一种用于药品加工的研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于药品加工的研磨装置，涉及药品加工技术领域，针对现有的大多数的药品研磨多采用人工研磨效果不高，费时费力，而且市场上的研磨装置仅能进行单一的研磨的问题，现提出如下方案，包括混料箱，所述混料箱的上端面一侧安装有电机，且电机的输出轴末端固接有第一锥形齿轮，混料箱的内部开设有空腔，空腔的内竖直向转动连接有两个相对称的往复丝杆，两个所述往复丝杆的上端穿过混料箱的上端面并均固接有皮带轮。本实用新型专利技术操作简单、使用方便，不仅仅替代了人工研磨方式，研磨效果高，省时省力，而且能在研磨之前对物料进行充分的混料和粉碎，减少了操作步骤，为药品加工带来了便利。

【技术实现步骤摘要】
一种用于药品加工的研磨装置
本技术涉及药品加工
，尤其涉及一种用于药品加工的研磨装置。
技术介绍
药品是指用于预防、治疗、诊断人的疾病，有目的地调节人的生理机能并规定有适应症或者功能主治、用法和用量的物质，包括中药材、中药饮片、中成药、化学原料药及其制剂、抗生素、生化药品、放射性药品、血清、疫苗、血液制品和诊断药品等，从使用对象上说：它是以人为使用对象，预防、治疗、诊断人的疾病。有目的地调节人的生理机能，有规定的适用症、用法和用量要求。但是，现有技术中，大多数的药品的研磨多采用人工粉碎和研磨的办法进行处理，这样粉碎的效果不高，费时费力，而且若采用机器研磨，市场上的研磨装置仅仅只能进行单一的研磨，药材研磨的效果不好，为此我们设计出了一种用于药品加工的研磨装置。
技术实现思路
本技术提出的一种用于药品加工的研磨装置，解决了现有的大多数的药品的研磨多采用人工研磨效果不高，费时费力，而且市场上的研磨装置仅能进行单一的研磨的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于药品加工的研磨装置，包括混料箱，所述混料箱的上端面一侧安装有电机，且电机的输出轴末端固接有第一锥形齿轮，混料箱的内部开设有空腔，空腔的内竖直向转动连接有两个相对称的往复丝杆，两个所述往复丝杆的上端穿过混料箱的上端面并均固接有皮带轮，且两个皮带轮之间套接有皮带，靠近电机一侧的往复丝杆上端外壁固接有第二锥形齿轮，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相啮合，所述混料箱的上端面一侧固定有轴承座，且轴承座上转动连接有第一转轴，第一转轴的一端固接有第三锥形齿轮，远离电机一侧的往复丝杆上端外壁上固接有第四锥形齿轮，第三锥形齿轮与第四锥形齿轮相啮合，第一转轴的另一端固接有第一齿轮，两个所述往复丝杆的外壁上螺旋传动连接有混料板，且混料箱的下端通过连接架固接有粉碎箱，粉碎箱的两侧内壁上转动连接有第二转轴，两个第二转轴中部外壁上套接有粉碎桶，所述第二转轴的一端均穿过粉碎箱的一侧面并固接有第二齿轮，且两个第二齿轮相啮合，其中一个第二转轴的一端穿过粉碎箱的另一侧面并固接有第三齿轮，所述粉碎箱的下端面固定有研磨箱，且研磨箱的一侧壁转动连接有第三转轴，第三转轴的一端穿过研磨箱的一侧面并固接有第四齿轮，第一齿轮、第三齿轮和第四齿轮之间均传动套接有同一链条，研磨箱内部安装有研磨机构。优选的，所述研磨机构包括转动连接在研磨箱上端内壁的转动柱，且转动柱的外壁上固接有第五锥形齿轮，第三转轴伸入研磨箱内部的一端固接有第六锥形齿轮，第五锥形齿轮与第六锥形齿轮相啮合，转动柱的下端固定有研磨块，研磨箱的内底面安装有凹面块。优选的，所述研磨块的下端面设为与凹面块相对应的圆锥体型，且圆锥体的表面均匀的固定有多个小凸块。优选的，所述研磨箱和粉碎箱之间开设有两个对称设置的下料口，且两个下料口上均安装有过滤板。优选的，所述混料箱与粉碎箱之间连接有入料管，且入料管上安装有控制阀。