在所述左蜗杆的外端，所述前偏心轴通过滚动轴承转动安装在所述切分箱体的两侧壁上，且所述前偏心轴的一端与所述右蜗杆的内端固定连接，所述前切分轮套装在所述前偏心轴上，且所述前切分轮位于所述切分箱体的内部，所述后偏心轴通过滚动轴承转动安装在所述切分箱体的两侧壁上，且所述后偏心轴的一端与所述左蜗杆的内端固定连接，所述后切分轮套装在所述后偏心轴上，且所述后切分轮位于所述切分箱体的内部，所述后切分轮与所述前切分轮相配合设置，所述固定座通过左定位键和右定位键以及内六角圆柱头螺钉II相配合固定安装在所述切分箱体的另一端端部，所述四切分边刀片通过内六角圆柱头螺钉VI固定安装在所述固定座的上部，所述四切分中刀片通过内六角圆柱头螺钉VII固定安装在所述固定座的上部，且所述四切分中刀片位于所述四切分边刀片的内侧。作为优选，还包括分料盒，所述分料盒包括分料盒总成，所述分料盒总成包括下盒体、上盒体、固定杆以及导向辊，所述下盒体的一端与所述上盒体的一端通过六角头螺栓II和标准型弹簧垫圈II相配合固定连接，且所述下盒体的另一端与所述上盒体的另一端均通过内六角圆柱头螺钉III和平垫圈II相配合固定安装在所述固定座远离所述切分箱体的一端端部，所述上盒体与所述下盒体之间具有出料通道，所述出料通道与所述导向通道相连通，所述固定杆固定安装在所述上盒体与所述下盒体之间，所述导向辊通过滚动轴承转动套装在所述固定杆上，且所述导向辊位于所述出料通道内。作为优选，所述固定杆包括等长双头螺柱，所述等长双头螺柱通过平盖螺母和平垫圈I相配合固定安装在所述上盒体与所述下盒体之间。作为优选，所述切分箱体的顶壁上还固定嵌装有油分配器，所述油分配器与所述切分箱体的顶壁连接处还套设有密封垫。作为优选，所述切分箱体的顶壁上还固定安装有冷却水连接管I以及与所述冷却水连接管I相连通的管接头I，所述冷却水连接管I与所述切分箱体的顶壁连接处还套设有液压气动用○形橡胶密封圈I，所述管接头I通过标准型弹簧垫圈I和内六角圆柱头螺钉I相配合与所述切分箱体的顶壁固定连接，所述切分箱体的顶壁上还固定安装有冷却水连接管II，所述冷却水连接管II与所述切分箱体的顶壁连接处还套设有液压气动用○形橡胶密封圈II，所述上盒体上还固定安装有管接头II，所述管接头II与所述冷却水连接管II相连通，所述冷却水连接管II与所述冷却水连接管I相连通。作为优选，所述切分箱体靠近所述分料盒总成的一端壁上还固定安装有镀锌水管II，所述切分箱体的顶壁上还固定安装有镀锌水管I，所述切分箱体的内部还固定安装有镀锌水管III以及水管转接头，所述镀锌水管III通过所述水管转接头分别与所述镀锌水管I和所述镀锌水管II相连通。作为优选，所述切分箱体的顶壁上还螺接有吊环螺钉。作为优选，所述前切分轮通过导辊垫片I、防尘盖、圆锥滚子轴承以及导辊垫片II相配合转动套装在所述前偏心轴上，所述后切分轮通过导辊垫片I、防尘盖、圆锥滚子轴承、导辊垫片II转动套装在所述后偏心轴上，所述前偏心轴通过偏心轴套和普通型平键II转动安装在所述切分箱体的两侧壁上，所述后偏心轴通过偏心轴套和普通型平键II转动安装在所述切分箱体的两侧壁上，所述前偏心轴和所述后偏心轴远离所述蜗杆座的一端均通过六角头螺栓III固定安装有偏心轴盖型螺母。作为优选，所述上盒体的一外侧面上还通过压块固定安装有镀锌水管IV，所述镀锌水管IV与所述镀锌水管III相连通，所述压块通过六角头螺栓I与所述上盒体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多线切分导卫劈切轧件制备工艺，其特征在于，括如下步骤：/n步骤一、制备并联轧件，将待切分轧件在粗中轧机组经过3-5道次轧制延伸变形，得到预设定断面尺寸料型后，进入精轧机组，依次经过K6平箱变形、K5矩形规方、K4预切分变形、K3切分变形后得到了一组由五个近似圆孔组成的并联轧件，且该并联轧件之间由1～2mm厚的金属进行连接；/n步骤二、切分分离，将制备的并联轧件送入鼻锥K2工序，在鼻锥的导向作用下并联轧件的最外侧两支轧件被前切分轮劈开，最外侧轧件首先分离按最外侧各自通道行进，剩下的中间三支并联轧件继续行进，进入到后切分轮后再次被劈切开，轧件全部完成分离各自进入设定通道继续行进，最后进入分料盒K1工序，分料盒将劈切开的轧件边缘黏连毛刺彻底清除干净，最终轧件完成切分过程并且顺利通过切分导卫进入下一道轧制流程。/n

