一种新型炼钢促进剂及制备方法和应用方法技术

本发明专利技术提出一种新型炼钢促进剂及制备方法和应用方法，所述新型炼钢促进剂按重量百分数其成分为，铝灰85

【技术实现步骤摘要】
一种新型炼钢促进剂及制备方法和应用方法


[0001]本专利技术属于冶金
，尤其涉及一种新型炼钢促进剂及制备方法和应用方法。

技术介绍

[0002]铝灰是电解铝和铝材、铝制品生产过程中产生的固体废物，目前被认定为危险固体垃圾，有一定的环境污染风险，其处理需要大量的处置场地而且处理费用高。铝灰的主要化学成分为Al2O3、Al粉、CaO、SiO2、MgO等，其化学成分的比例随着各生产厂家的原料及操作条件不同而略有不同，铝灰中的Al2O3、Al粉、CaO、SiO2、MgO等成分是炼钢环节不可或缺的造渣有效成分，可用于炼钢炉后精炼所必需的精炼渣助剂，但其直接应用不能良好地改善钢水质量。

技术实现思路

[0003]本专利技术针对铝灰堆积污染环境的技术问题，提出一种以铝灰为主要成分，能够有效改善钢材质量的新型炼钢促进剂。
[0004]为了达到上述目的，本专利技术采用的技术方案为：
[0005]一种新型炼钢促进剂，其按重量百分数其成分为，铝灰85
‑
90％，活化剂10
‑
15％，其中铝灰成分为：Al2O340
‑
50％，Al 18
‑
23％，SiO25
‑
12％，MgO 3
‑
8％，CaO 2
‑
5％，活化剂成分为：含F
‑
25
‑
30％的氟化物25
‑
35％，含Cl
‑
55
‑
60％的氯化物35
‑
45％，含N3‑
30
‑
40％的氮化物25
‑
35％。
[0006]作为优选，活化剂成分为：含F
‑
25
‑
30％的氟化物30％，含Cl
‑
55
‑
60％的氯化物40％，含N3‑
30
‑
40％的氮化物30％。
[0007]作为优选，活化剂成分为：氟化钾30％，氯化钙40％，氮化铝30％。
[0008]作为优选，包括粉状促进剂和颗粒状促进剂两种。
[0009]作为优选，颗粒状促进剂为椭圆型，粒度10
‑
40mm。
[0010]一种新型炼钢促进剂的制备方法，包括如下步骤：
[0011](1)备料：
[0012]将铝灰破碎、球磨并过70
‑
100目筛，取样分析；把不同成分铝灰调合得到含Al2O340
‑
50％，Al 18
‑
23％，SiO25
‑
12％，MgO 3
‑
8％，CaO 2
‑
5％的铝灰原料；
[0013]将含F
‑
25
‑
30％的氟化物，含Cl
‑
55
‑
60％的氯化物，含N3‑
30
‑
40％的氮化物分别破碎后过60
‑
120目筛，按氟化物25
‑
35％，氯化物35
‑
45％，氮化物25
‑
35％的比例混合后，得到活化剂原料，防潮储存备用；
[0014](2)配料：将步骤(1)得到的铝灰原料和活化剂原料按照85％
‑
90％：10％
‑
15％的比例混合均匀得到粉末混合料，部分粉末混合料防潮包装待用；
[0015](3)压制成型：将剩余粉末混合料通过高压对辊压球机压制成型，成型压力12MPa。
[0016]作为优选，步骤(3)中混合料压制成椭圆型，粒度10
‑
40mm。
[0017]上述的新型炼钢促进剂的使用方法，促进剂的总用量为1.0
‑
2.0kg/吨钢，分两批加入，第一批在炉后出钢过程中直接加入到钢包中，加入量为总用量的40
‑
50％；第二批在出钢结束后加到包面上。
[0018]作为优选，第一批促进剂为椭球形颗粒，粒度10
‑
40mm，第二批促进剂为粉状。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的优点和积极效果在于：
[0020]本新型炼钢促进剂及制备方法在解决有害工业铝灰堆放处理难题的同时，能够有效改善炼钢脱氧脱硫效果，降低钢液中硫化物和氧化物夹杂含量，提高钢液纯净度，改善钢材质量，缩短炉后精炼时间。