优选的，所述混料箱的上端面两侧均安装有相对称的入料斗。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，启动电机，电机带动第一锥形齿轮转动，在皮带和皮带轮的配合下，两个往复丝杆同时转动，两个往复丝杆上的混料板做上下往复运动，使不同的药品充分地混合。2、本技术通过往复丝杆带动第四锥形齿轮转动，在第一齿轮、第三齿轮和链条的配合下，其中一个第二转轴转动，在两个第二齿轮的配合下，两个粉碎桶同时转动，对物料进行粉碎处理。3、本技术中，在第一齿轮、第四齿轮和链条的配合下第三转轴转动，在第五锥形齿轮和第六锥形齿轮的配合下，研磨块转动对物料进行研磨处理，研磨好的药品从研磨箱底端的开口处掉落，减少了人工操作，研磨效果好。附图说明图1为本技术的正视剖面结构示意图；图2为本技术的俯视结构示意图；图3为本技术中粉碎箱处的侧视剖面结构示意图。图中标号：1、混料箱；2、电机；3、第一锥形齿轮；4、往复丝杆；5、皮带轮；6、第二锥形齿轮；7、第一转轴；8、第三锥形齿轮；9、第四锥形齿轮；10、第一齿轮；11、混料板；12、粉碎箱；13、第二转轴；14、粉碎桶；15、第二齿轮；16、第三齿轮；17、研磨箱；18、第三转轴；19、第四齿轮；20、链条；21、研磨机构；211、第五锥形齿轮；212、第六锥形齿轮；213、研磨块；214、凹面块；22、过滤板；23、控制阀；24、入料斗。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种用于药品加工的研磨装置，包括混料箱1，混料箱1的上端面一侧安装有电机2，且电机2的输出轴末端固接有第一锥形齿轮3，混料箱1的内部开设有空腔，空腔的内竖直向转动连接有两个相对称的往复丝杆4，两个往复丝杆4的上端穿过混料箱1的上端面并均固接有皮带轮5，且两个皮带轮5之间套接有皮带，靠近电机2一侧的往复丝杆4上端外壁固接有第二锥形齿轮6，第一锥形齿轮3与第二锥形齿轮6相啮合，混料箱1的上端面一侧固定有轴承座，且轴承座上转动连接有第一转轴7，第一转轴7的一端固接有第三锥形齿轮8，远离电机2一侧的往复丝杆4上端外壁上固接有第四锥形齿轮9，第三锥形齿轮8与第四锥形齿轮9相啮合，第一转轴7的另一端固接有第一齿轮10，两个往复丝杆4的外壁上螺旋传动连接有混料板11，且混料箱1的下端通过连接架固接有粉碎箱12，粉碎箱12的两侧内壁上转动连接有第二转轴13，两个第二转轴13中部外壁上套接有粉碎桶14，第二转轴13的一端均穿过粉碎箱12的一侧面并固接有第二齿轮15，且两个第二齿轮15相啮合，其中一个第二转轴13的一端穿过粉碎箱12的另一侧面并固接有第三齿轮16，粉碎箱12的下端面固定有研磨箱17，且研磨箱17的一侧壁转动连接有第三转轴18，第三转轴18的一端穿过研磨箱17的一侧面并固接有第四齿轮19，第一齿轮10、第三齿轮16和第四齿轮19之间均传动套接有同一链条20，研磨箱17内部安装有研磨机构21。研磨机构21包括转动连接在研磨箱17上端内壁的转动柱，且转动柱的外壁上固接有第五锥形齿轮211，第三转轴18伸入研磨箱17内部的一端固接有第六锥形齿轮212，第五锥形齿轮211与第六锥形齿轮212相啮合，转动柱的下端固定有研磨块213，研磨箱17的内底面安装有凹面块214，研磨机构21可与物料进行充分研磨。研磨块213的下端面设为与凹面块214相对应的圆锥体型，且圆锥体的表面均匀的固定有多个小凸块，小凸块便于物料研磨充分。研磨箱17和粉碎箱12之间开设有两个对称设置的下料口，且两个下料口上均安装有过滤板22，粉碎好的物料过滤板22进入研磨箱17。混料箱1与粉碎箱12之间连接有入料管，且入料管上安装有控制阀23，混料箱1的上端面两侧均安装有相对称的入料斗24，物料可从入料斗24进入混料箱1中。...

