应用于精密金属工件加工的自动上料设备制造技术

本实用新型专利技术涉及自动上料的技术领域，特别是涉及一种应用于精密金属工件加工的自动上料设备，其能够在自动上料的同时，完成对金属板材的清洁，减少金属颗粒等坚硬杂质对加工精度的影响，提高加工精度，提高实用性；包括设备箱、两组滑轨、两组驱动辊装置和调节装置，设备箱的内部设置有清洁腔室、沥水腔室和烘干腔室，设备箱上设置有贯通设备箱左端和右端的上料通道，设备箱的底端设置有四组支撑腿，其中清洁腔室利用高压水流对金属板材进行冲洗清洁，沥水腔室用于将冲洗后残留在金属板材上的水珠吸收，烘干腔室用于在沥水腔室之后对金属板材进行烘干，两组滑轨对称安装在设备箱的右端，两组滑轨的顶端和底端均设置有限位装置。

【技术实现步骤摘要】
应用于精密金属工件加工的自动上料设备
本技术涉及自动上料的
，特别是涉及一种应用于精密金属工件加工的自动上料设备。
技术介绍
在精密金属工件加工过程中，常常采用自动上料设备进行上料，而现有的自动上料不具备清洁功能，导致加工采用的金属板材上残留有金属颗粒等坚硬杂质，在加工中这些颗粒往往会对加工精度造成影响，实用性较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种能够在自动上料的同时，完成对金属板材的清洁，减少金属颗粒等坚硬杂质对加工精度的影响，提高加工精度，提高实用性的应用于精密金属工件加工的自动上料设备。本技术的应用于精密金属工件加工的自动上料设备，包括设备箱、两组滑轨、两组驱动辊装置和调节装置，设备箱的内部设置有清洁腔室、沥水腔室和烘干腔室，设备箱上设置有贯通设备箱左端和右端的上料通道，设备箱的底端设置有四组支撑腿，其中清洁腔室利用高压水流对金属板材进行冲洗清洁，沥水腔室用于将冲洗后残留在金属板材上的水珠吸收，烘干腔室用于在沥水腔室之后对金属板材进行烘干，两组滑轨对称安装在设备箱的右端，两组滑轨的顶端和底端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于精密金属工件加工的自动上料设备，其特征在于，包括设备箱(1)、两组滑轨(4)、两组驱动辊装置和调节装置，设备箱(1)的内部设置有清洁腔室、沥水腔室和烘干腔室，设备箱(1)上设置有贯通设备箱(1)左端和右端的上料通道(2)，设备箱(1)的底端设置有四组支撑腿(3)，其中清洁腔室利用高压水流对金属板材进行冲洗清洁，沥水腔室用于将冲洗后残留在金属板材上的水珠吸收，烘干腔室用于在沥水腔室之后对金属板材进行烘干，两组滑轨(4)对称安装在设备箱(1)的右端，两组滑轨(4)的顶端和底端均设置有限位装置(13)，用于驱动金属板材进给上料的两组驱动辊装置均可滑动安装在两组滑轨(4)之间，用于调节两...

【技术特征摘要】
1.一种应用于精密金属工件加工的自动上料设备，其特征在于，包括设备箱(1)、两组滑轨(4)、两组驱动辊装置和调节装置，设备箱(1)的内部设置有清洁腔室、沥水腔室和烘干腔室，设备箱(1)上设置有贯通设备箱(1)左端和右端的上料通道(2)，设备箱(1)的底端设置有四组支撑腿(3)，其中清洁腔室利用高压水流对金属板材进行冲洗清洁，沥水腔室用于将冲洗后残留在金属板材上的水珠吸收，烘干腔室用于在沥水腔室之后对金属板材进行烘干，两组滑轨(4)对称安装在设备箱(1)的右端，两组滑轨(4)的顶端和底端均设置有限位装置(13)，用于驱动金属板材进给上料的两组驱动辊装置均可滑动安装在两组滑轨(4)之间，用于调节两组驱动辊装置之间距离的调节装置安装在设备箱(1)的右端。


2.如权利要求1所述的应用于精密金属工件加工的自动上料设备，其特征在于，其中每组驱动辊装置还包括两组滑块(5)、两组第一轴承座(6)和电动辊筒(7)，两组第一轴承座(6)分别可滑动安装在两组滑轨(4)上，两组滑块(5)对称安装在两组第一轴承座(6)上，电动辊筒(7)可转动安装在两组第一轴承座(6)之间。


3.如权利要求2所述的应用于精密金属工件加工的自动上料设备，其特征在于，其中调节装置还包括两组第二轴承座(8)、螺杆(9)和两组移动螺母(12)，两组第二轴承座(8)固定安装在设备箱(1)的右端，螺杆(9)可转动安装在两组第二轴承座(8)之间，螺杆(9)的圆周外壁上设置有旋向相反的两组螺纹，两组螺纹之间设置有限位凸环(10)，螺杆(9)的顶端穿过顶部第二轴承座(8)伸出至上方，螺杆(9)的顶端设置有六角螺帽(11)，两组移动螺母(12)分别螺装套设在两组螺纹上，其中两组移动螺母(12)分别与两组驱动辊装置中的一组滑块(5)固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：周伟民，卢保军，
申请(专利权)人：昆山市勇强瑞精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32