一种新型炼钢催化剂搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型炼钢催化剂搅拌装置，包括搅拌箱、第一搅拌腔以及第二搅拌腔，所述第一搅拌腔开设在搅拌箱内部上方，所述第二搅拌腔开设在搅拌箱内部底端，所述第一搅拌腔内设有第一搅拌组件，所述第二搅拌腔内设有第二搅拌组件；本实用新型专利技术涉及炼钢催化剂搅拌技术领域，本案设计内部结构简单，本案设计内部设有两个搅拌组件，通过采用双重搅拌的方式来进行对炼钢催化剂进行搅拌，从而可以大大的增加搅拌的效果，使得搅拌得更加均匀，保证炼钢催化剂搅拌的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种新型炼钢催化剂搅拌装置
本技术涉及炼钢催化剂搅拌
，具体为一种新型炼钢催化剂搅拌装置。
技术介绍
根据国际纯粹化学与应用化学联合会(IUPAC)1981年的定义：催化剂是一种改变反应速率但不改变反应总标准吉布斯自由能的物质，催化剂在化学反应中引起的作用叫催化作用，催化剂在工业上也称为触媒，催化剂催化剂自身的组成、化学性质和质量在反应前后不发生变化；它和反应体系的关系就像锁与钥匙的关系一样，具有高度的选择性(或专一性)，而对于催化剂的产生，其制备也是比不可少，而在炼钢催化剂的制备过程中，需要进行搅拌，现有的搅拌设备，均是采用单一的搅拌方式，容易造成搅拌不够均匀，从而影响其质量和效果，为此我们设计一种新型炼钢催化剂搅拌装置。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型炼钢催化剂搅拌装置，解决了现有的不足之处，现有的搅拌设备，均是采用单一的搅拌方式，容易造成搅拌不够均匀，从而影响其质量和效果。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种新型炼钢催化剂搅拌装置，包括搅拌箱、第一搅拌腔以及第二搅拌腔，所述第一搅拌腔开设在搅拌箱内部上方，所述第二搅拌腔开设在搅拌箱内部底端，所述第一搅拌腔内设有第一搅拌组件，所述第二搅拌腔内设有第二搅拌组件；所述第一搅拌组件，包括：第一电机、第一转轴、一对弧形搅拌杆；所述第一电机固定连接在搅拌箱顶端上方，所述第一转轴通过轴承与第一电机的输出端固定连接，一对所述弧形搅拌杆分别套装在第一转轴上。优选的，所述第二搅拌组件，包括：第二电机、第二转轴以及竖直搅拌杆；所述第二电机固定连接在搅拌箱左侧外壁上，所述第二转轴通过轴承安装在搅拌箱左右内壁上，所述第二转轴左端与第二电机输出端固定连接，所述竖直搅拌杆套装在第二转轴上。优选的，所述搅拌箱上设有一对进料管，所述进料管上设有进料漏斗。优选的，所述第一搅拌腔和第二搅拌腔之间设有连通管，所述连通管上设有第一电磁阀。优选的，所述第二搅拌腔底端设有出料管，所述出料管上设有第二电磁阀。优选的，所述搅拌箱底端设有支撑柱，所述搅拌箱前端设有控制器。有益效果本技术提供了一种新型炼钢催化剂搅拌装置。具备以下有益效果，本案设计内部结构简单，本案设计内部设有两个搅拌组件，通过采用双重搅拌的方式来进行对炼钢催化剂进行搅拌，从而可以大大的增加搅拌的效果，使得搅拌得更加均匀，保证炼钢催化剂搅拌的质量。附图说明图1为本技术所述一种新型炼钢催化剂搅拌装置的主视剖视结构示意图。图2为本技术所述一种新型炼钢催化剂搅拌装置的主视结构示意图。图3为本技术所述一种新型炼钢催化剂搅拌装置的俯视结构示意图。图中：1-搅拌箱；2-第一搅拌腔；3-第二搅拌腔；4-第一电机；5-第一转轴；6-弧形搅拌杆；7-第二电机；8-第二转轴；9-竖直搅拌杆；10-进料管；11-进料漏斗；12-连通管；13-第一电磁阀；14-出料管；15-第二电磁阀；16-支撑柱；17-控制器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：首先将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种新型炼钢催化剂搅拌装置，包括搅拌箱1、第一搅拌腔2以及第二搅拌腔3，第一搅拌腔2开设在搅拌箱1内部上方，第二搅拌腔3开设在搅拌箱1内部底端，第一搅拌腔2内设有第一搅拌组件，第二搅拌腔3内设有第二搅拌组件；需要说明的是，搅拌箱1用于进行搅拌的场所，第一搅拌腔2以及第二搅拌腔3分别用于进行第一次搅拌和第二次搅拌的地方，第一搅拌腔2内设有第一搅拌组件，第一搅拌组件用于进行对炼钢催化剂原料进行第一次搅拌，第二搅拌腔3内设有第二搅拌组件用于进行对炼钢催化剂原料进行第二次搅拌，从而可以保证搅拌的更加均匀，保证搅拌的质量。