具体实施方式
[0021]为了更好的理解本专利技术，下面结合实施例做具体说明。
[0022]实施例1：
[0023]一种新型炼钢促进剂的制备方法，包括以下步骤：
[0024](1)原料准备：
[0025]将铝灰破碎，并球磨，然后采用80目筛筛分，取样分析具体成份。把不同成分铝灰调合成分得到含Al2O340
‑
50％，Al 18
‑
23％，SiO25
‑
12％，MgO 3
‑
8％，CaO 2
‑
5％的铝灰原料；
[0026]将氟化钾30％，氯化钙40％，氮化铝30％分别破碎后采用60
‑
120目筛筛分，按氟化物:氯化物：氮化物(质量比)＝3：4：3比例混合后得到活化剂原料，防潮储存备用。
[0027](2)配料
[0028]取步骤(1)制备的铝灰原料和活化剂原料，按照85：15的比例混合，并搅拌15min得到粉末混合料。将粉末混合料中的60％左右采用防潮袋包装成10KG/袋的袋装粉状促进剂待用。
[0029](3)压制成型
[0030]将步骤(2)包装后剩余的粉末混合料通过高压对辊压球机压球成型，成型压力12MPa，得到成品为灰白色、椭球形颗粒状促进剂，粒度10
‑
40mm。
[0031]使用过程：在某60t转炉Q195钢种炉后试验，炼钢促进剂总用量120kg/罐(2kg/t钢)，出钢过程中加入60Kg粉状促进剂，出钢结束后将60kg颗粒状促进剂加到包面上，另视下渣情况在包面上补加部分粉末促进剂或颗粒状促进剂，补加量为下渣量的15％。对钢水罐内钢水按15Nm3/h的氩气量进行弱氩气搅拌8min，其余均按常规工艺进行。
[0032]对比例1：
[0033]与实施例1当天同班Q195钢种，对比例1炉次与实施例1炉次交替生产，本炉次不加入炼钢促进剂，其余所有工艺与实施例1相同，按正常生产工艺执行。
[0034]通过对比发现，对比例1中未使用炼钢促进剂的钢液总氧含量平均为85ppm，实施例1中加入炼钢促进剂后的钢液总氧含量平均为35ppm，有明显降低。对比例1中钢液内夹杂物尺寸≥30微米的Al2O3占夹杂物总量的12％，实施例中为8％，明显降低。
[0035]实施例2：
[0036]一种新型炼钢促进剂的制备方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型炼钢促进剂，其特征在于：按重量百分数其成分为，铝灰85
‑
90％，活化剂10
‑
15％，其中铝灰成分为：Al2O340
‑
50％，Al18
‑
23％，SiO25
‑
12％，MgO 3
‑
8％，CaO 2
‑
5％，活化剂成分为：含F
‑
25
‑
30％的氟化物25
‑
35％，含Cl
‑
55
‑
60％的氯化物35
‑
45％，含N3‑
30
‑
40％的氮化物25
‑
35％。2.根据权利要求1所述的新型炼钢促进剂，其特征在于：活化剂成分为：含F
‑
25
‑
30％的氟化物30％，含Cl
‑
55
‑
60％的氯化物40％，含N3‑
30
‑
40％的氮化物30％。3.根据权利要求1所述的新型炼钢促进剂，其特征在于：活化剂成分为：氟化钾30％，氯化钙40％，氮化铝30％。4.根据权利要求1所述的新型炼钢促进剂，其特征在于：包括粉状促进剂和颗粒状促进剂两种。5.根据权利要求3所述的新型炼钢促进剂，其特征在于：颗粒状促进剂为椭圆型，粒度10
‑
40mm。6.一种新型炼钢促进剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)备料：将铝灰破碎、球磨并过70
‑
100目筛，取样分析；把不同成分铝灰调合得到含Al2O3...

【专利技术属性】
技术研发人员：李普，
申请(专利权)人：青岛佑兴冶金材料有限公司，
类型：发明
国别省市：