一种铜丝加工镀锡用的可控制厚度的喷射装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及镀锡铜线技术领域，且公开了一种铜丝加工镀锡用的可控制厚度的喷射装置，包括底板，所述底板的顶部从左至右依次固定安装有水泵、U型杆架、支撑架、第一支撑杆和第二支撑杆。该铜丝加工镀锡用的可控制厚度的喷射装置，铜丝喷涂后由喷涂箱向定型加热室移动，在进入定型加热室前，通过设置在定型加热室左侧顶部和底部的两个套杆，按下按块使滑动块上的斜齿块与套杆内部的斜齿条啮合，此时因啮合受限仅能推动推动杆带动修整刀向套杆外部运动，收取修整刀时，将按块向外拉，使斜齿块与斜齿条分离，此时运动状态不载受限，即将修整刀收回，通过调整修整刀之间的距离，即可达到控制镀锡厚度的目的，方便了使用者的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种铜丝加工镀锡用的可控制厚度的喷射装置
本技术涉及镀锡铜线
，具体为一种铜丝加工镀锡用的可控制厚度的喷射装置。
技术介绍
镀锡铜线是指在铜线表面镀上一薄层金属锡的铜线，镀锡铜线材质比较柔软，导电性能良好，与裸铜线相比，其耐蚀性、抗氧化性能更强，可大大延长弱电线缆的使用寿命。目前，镀锡铜线在加工处理过程中，需要针对铜丝的表面进行喷涂处理，以便生产制备出符合要求的镀锡铜线投入生产，目前使用的铜丝加工镀锡用喷射装置进行喷涂工作时，会出现喷涂厚度不均匀，镀锡的厚度不可控制的情况，故而提出一种铜丝加工镀锡用的可控制厚度的喷射装置解决上述问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种铜丝加工镀锡用的可控制厚度的喷射装置，具备可控制镀锡厚度等优点，解决了有的铜丝加工镀锡用喷射装置还存在着镀锡的厚度不可控制的问题。(二)技术方案为实现上述可控制镀锡厚度目的，本技术提供如下技术方案：一种铜丝加工镀锡用的可控制厚度的喷射装置，包括底板，所述底板的顶部从左至右依次固定安装有水泵、U型杆架、支撑架、第一支撑杆和第二支撑杆，所述支撑架顶部固定安装有锡料箱，所述第一支撑杆顶部固定安装有喷涂箱，所述锡料箱底部固定连接有一端延迟至喷涂箱内部的导流管，所述喷涂箱内壁左右两侧之间固定安装有数量为两个的存料管，所述锡料箱通过导流管与顶部存料管固定连接，所述水泵的进水端固定连接有一端与导流管相连的进水管，所述水泵出水端固定连接有一端与底部存料管固定连接的出水管，两个所述存料管之间固定连接有喷头，所述U型杆架内壁转动连接有转动轮，所述第二支撑杆顶部固定安装有定型加热室，所述定型加热室左侧固定安装有套杆，所述套杆的内壁左侧固定安装有斜齿条，所述套杆右侧固定连接有延伸至定型加热室内部的滑轨，所述滑轨的前侧活动链接有延伸至套杆内部的滑杆，所述滑杆左侧活动安装有位于套杆内部的滑动块，所述滑动块左侧固定安装有与斜齿条卡合的斜齿块，所述滑动块顶部固定安装有修整刀，所述滑动块正面固定安装有延伸到套杆外部的插杆，所述插杆的正面固定安装有按块。优选的，所述套杆内部为中空且呈对称分布在定型加热室的顶部和底部。优选的，所述存料管内部为中空，存料管左右两端均为闭合状，两个存料管相对的一侧开设有通孔与喷头连通。优选的，所述存料管上的喷头数量为三个，且喷头呈等距离分布。优选的，所述定型加热室内部固定安装有定型加热管，定型加热管呈螺旋分布。优选的，所述喷涂箱的内壁左右两侧和定型加热室的内壁左右两侧均开设有位于同一水平线上的过线孔，铜丝穿过过线孔。