一种动态检重秤制造技术

本实用新型专利技术公开了一种动态检重秤，涉及重量检测设备领域，包括箱体，箱体顶端固定连接两个第一支撑板，两个第一支撑板之间转动连接第一传动轮，位于第一支撑板侧端的箱体顶端固定连接两个第二支撑板，箱体的侧端设有动力机构，箱体的内部设有分拣机构，本实用新型专利技术在使用时，通过将待检测的物品放在运输带的侧端，通过第一电机的带动下通过重量传感器进行重量检测，将检测后的物品通过运输带输送到出料槽，合格的物品直接滑落到收纳盒的其中一个收纳盒内，当检测到不合格的物品时，通过启动第二电机带动滑动导向板转动，通过滑动导向板使不合格的物品滑落到收纳盒的另一个收纳槽内，本装置操作简单，可以完成对需要检测的物品进行分开放置。

【技术实现步骤摘要】
一种动态检重秤
本技术涉及重量检测设备领域，具体是一种动态检重秤。
技术介绍
自动检重秤，又称为重量选别机，是一种广泛应用于制药、食品、化工等行业的生产线自动检重设备，能够实时在线的检测出生产线中超重、欠重的不合格产品，现有的检重秤装置中一般只包含有检重一种功能，对于检测后的产品的分类主要有人工完成，工作量大，且效率与质量难以得到保证。公开号为CN210207709U的中国技术专利文件中，公开了一种动态检重秤配套用剔除装置，该装置通过设置传动轴与称重传送带进行称重传动，通过设置滑动的剔除板实现对超重和欠重的产品进行剔除，可以实现合格品与不合格品的分离，但是该装置对于不合格的产品通过剔除板推离传送带，并没有对不合格的产品进行回收的部分，造成资源的浪费。
技术实现思路
本技术提供一种动态检重秤，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种动态检重秤，包括箱体，所述箱体顶端固定连接两个第一支撑板，两个所述第一支撑板之间转动连接第一传动轮，位于所述第一支撑板侧端的箱体顶端固定连接两个第二支撑板，两个所述第二支撑板之间转动连接第三传动轮，所述第三传动轮外侧传动连接运输带，所述运输带与第一传动轮传动连接，位于所述第一支撑板与第二支撑板之间运输带中间设有重量传感器，所述重量传感器与箱体顶端固定连接，所述箱体的侧端设有动力机构，所述箱体的内部设有分拣机构。作为本技术的一种优选技术方案，动力机构包括第一电机，所述第一电机与箱体侧端固定连接，所述第一电机输出轴同轴固定连接第二传动轮，所述第二传动轮的外侧传动连接传送带，所述传送带与第一传动轮的侧端传动连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述分拣机构包括连接杆，所述连接杆侧端与箱体内部的侧端转动连接，位于连接杆与箱体连接处的连接杆的一侧固定连接滑动导向板，所述滑动导向板两侧均转动连接滑槽辊，所述箱体在与滑槽辊的对应位置开设有弧形滑槽，所述弧形滑槽与滑槽辊滑动连接，位于连接杆下方的箱体内部设有收卷装置。作为本技术的一种优选技术方案，所述收卷装置包括第二电机，所述第二电机输出轴同轴固定连接收线辊，所述收线辊外侧固定连接连接绳，所述连接绳侧端与连接杆的侧端固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述连接杆与箱体的连接处设于第二支撑板的下方，位于第二支撑板远离第一支撑板一侧的箱体顶端开设有出料槽，位于所述出料槽下方的箱体底端固定连接收纳盒，所述收纳盒内开设有两个收纳槽并横向分布在收纳盒内。作为本技术的一种优选技术方案，所述连接杆与滑动导向板之间呈直角固定连接。本技术具有以下有益之处：本技术在使用时，通过将待检测的物品放在运输带的侧端，通过第一电机的带动下通过重量传感器进行重量检测，将检测后的物品通过运输带输送到出料槽，合格的物品直接滑落到收纳盒的其中一个收纳盒内，当检测到不合格的物品时，通过启动第二电机带动滑动导向板转动，通过滑动导向板使不合格的物品滑落到收纳盒的另一个收纳槽内，本装置操作简单，可以完成对需要检测的物品进行分开放置。附图说明图1为动态检重秤的结构示意图。图2为动态检重秤中分拣装置运行时的结构示意图。图3为动态检重秤的俯视图。图4为动态检重秤中滑动导向板连接处的三维图。图中：1、箱体；2、第一支撑板；3、第一传动轮；4、第二传动轮；5、第一电机；6、第三传动轮；7、第二支撑板；8、运输带；9、重量传感器；10、连接杆；11、连接绳；12、第二电机；13、收线辊；14、滑动导向板；15、滑槽辊；16、收纳盒。