本实用新型专利技术涉及离型膜加工技术领域，具体为一种用于离型膜加工的表面处理装置，一种用于离型膜加工的表面处理装置，包括工作台，工作台左侧上方固定连接有大固定架，大固定架的上方设置有出料辊，出料辊与大固定架转动连接，工作台的中部设置有两个小固定架，小固定架的底部与工作台的上方固定连接，左侧的小固定架上设置有第一粘尘辊，第一粘尘辊与左侧的小固定架转动连接，右侧的小固定架上设置有第二粘尘辊，目前，大部分离型膜的加工过程中的表面灰尘清理装置结构复杂成本高昂，并且使用过程较为繁琐，往往耗费大量人力物力，不符合绿色生产的理念，亟需一种结构简单、节能环保的离型膜表面处理装置来满足上述需求。
【技术实现步骤摘要】
一种用于离型膜加工的表面处理装置
本技术涉及离型膜加工
，具体为一种用于离型膜加工的表面处理装置。
技术介绍
离型膜是指用于电子、汽车泡棉、印刷等领域表面能有区分的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性，它的使用范围大部分和具有粘性的在一起，特别是胶带产品。目前，大部分离型膜的加工过程中的表面灰尘清理装置结构复杂成本高昂，并且使用过程较为繁琐，往往耗费大量人力物力，不符合绿色生产的理念，亟需一种结构简单、节能环保的离型膜表面处理装置来满足上述需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于离型膜加工的表面处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于离型膜加工的表面处理装置，包括工作台，工作台左侧上方固定连接有大固定架，大固定架的上方设置有出料辊，出料辊与大固定架转动连接，工作台的中部设置有两个小固定架，小固定架的底部与工作台的上方固定连接，左侧的小固定架上设置有第一粘尘辊，第一粘尘辊与左侧的小固定架转动连接，右侧的小固定架上设置有第二粘尘辊，第二粘尘辊与右侧的小固定架转动连接，工作台的左侧上方与右侧的大固定架的底部固定连接，右侧的大固定架上设置有转轴，转轴与右侧的大固定架转动连接，转轴的中部外壁与收集辊的内壁固定连接，转轴的一端穿出右侧的大固定架与摇杆固定连接，收集辊的外侧设置有保护层，收集辊内部外侧设置有磁条，收集辊的一侧设置有夹持装置。优选的，夹持装置包括夹板、滑块、滑道、弹簧、套环、夹持磁条和保护套，套环设置在收集辊中部的一侧，套环外套与转轴，套环与转轴固定连接，套环的右侧与滑道的左端固定连接，滑道设置有滑块，滑块与滑道滑动连接，滑块的左侧与弹簧的右端固定连接，弹簧的左端与滑道左侧内壁固定连接，滑块的右端与夹板的左侧端部固定连接，夹板的中部内侧固定连接有夹持磁条，夹持磁条的外侧设置有保护套。优选的，磁条与夹板保持同一水平线上，夹持磁条与磁条平齐。优选的，大固定架与小固定架上方均设置有开口，开口的宽度大于转轴的直径长度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、先通过第一粘尘辊清理离型膜的上表面，再通过第二粘尘辊清理离型膜的下表面，使其下表面在清理完成后不会在贴近桌面，造成二次污染，同时，第一粘尘辊的底端与工作台面接近，使通过第一粘尘辊的离型膜变平，清理上面的褶皱。2、利用夹板来将离型膜的端部夹持在收集辊上，便于对清理完成后的离型膜进行收集，在收集辊与夹板上设置的磁条使夹板与收集辊夹持住，与弹簧的拉力配合形成双重夹持力，防止离型膜端部松脱，造成脱离收集辊的情况出现。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术夹持装置结构示意图；图3为本技术夹板结构示意图。图中：1、工作台，2、出料辊，3、大固定架，31、小固定架，4、第一粘尘辊，5、第二粘尘辊，6、收集辊，61、保护层，62、磁条，7、转轴，8、摇杆，9、夹持装置，91、夹板，92、滑块，93、滑道，94、弹簧，95、套环，96、夹持磁条，97、保护套。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种用于离型膜加工的表面处理装置，包括工作台1，工作台1左侧上方固定连接有大固定架3，大固定架3的上方设置有出料辊2，出料辊2与大固定架3转动连接，工作台1的中部设置有两个小固定架31，小固定架31的底部与工作台1的上方固定连接，左侧的小固定架31上设置有第一粘尘辊4，第一粘尘辊4与左侧的小固定架31转动连接，右侧的小固定架31上设置有第二粘尘辊5，第二粘尘辊5与右侧的小固定架31转动连接，工作台1的左侧上方与右侧的大固定架3的底部固定连接，右侧的大固定架3上设置有转轴7，转轴7与右侧的大固定架3转动连接，转轴7的中部外壁与收集辊6的内壁固定连接，转轴7的一端穿出右侧的大固定架3与摇杆8固定连接，收集辊6的外侧设置有保护层61，收集辊6内部外侧设置有磁条62，收集辊6的一侧设置有夹持装置9。