【技术保护点】
1.一种用于药品加工的研磨装置，包括混料箱(1)，其特征在于，所述混料箱(1)的上端面一侧安装有电机(2)，且电机(2)的输出轴末端固接有第一锥形齿轮(3)，混料箱(1)的内部开设有空腔，空腔的内竖直向转动连接有两个相对称的往复丝杆(4)，两个所述往复丝杆(4)的上端穿过混料箱(1)的上端面并均固接有皮带轮(5)，且两个皮带轮(5)之间套接有皮带，靠近电机(2)一侧的往复丝杆(4)上端外壁固接有第二锥形齿轮(6)，第一锥形齿轮(3)与第二锥形齿轮(6)相啮合，所述混料箱(1)的上端面一侧固定有轴承座，且轴承座上转动连接有第一转轴(7)，第一转轴(7)的一端固接有第三锥形齿轮(8)，远离电机(2)一侧的往复丝杆(4)上端外壁上固接有第四锥形齿轮(9)，第三锥形齿轮(8)与第四锥形齿轮(9)相啮合，第一转轴(7)的另一端固接有第一齿轮(10)，两个所述往复丝杆(4)的外壁上螺旋传动连接有混料板(11)，且混料箱(1)的下端通过连接架固接有粉碎箱(12)，粉碎箱(12)的两侧内壁上转动连接有第二转轴(13)，两个第二转轴(13)中部外壁上套接有粉碎桶(14)，所述第二转轴(13)的一端均穿过粉碎箱(12)的一侧面并固接有第二齿轮(15)，且两个第二齿轮(15)相啮合，其中一个第二转轴(13)的一端穿过粉碎箱(12)的另一侧面并固接有第三齿轮(16)，所述粉碎箱(12)的下端面固定有研磨箱(17)，且研磨箱(17)的一侧壁转动连接有第三转轴(18)，第三转轴(18)的一端穿过研磨箱(17)的一侧面并固接有第四齿轮(19)，第一齿轮(10)、第三齿轮(16)和第四齿轮(19)之间均传动套接有同一链条(20)，研磨箱(17)内部安装有研磨机构(21)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于药品加工的研磨装置，包括混料箱(1)，其特征在于，所述混料箱(1)的上端面一侧安装有电机(2)，且电机(2)的输出轴末端固接有第一锥形齿轮(3)，混料箱(1)的内部开设有空腔，空腔的内竖直向转动连接有两个相对称的往复丝杆(4)，两个所述往复丝杆(4)的上端穿过混料箱(1)的上端面并均固接有皮带轮(5)，且两个皮带轮(5)之间套接有皮带，靠近电机(2)一侧的往复丝杆(4)上端外壁固接有第二锥形齿轮(6)，第一锥形齿轮(3)与第二锥形齿轮(6)相啮合，所述混料箱(1)的上端面一侧固定有轴承座，且轴承座上转动连接有第一转轴(7)，第一转轴(7)的一端固接有第三锥形齿轮(8)，远离电机(2)一侧的往复丝杆(4)上端外壁上固接有第四锥形齿轮(9)，第三锥形齿轮(8)与第四锥形齿轮(9)相啮合，第一转轴(7)的另一端固接有第一齿轮(10)，两个所述往复丝杆(4)的外壁上螺旋传动连接有混料板(11)，且混料箱(1)的下端通过连接架固接有粉碎箱(12)，粉碎箱(12)的两侧内壁上转动连接有第二转轴(13)，两个第二转轴(13)中部外壁上套接有粉碎桶(14)，所述第二转轴(13)的一端均穿过粉碎箱(12)的一侧面并固接有第二齿轮(15)，且两个第二齿轮(15)相啮合，其中一个第二转轴(13)的一端穿过粉碎箱(12)的另一侧面并固接有第三齿轮(16)，所述粉碎箱(12)的下端面固定有研磨箱(17)，且研磨箱(17)的一侧壁转动连接有第三转轴(18)，第三转轴(18)的一端穿过...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁燕婷，杨敏华，
申请(专利权)人：杨敏华，
类型：新型
国别省市：广东;44