【技术特征摘要】
1.一种多线切分导卫劈切轧件制备工艺，其特征在于，括如下步骤：
步骤一、制备并联轧件，将待切分轧件在粗中轧机组经过3-5道次轧制延伸变形，得到预设定断面尺寸料型后，进入精轧机组，依次经过K6平箱变形、K5矩形规方、K4预切分变形、K3切分变形后得到了一组由五个近似圆孔组成的并联轧件，且该并联轧件之间由1～2mm厚的金属进行连接；
步骤二、切分分离，将制备的并联轧件送入鼻锥K2工序，在鼻锥的导向作用下并联轧件的最外侧两支轧件被前切分轮劈开，最外侧轧件首先分离按最外侧各自通道行进，剩下的中间三支并联轧件继续行进，进入到后切分轮后再次被劈切开，轧件全部完成分离各自进入设定通道继续行进，最后进入分料盒K1工序，分料盒将劈切开的轧件边缘黏连毛刺彻底清除干净，最终轧件完成切分过程并且顺利通过切分导卫进入下一道轧制流程。


2.实现如权利要求1所述的一种多线切分导卫劈切轧件制备工艺的一种多线切分导卫劈切轧件制备装置，其特征在于，包括：多线切分导卫劈切机构，所述多线切分导卫劈切机构包括切分箱体(51)、鼻锥(50)、蜗杆座(40)、右蜗杆(29)、左蜗杆(33)、右调节螺杆(45)、左调节螺杆(25)、右旋涡轮(42)、左旋涡轮(35)、前偏心轴(56)、前切分轮(34)、后偏心轴(21)、后切分轮(65)、固定座(17)、四切分边刀片(46)以及四切分中刀片(48)，所述鼻锥(50)通过内六角圆柱头螺钉VIII(53)和标准型弹簧垫圈III(52)相配合固定安装在所述切分箱体(51)的一端端部，且所述鼻锥(50)与所述切分箱体(51)的连接处具有导向通道，所述蜗杆座(40)通过锁紧块(41)固定安装在所述切分箱体(51)的一外侧壁上，所述锁紧块(41)通过内六角圆柱头螺钉V(39)与所述切分箱体(51)的一外侧壁固定连接，所述右蜗杆(29)转动且水平地安装在所述切分箱体(51)的一外侧壁上，所述左蜗杆(33)转动且水平地安装在所述切分箱体(51)的一外侧壁上，所述右调节螺杆(45)转动且竖直地安装在所述蜗杆座(40)上，且所述右调节螺杆(45)与所述右蜗杆(29)相互啮合，所述左调节螺杆(25)转动且竖直地安装在所述蜗杆座(40)上，且所述左调节螺杆(25)与所述左蜗杆(33)相互啮合，所述右旋涡轮(42)通过普通型平键I(36)、垫片(37)以及内六角圆柱头螺钉IV(38)固定安装在所述右蜗杆(29)的外端，所述左旋涡轮(35)通过普通型平键I(36)、垫片(37)以及内六角圆柱头螺钉IV(38)固定安装在所述左蜗杆(33)的外端，所述前偏心轴(56)通过滚动轴承转动安装在所述切分箱体(51)的两侧壁上，且所述前偏心轴(56)的一端与所述右蜗杆(29)的内端固定连接，所述前切分轮(34)套装在所述前偏心轴(56)上，且所述前切分轮(34)位于所述切分箱体(51)的内部，所述后偏心轴(21)通过滚动轴承转动安装在所述切分箱体(51)的两侧壁上，且所述后偏心轴(21)的一端与所述左蜗杆(33)的内端固定连接，所述后切分轮(65)套装在所述后偏心轴(21)上，且所述后切分轮(65)位于所述切分箱体(51)的内部，所述后切分轮(65)与所述前切分轮(34)相配合设置，所述固定座(17)通过左定位键(18)和右定位键(19)以及内六角圆柱头螺钉II(20)相配合固定安装在所述切分箱体(51)的另一端端部，所述四切分边刀片(46)通过内六角圆柱头螺钉VI(47)固定安装在所述固定座(17)的上部，所述四切分中刀片(48)通过内六角圆柱头螺钉VII(49)固定安装在所述固定座(17)的上部，且所述四切分中刀片(48)位于所述四切分边刀片(46)的内侧。


3.根据权利要求2所述的一种多线切分导卫劈切轧件制备装置，其特征在于，还包括分料盒，所述分料盒包括分料盒总成(28)，所述分料盒总成(28)包括下盒体(1)、上盒体(2)、固定杆(27)以及导向辊(26)，所述下盒体(1)的一端与所述上盒体(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：林金良，陈禹，刘刚，万鹏，周文君，
申请(专利权)人：江苏省镔鑫钢铁集团有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32