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种铜丝加工镀锡用的可控制厚度的喷射装置，具备以下有益效果：该铜丝加工镀锡用的可控制厚度的喷射装置，铜丝喷涂后由喷涂箱向定型加热室移动，在进入定型加热室前，通过设置在定型加热室左侧顶部和底部的两个套杆，按下按块使滑动块上的斜齿块与套杆内部的斜齿条啮合，此时因啮合受限仅能推动推动杆带动修整刀向套杆外部运动，收取修整刀时，将按块向外拉，使斜齿块与斜齿条分离，此时运动状态不载受限，即将修整刀收回，通过调整修整刀之间的距离，即可达到控制镀锡厚度的目的，方便了使用者的使用。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1所示A部的局部放大示意图；图3为本实用滑动块与套杆连接侧视图。图中：1底板、2锡料箱、3第一支撑杆、4喷涂箱、5支撑架、6导流管、7存料管、8喷头、9进水管、10水泵、11出水管、12U型杆架、13转动轮、14定型加热室、15第二支撑杆、16套杆、17斜齿条、18滑轨、19滑杆、20滑动块、21斜齿块、22修整刀、23插杆、24按块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供如下技术方案：一种铜丝加工镀锡用的可控制厚度的喷射装置，包括底板1，底板1的顶部从左至右依次固定安装有水泵10、U型杆架12、支撑架5、第一支撑杆3和第二支撑杆15，支撑架5顶部固定安装有锡料箱2，第一支撑杆3顶部固定安装有喷涂箱4，锡料箱2底部固定连接有一端延迟至喷涂箱4内部的导流管6，喷涂箱4内壁左右两侧之间固定安装有数量为两个的存料管7，锡料箱2通过导流管6与顶部存料管7固定连接，存料管7内部为中空，存料管7左右两端均为闭合状，两个存料管7相对的一侧开设有通孔与喷头8连通，水泵10的进水端固定连接有一端与导流管6相连的进水管9，水泵10出水端固定连接有一端与底部存料管7固定连接的出水管11，两个存料管7之间固定连接有喷头8，存料管7上的喷头8数量为三个，且喷头8呈等距离分布，U型杆架12内壁转动连接有转动轮13，第二支撑杆15顶部固定安装有定型加热室14，定型加热室14内部固定安装有定型加热管，定型加热管呈螺旋分布，定型加热室14左侧固定安装有套杆16，喷涂箱4的内壁左右两侧和定型加热室14的内壁左右两侧均开设有位于同一水平线上的过线孔，铜丝穿过过线孔，套杆16内部为中空且呈对称分布在定型加热室14的顶部和底部，套杆16的内壁左侧固定安装有斜齿条17，套杆16右侧固定连接有延伸至定型加热室14内部的滑轨18，滑轨18的前侧活动链接有延伸至套杆16内部的滑杆19，滑杆19左侧活动安装有位于套杆16内部的滑动块20，滑动块20左侧固定安装有与斜齿条17卡合的斜齿块21，滑动块20顶部固定安装有修整刀22，滑动块20正面固定安装有延伸到套杆16外部的插杆23，插杆23的正面固定安装有按块24，铜丝喷涂后由喷涂箱4向定型加热室14移动，在进入定型加热室14前，通过设置在定型加热室14左侧顶部和底部的两个套杆16，按下按块24使滑动块20上的斜齿块21与套杆16内部的斜齿条17啮合，此时因啮合受限仅能推动推动杆带动修整刀22向套杆16外部运动，收取修整刀22时，将按块24向外拉，使斜齿块21与斜齿条17分离，此时运动状态不载受限，即将修整刀22收回，通过调整修整刀22之间的距离，即可达到控制镀锡厚度的目的，方便了使用者的使用。在使用时，传动轮13带动铜丝向右移动，经过喷涂箱4，喷涂箱4内的喷头8向铜丝上喷涂锡料，涂满锡料的铜丝继续向右移动，最后进入定型加热室14，完成加热成型。