夹持装置9包括夹板91、滑块92、滑道93、弹簧94、套环95、夹持磁条96和保护套97，套环95设置在收集辊6中部的一侧，套环95外套与转轴7，套环95与转轴7固定连接，套环95的右侧与滑道93的左端固定连接，滑道93设置有滑块92，滑块92与滑道93滑动连接，滑块92的左侧与弹簧94的右端固定连接，弹簧94的左端与滑道93左侧内壁固定连接，滑块92的右端与夹板91的左侧端部固定连接，夹板91的中部内侧固定连接有夹持磁条96，夹持磁条96的外侧设置有保护套97。磁条62与夹板91保持同一水平线上，夹持磁条96与磁条62平齐，利用磁条62与夹持磁条96磁性相吸的原理加强夹板91的夹持1力度。大固定架3与小固定架31上方均设置有开口，开口的宽度大于转轴7的直径长度，便于对出料辊2、第一粘尘辊4、第二粘尘辊5与收集辊6的拆卸安装。工作原理：将外表面附着离型膜的出料辊2放置在左侧的大固定架3上，抽出离型膜的端部，从第一粘尘辊4的底部通过，再经过第二粘尘辊5的顶部，伸入到收集辊6上，向外拉动夹板91，使夹板91与收集辊6的外表面分离开，将离型膜的端部盘绕小半圈收集辊6后，置于收集辊6与夹板91中间，松开夹板91，弹簧94拉动滑块92在滑道93内向左滑动，带动夹板91向左移动，使夹板91与收集辊6夹持住，夹板91内部的夹持磁条96与磁条62相互吸引，使夹板91与收集辊6的夹持力度更加紧密，收集辊6的外表面设置的保护层61防止磁条62与离型膜直接接触，致使在转动过程中磁条62划伤离型膜，夹持磁条96内侧的保护套97同样起到保护离型膜不受伤害的作用，当离型膜的端部被夹板91固定住后，摇动摇杆8，带动转轴7转动，使收集辊6跟随其转动，即左侧的离型膜随着收集辊6的转动而盘绕在收集辊6上进行收集。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于离型膜加工的表面处理装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)左侧上方固定连接有大固定架(3)，大固定架(3)的上方设置有出料辊(2)，出料辊(2)与大固定架(3)转动连接，工作台(1)的中部设置有两个小固定架(31)，小固定架(31)的底部与工作台(1)的上方固定连接，左侧的小固定架(31)上设置有第一粘尘辊(4)，第一粘尘辊(4)与左侧的小固定架(31)转动连接，右侧的小固定架(31)上设置有第二粘尘辊(5)，第二粘尘辊(5)与右侧的小固定架(31)转动连接，工作台(1)的左侧上方与右侧的大固定架(3)的底部固定连接，右侧的大固定架(3)上设置有转轴(7)，转轴(7)与右侧的大固定架(3)转动连接，转轴(7)的中部外壁与收集辊(6)的内壁固定连接，转轴(7)的一端穿出右侧的大固定架(3)与摇杆(8)固定连接，收集辊(6)的外侧设置有保护层(61)，收集辊(6)内部外侧设置有磁条(62)，收集辊(6)的一侧设置有夹持装置(9)。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于离型膜加工的表面处理装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)左侧上方固定连接有大固定架(3)，大固定架(3)的上方设置有出料辊(2)，出料辊(2)与大固定架(3)转动连接，工作台(1)的中部设置有两个小固定架(31)，小固定架(31)的底部与工作台(1)的上方固定连接，左侧的小固定架(31)上设置有第一粘尘辊(4)，第一粘尘辊(4)与左侧的小固定架(31)转动连接，右侧的小固定架(31)上设置有第二粘尘辊(5)，第二粘尘辊(5)与右侧的小固定架(31)转动连接，工作台(1)的左侧上方与右侧的大固定架(3)的底部固定连接，右侧的大固定架(3)上设置有转轴(7)，转轴(7)与右侧的大固定架(3)转动连接，转轴(7)的中部外壁与收集辊(6)的内壁固定连接，转轴(7)的一端穿出右侧的大固定架(3)与摇杆(8)固定连接，收集辊(6)的外侧设置有保护层(61)，收集辊(6)内部外侧设置有磁条(62)，收集辊(6)的一侧设置有夹持装置(9)。
2.根据权利要求1所述的一种用于离型膜加工的表面处理装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦春梅，许德金，
申请(专利权)人：扬州登峰薄膜有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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