一种冷轧管生产用对中调节装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种冷轧管生产用对中调节装置，包括机体，所述机体的顶端安装有调节机箱，且调节机箱的底部固定连接有安装机箱，并且安装机箱的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的顶端传动连接有外螺杆，且外螺杆的外侧套设有内螺柱，所述调节机箱的左侧内壁开设有第一滑槽，所述机体的底部开设有第二滑槽。本实用新型专利技术中，首先，采用自动式同步调节结构，既提高调节的便捷性，也提高调节的准确性，这样不仅提高了冷轧管整体生产的效率，也提高了冷轧管生产装置的使用效果，其次，采用分离式安装拆卸的结构，不仅提高了冷轧管生产用对中调节装置维修的便捷性，也提高了冷轧管生产用装置整体的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种冷轧管生产用对中调节装置
本技术涉及冷轧管生产装置
，尤其涉及一种冷轧管生产用对中调节装置。
技术介绍
冷轧精密无缝钢管是用于精密机械结构、液压设备或钢筋套筒的尺寸精度高和表面光洁度好的一种无缝钢管。当前无缝钢管的生产主要包括冷轧和热轧，其中小直径无缝钢管的轧制方式以冷轧方式为主。而冷轧管在生产时需要对中调节，方便装置对钢管的加工。然而现有的冷轧管生产用对中调节装置仍然存在部分问题，首先，现有的冷轧管生产装置对中调节时，部分仍然使用人工对中调节的设置，安装好后在进行下一步操作，且现有的部分调节技术较为单一，操作不够便捷，这种情况，不仅降低了冷轧管整体生产的效率，也降低了冷轧管生产装置的使用效果，其次，现有的冷轧管生产用对中调节装置，部分直接与冷轧管生产装置直接组成一个整体，不利于安装拆卸，也不便于维修，这种情况，不仅降低了冷轧管生产用对中调节装置维修的便捷性，也降低了冷轧管生产用装置整体的使用效果。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决传统冷轧管生产用装置中部分存在对中调节方式便捷性较差的问题，而提出的一种冷轧管生产用对中调节装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种冷轧管生产用对中调节装置，包括机体，所述机体的顶端安装有调节机箱，且调节机箱的底部固定连接有安装机箱，并且安装机箱的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的顶端传动连接有外螺杆，且外螺杆的外侧套设有内螺柱，所述调节机箱的左侧内壁开设有第一滑槽，所述机体的底部开设有第二滑槽，且第二滑槽的顶端滑动连接有滑柱，所述机体的右侧外部安装有电动油缸，且电动油缸的左侧传动连接有伸缩杆。作为上述技术方案的进一步描述：所述内螺柱的左端滑动连接于第一滑槽的内部，所述安装机箱与滑柱固定连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述机体的内部位于滑柱的左侧安装有控制器，所述控制器的输出端分别与驱动电机的输入端和电动油缸的输入端电性连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述机体的底端安装有安装板，且安装板的四角处均贯穿安装有紧固螺栓。作为上述技术方案的进一步描述：所述安装板与机体固定连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述内螺柱的右端固定连接有夹持机构。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，采用自动式同步调节结构，在机体内部有控制器，且在安装机箱的内部有驱动电机，并且在机体的外端有电动油缸，控制器分别与驱动电机和电动油缸电连接，先连接好外部电源，将钢管通过夹持机构安装固定好，在控制外部控制装置设定对准数值，控制控制器运作，分别控制驱动电机运作使外螺杆转动并使内螺柱上下移动，同时也使内螺柱左端上下滑动于第一滑槽内，并带动夹持机构上的钢管上下移动，同时控制电动油缸运作，并驱动伸缩杆推动滑柱沿着第二滑槽移动，并带动安装机箱上的调节机箱移动，也带动安装在夹持机构上的钢管横向移动，这样便可自动对中调节，完成后继续下一步操作，这种结构的综合设置，既提高调节的便捷性，也提高调节的准确性，这样不仅提高了冷轧管整体生产的效率，也提高了冷轧管生产装置的使用效果。