综上所述，该铜丝加工镀锡用的可控制厚度的喷射装置，铜丝喷涂后由喷涂箱4向定型加热室14移动，在进入定型加热室14前，通过设置在定型加热室14左侧顶部和底部的两个套杆16，按下按块24使滑动块20上的斜齿块21与套杆16内部的斜齿条17啮合，此时因啮合受限仅能推动推动杆带动修整刀22向套杆16外部运动，收取修整刀22时，将按块24向外拉，使斜齿本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜丝加工镀锡用的可控制厚度的喷射装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部从左至右依次固定安装有水泵(10)、U型杆架(12)、支撑架(5)、第一支撑杆(3)和第二支撑杆(15)，所述支撑架(5)顶部固定安装有锡料箱(2)，所述第一支撑杆(3)顶部固定安装有喷涂箱(4)，所述锡料箱(2)底部固定连接有一端延迟至喷涂箱(4)内部的导流管(6)，所述喷涂箱(4)内壁左右两侧之间固定安装有数量为两个的存料管(7)，所述锡料箱(2)通过导流管(6)与顶部存料管(7)固定连接，所述水泵(10)的进水端固定连接有一端与导流管(6)相连的进水管(9)，所述水泵(10)出水端固定连接有一端与底部存料管(7)固定连接的出水管(11)，两个所述存料管(7)之间固定连接有喷头(8)，所述U型杆架(12)内壁转动连接有转动轮(13)，所述第二支撑杆(15)顶部固定安装有定型加热室(14)，所述定型加热室(14)左侧固定安装有套杆(16)，所述套杆(16)的内壁左侧固定安装有斜齿条(17)，所述套杆(16)右侧固定连接有延伸至定型加热室(14)内部的滑轨(18)，所述滑轨(18)的前侧活动链接有延伸至套杆(16)内部的滑杆(19)，所述滑杆(19)左侧活动安装有位于套杆(16)内部的滑动块(20)，所述滑动块(20)左侧固定安装有与斜齿条(17)卡合的斜齿块(21)，所述滑动块(20)顶部固定安装有修整刀(22)，所述滑动块(20)正面固定安装有延伸到套杆(16)外部的插杆(23)，所述插杆(23)的正面固定安装有按块(24)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铜丝加工镀锡用的可控制厚度的喷射装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部从左至右依次固定安装有水泵(10)、U型杆架(12)、支撑架(5)、第一支撑杆(3)和第二支撑杆(15)，所述支撑架(5)顶部固定安装有锡料箱(2)，所述第一支撑杆(3)顶部固定安装有喷涂箱(4)，所述锡料箱(2)底部固定连接有一端延迟至喷涂箱(4)内部的导流管(6)，所述喷涂箱(4)内壁左右两侧之间固定安装有数量为两个的存料管(7)，所述锡料箱(2)通过导流管(6)与顶部存料管(7)固定连接，所述水泵(10)的进水端固定连接有一端与导流管(6)相连的进水管(9)，所述水泵(10)出水端固定连接有一端与底部存料管(7)固定连接的出水管(11)，两个所述存料管(7)之间固定连接有喷头(8)，所述U型杆架(12)内壁转动连接有转动轮(13)，所述第二支撑杆(15)顶部固定安装有定型加热室(14)，所述定型加热室(14)左侧固定安装有套杆(16)，所述套杆(16)的内壁左侧固定安装有斜齿条(17)，所述套杆(16)右侧固定连接有延伸至定型加热室(14)内部的滑轨(18)，所述滑轨(18)的前侧活动链接有延伸至套杆(16)内部的滑杆(19)，所述滑杆(19)左侧活动安装有位于套杆(16)内部的滑动块(20)，所述滑动块(20)左侧固定安装有与斜...

【专利技术属性】
技术研发人员：奚君华，孙成滨，吴培，李根良，
申请(专利权)人：江西瑞顺超细铜线科技协同创新有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36