第一搅拌组件，包括：第一电机4、第一转轴5、一对弧形搅拌杆6；第一电机4固定连接在搅拌箱1顶端上方，第一转轴5通过轴承与第一电机4的输出端固定连接，一对弧形搅拌杆6分别套装在第一转轴5上；需要说明是，第一电机4用于进行提供动力，通过第一电机4进行转动，进而带动第一转轴5进行转动，从而带动一对弧形搅拌杆6件转动，从而进行对第一搅拌腔2内的物料搅拌。在具体实施过程中，进一步的，第二搅拌组件，包括：第二电机7、第二转轴8以及竖直搅拌杆9；第二电机7固定连接在搅拌箱1左侧外壁上，第二转轴8通过轴承安装在搅拌箱1左右内壁上，第二转轴8左端与第二电机7输出端固定连接，竖直搅拌杆9套装在第二转轴8上；需要说明的是，第二电机7用于进行提供动力，通过第二电机7进行转动，进而可以带动第二转轴8进行转动，从而带动竖直搅拌杆9进行对第二搅拌腔3内的物料进行搅拌。具体实施方式为，在使用时，接通外置电源，工作人员通过安装在其上的与之相匹配的编辑有控制程序的可编程控制器进行控制操作，操作完毕后，进行待机，开始工作时，工作人员，通过控制器17启动，先将物料通过一对进料漏斗11进入，通过进料管10输送到第一搅拌腔2内，然后控制第一电机4运行，通过第一电机4进行转动，进而带动第一转轴5进行转动，从而带动一对弧形搅拌杆6件转动，从而进行对第一搅拌腔2内的物料搅拌，搅拌完成后，通过对控制第一电磁阀13，然后第一搅拌腔2内搅拌完的物料通过连通管12输送进第二搅拌腔3内，然后控制第二电机7运行，通过第二电机7进行转动，进而可以带动第二转轴8进行转动，从而带动竖直搅拌杆9进行对第二搅拌腔3内的物料进行搅拌，此时关闭第一电磁阀13可以在向第一搅拌腔2内注入物料进行搅拌，节省时间，当第二搅拌腔3内搅拌完成后，通过控制第二电磁阀15，将物料通过出料管14排出，完成全部流程。在具体实施过程中，进一步的，搅拌箱1上设有一对进料管10，进料管10上设有进料漏斗11，进料管10用于输送物料，进料漏斗11用于方便物料的进入。在具体实施过程中，进一步的，第一搅拌腔2和第二搅拌腔3之间设有连通管12，连通管12上设有第一电磁阀13，连通管12用于将第一搅拌腔2内物料输送到第二搅拌腔3内，第一电磁阀13用于进行对第一电磁阀13进行控制。在具体实施过程中，进一步的，第二搅拌腔3底端设有出料管14，出料管14上设有第二电磁阀15，出料管14用于物料的排出，第二电磁阀15用于进行对出料管14控制。在具体实施过程中，进一步的，搅拌箱1底端设有支撑柱16，搅拌箱1前本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型炼钢催化剂搅拌装置，包括搅拌箱(1)、第一搅拌腔(2)以及第二搅拌腔(3)，其特征在于，所述第一搅拌腔(2)开设在搅拌箱(1)内部上方，所述第二搅拌腔(3)开设在搅拌箱(1)内部底端，所述第一搅拌腔(2)内设有第一搅拌组件，所述第二搅拌腔(3)内设有第二搅拌组件；/n所述第一搅拌组件，包括：第一电机(4)、第一转轴(5)、一对弧形搅拌杆(6)；/n所述第一电机(4)固定连接在搅拌箱(1)顶端上方，所述第一转轴(5)通过轴承与第一电机(4)的输出端固定连接，一对所述弧形搅拌杆(6)分别套装在第一转轴(5)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型炼钢催化剂搅拌装置，包括搅拌箱(1)、第一搅拌腔(2)以及第二搅拌腔(3)，其特征在于，所述第一搅拌腔(2)开设在搅拌箱(1)内部上方，所述第二搅拌腔(3)开设在搅拌箱(1)内部底端，所述第一搅拌腔(2)内设有第一搅拌组件，所述第二搅拌腔(3)内设有第二搅拌组件；
所述第一搅拌组件，包括：第一电机(4)、第一转轴(5)、一对弧形搅拌杆(6)；
所述第一电机(4)固定连接在搅拌箱(1)顶端上方，所述第一转轴(5)通过轴承与第一电机(4)的输出端固定连接，一对所述弧形搅拌杆(6)分别套装在第一转轴(5)上。


2.根据权利要求1所述的一种新型炼钢催化剂搅拌装置，其特征在于，所述第二搅拌组件，包括：第二电机(7)、第二转轴(8)以及竖直搅拌杆(9)；
所述第二电机(7)固定连接在搅拌箱(1)左侧外壁上，所述第二转轴(8)通过轴承安装在搅拌箱(1)左右内壁上...

【专利技术属性】
技术研发人员：李普，
申请(专利权)人：青岛佑兴冶金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37