2、本技术中，采用分离式安装拆卸的结构，在机体的底端有安装板，且安装板的四角处均有紧固螺栓，在需要使用时，通过紧固螺栓将安装板固定安装在冷轧钢生产本体上，这样对中调节机体便安装于冷轧钢生产本体上，拆卸时，便松开紧固螺栓，将其拆卸，这样便于维修，这种设置，不仅提高了冷轧管生产用对中调节装置维修的便捷性，也提高了冷轧管生产用装置整体的使用效果。附图说明图1示出了根据本技术实施例提供的正视图；图2示出了根据本技术实施例提供的正剖图；图3示出了根据本技术实施例提供的左侧剖面结构示意图。图例说明：1、机体；2、安装板；3、紧固螺栓；4、调节机箱；5、夹持机构；6、安装机箱；7、驱动电机；8、外螺杆；9、内螺柱；10、第一滑槽；11、滑柱；12、伸缩杆；13、电动油缸；14、第二滑槽；15、控制器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种冷轧管生产用对中调节装置，包括机体1，机体1的顶端安装有调节机箱4，调节机箱4主要是安装螺杆调节机构，且调节机箱4的底部固定连接有安装机箱6，安装机箱6主要是便于安装驱动电机7，并便于与滑柱11固定连接，并且安装机箱6的内部安装有驱动电机7，驱动电机7的顶端传动连接有外螺杆8，且外螺杆8的外侧套设有内螺柱9，调节机箱4的左侧内壁开设有第一滑槽10，机体1的底部开设有第二滑槽14，且第二滑槽14的顶端滑动连接有滑柱11，机体1的右侧外部安装有电动油缸13，且电动油缸13的左侧传动连接有伸缩杆12，内螺柱9的左端滑动连接于第一滑槽10的内部，安装机箱6与滑柱11固定连接，机体1的内部位于滑柱11的左侧安装有控制器15，控制器15的输出端分别与驱动电机7的输入端和电动油缸13的输入端电性连接。具体的，如图2和图3所示，机体1的底端安装有安装板2，且安装板2的四角处均贯穿安装有紧固螺栓3，安装板2与机体1固定连接。具体的，如图1和图2所示，内螺柱9的右端固定连接有夹持机构5，夹持机构5主要是固定夹持钢管。工作原理：使用时，首先，在需要使用时，通过紧固螺栓3将安装板2固定安装在冷轧钢生产本体上，这样对中调节机体1便安装于冷轧钢生产本体上，拆卸时，便松开紧固螺栓3，将其拆卸，这样便于维修，其次，再将机体1安装好后，先连接好外部电源，将钢管通过夹持机构5安装固定好，再控制外部控制装置设定对准数值，通过控制器15，分别控制驱动电机7运作使外螺杆8转动并使内螺柱9上下移动，同时也使内螺柱9左端上下滑动于第一滑槽10内，并带动夹持机构5上的钢管上下移动，同时控制器15控制电动油缸13运作，并驱动伸缩杆12推动滑柱11沿着第二滑槽14移动，并带动安装机箱6上的调节机箱4移动，也带动安装在夹持机构5上的钢管横向移动，这样便可自动对中调节，完成后继续下一步操作。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷轧管生产用对中调节装置，包括机体（1），其特征在于，所述机体（1）的顶端安装有调节机箱（4），且调节机箱（4）的底部固定连接有安装机箱（6），并且安装机箱（6）的内部安装有驱动电机（7），所述驱动电机（7）的顶端传动连接有外螺杆（8），且外螺杆（8）的外侧套设有内螺柱（9），所述调节机箱（4）的左侧内壁开设有第一滑槽（10），所述机体（1）的底部开设有第二滑槽（14），且第二滑槽（14）的顶端滑动连接有滑柱（11），所述机体（1）的右侧外部安装有电动油缸（13），且电动油缸（13）的左侧传动连接有伸缩杆（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种冷轧管生产用对中调节装置，包括机体（1），其特征在于，所述机体（1）的顶端安装有调节机箱（4），且调节机箱（4）的底部固定连接有安装机箱（6），并且安装机箱（6）的内部安装有驱动电机（7），所述驱动电机（7）的顶端传动连接有外螺杆（8），且外螺杆（8）的外侧套设有内螺柱（9），所述调节机箱（4）的左侧内壁开设有第一滑槽（10），所述机体（1）的底部开设有第二滑槽（14），且第二滑槽（14）的顶端滑动连接有滑柱（11），所述机体（1）的右侧外部安装有电动油缸（13），且电动油缸（13）的左侧传动连接有伸缩杆（12）。


2.根据权利要求1所述的一种冷轧管生产用对中调节装置，其特征在于，所述内螺柱（9）的左端滑动连接于第一滑槽（10）的内部，所述安装机箱（6）与滑柱（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔桂华，
申请(专利权)人：芜湖市皖创管业有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34