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1请参阅图1-3，一种动态检重秤，包括箱体1，所述箱体1顶端固定连接两个第一支撑板2，两个所述第一支撑板2之间转动连接第一传动轮3，位于所述第一支撑板2侧端的箱体1顶端固定连接两个第二支撑板7，两个所述第二支撑板7之间转动连接第三传动轮6，所述第三传动轮6外侧传动连接运输带8，所述运输带8与第一传动轮3传动连接，位于所述第一支撑板2与第二支撑板7之间运输带8中间设有重量传感器9，所述重量传感器9与箱体1顶端固定连接，所述箱体1的侧端设有动力机构，所述箱体1的内部设有分拣机构。所述分拣机构包括连接杆10，所述连接杆10侧端与箱体1内部的侧端转动连接，位于连接杆10与箱体1连接处的连接杆10的一侧固定连接滑动导向板14，所述连接杆10与滑动导向板14之间呈直角固定连接，滑动导向板14两侧均转动连接滑槽辊15，所述箱体1在与滑槽辊15的对应位置开设有弧形滑槽，弧形滑槽与滑槽辊15滑动连接，位于连接杆10下方的箱体1内部设有收卷装置。所述收卷装置包括第二电机12，所述第二电机12输出轴同轴固定连接收线辊13，所述收线辊13外侧固定连接连接绳11，所述连接绳11侧端与连接杆10的侧端固定连接。所述连接杆10与箱体1的连接处设于第二支撑板7的下方，位于第二支撑板7远离第一支撑板2一侧的箱体1顶端开设有出料槽，位于所述出料槽下方的箱体1底端固定连接收纳盒16，所述收纳盒16内开设有两个收纳槽并横向分布在收纳盒16内。实施例2请参阅图1-3，本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：动力机构包括第一电机5，所述第一电机5与箱体1侧端固定连接，所述第一电机5输出轴同轴固定连接第二传动轮4，所述第二传动轮4的外侧传动连接传送带，所述传送带与第一传动轮3的侧端传动连接。本技术在实施过程中，通过启动第一电机5带动第二传动轮4转动，通过传动带传动使第一传动轮3转动，带动输送带8以及第三传动轮6运转，对输送带8上方的物品进行输送，通过重量传感器9检测后，将合格的物品输送到收纳盒16的一个收纳槽中放置，通过滑动导向板14使不合格的物品移送到另一个收纳槽中放置。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种动态检重秤，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)顶端固定连接两个第一支撑板(2)，两个所述第一支撑板(2)之间转动连接第一传动轮(3)，位于所述第一支撑板(2)侧端的箱体(1)顶端固定连接两个第二支撑板(7)，两个所述第二支撑板(7)之间转动连接第三传动轮(6)，所述第三传动轮(6)外侧传动连接运输带(8)，所述运输带(8)与第一传动轮(3)传动连接，位于所述第一支撑板(2)与第二支撑板(7)之间运输带(8)中间设有重量传感器(9)，所述重量传感器(9)与箱体(1)顶端固定连接，所述箱体(1)的侧端设有动力机构，所述箱体(1)的内部设有分拣机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种动态检重秤，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)顶端固定连接两个第一支撑板(2)，两个所述第一支撑板(2)之间转动连接第一传动轮(3)，位于所述第一支撑板(2)侧端的箱体(1)顶端固定连接两个第二支撑板(7)，两个所述第二支撑板(7)之间转动连接第三传动轮(6)，所述第三传动轮(6)外侧传动连接运输带(8)，所述运输带(8)与第一传动轮(3)传动连接，位于所述第一支撑板(2)与第二支撑板(7)之间运输带(8)中间设有重量传感器(9)，所述重量传感器(9)与箱体(1)顶端固定连接，所述箱体(1)的侧端设有动力机构，所述箱体(1)的内部设有分拣机构。


2.根据权利要求1所述的动态检重秤，其特征在于，动力机构包括第一电机(5)，所述第一电机(5)与箱体(1)侧端固定连接，所述第一电机(5)输出轴同轴固定连接第二传动轮(4)，所述第二传动轮(4)的外侧传动连接传送带，所述传送带与第一传动轮(3)的侧端传动连接。


3.根据权利要求1所述的动态检重秤，其特征在于，所述分拣机构包括连接杆(10)，所述连接杆(10)侧端与箱体(1)内部的侧端转动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘传伟，
申请(专利权)人：上海美浮特生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31