一种碳化硅成品的混料生产线制造技术

本实用新型专利技术属于碳化硅加工技术领域，涉及一种碳化硅成品的混料生产线。该混料生产线，包括投料机构、集料仓、提料装置、传送机构、溜槽、混料机，提料装置包括提料斗、出料翻板、转轴、连接板、抬杆、限位块、弧形槽，传送机构包括架体和传送钢丝绳。该混料生产线，物料的混合更加均匀，物料的输送更加自动化，更加节省人力和物力。

【技术实现步骤摘要】
一种碳化硅成品的混料生产线
本技术属于碳化硅加工
，涉及一种碳化硅成品的混料生产线。
技术介绍
碳化硅一般是以石英砂、无烟煤等为主要原料，通过电阻炉高温冶炼而成。碳化硅常用于制造磨具、陶瓷制品、耐火材料、加热元件、非线性电阻元件、高半导体材料等。碳化硅在经过冶炼、破碎、筛分后，会分成不同品级不同目数的产品，在实际使用出售过程中，还会根据用户需求对不同品级进行掺混。现有的碳化硅成品的混料机构，只是简单将多种物料直接投入同一混料机内进行一次性的搅拌混合，使得物料的混合较不均匀，同时，也常将原料料仓直接放置于混料机上方，尽管可以节省地下空间，但也极大增加了向原料料仓内投料的人力物力；另外，现有混料机构的自动化程度一般，混料效率也较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种碳化硅成品的混料生产线，物料混合更加均匀、效率更高，更加节省人力物力。本技术解决上述技术问题的技术方案如下。一种碳化硅成品的混料生产线，包括投料机构、集料仓、提料装置、传送机构、溜槽、混料机；投料机构包括原料料仓，原料料仓的出料口处设置有集料仓，投料机构的数量为至少2组、且均设置于集料仓上方；提料装置包括提料斗、出料翻板、转轴、连接板、抬杆、限位块、弧形槽；提料斗为开口向上的箱体结构、且其底部开设有出料口，出料翻板覆盖于出料口处，转轴设置于提料斗的箱体上，连接板的一端与转轴固定、另一端与出料翻板固定，抬杆的一端固定于转轴上、另一端为球体结构，限位块设置于提料斗的箱体上、且位于连接板的侧部；传送机构包括架体和传送钢丝绳；传送机构的底端位于集料仓下方，提料装置的提料斗固定于传送机构的传送钢丝绳上，提料装置的弧形槽的一侧固定于传送机构的架体上、且位于架体的上部，另一侧为弧面凹槽结构；溜槽的顶端固定于传送机构的架体上，底端与混料机的进料口连接；溜槽的顶端开口位于提料斗提升至顶端时，提料斗出料口的下方。上述技术方案，通过投料机构的多组原料料仓，对物料进行初步混合，再通过混料机进行二次混合，使得物料的混合更加均匀；同时，通过提料装置的自动出料设置，使得物料的输送更加方便。进一步地，该混料生产线，还包括控制器，提料装置还包括限位开关和压块，限位开关安装于提料斗的箱体上，压块安装于传送机构的架体上、且位于弧形槽上方，限位开关与控制器连接，控制器与传送机构的电机连接。通过设置限位开关，以及与控制器和电机连接，使得提料斗进入顶端并开始投料时，电机停止运转，进一步实现自动化控制。进一步地，该混料生产线，投料机构还包括电动给料机；原料料仓的出料口处设置有电动给料机，电动给料机的出料端处设置有集料仓。通过设置电动给料机，使得物料更加均匀的投入至集料仓内，进一步增加物料混合的均匀性。进一步地，该混料生产线，传送机构的设置方式为半地下式。通过设置半地下式的传送机构，有效降低投料和出料的设备离地高度，进一步节省人力物力。本技术碳化硅成品的混料生产线的有益效果为，通过两次混料操作，使得物料混合地更加均匀；结合可自动放料的提料装置，使得物料输送的过程更加自动化；采用半地下式的传送机构，可从一定程度上节省占地空间，并使得物料的投入和收集更加方便，省时省力；该混料生产线，物料的混合更加均匀，物料的输送更加自动化，更加节省人力和物力。附图说明图1为本技术碳化硅成品的混料生产线的结构示意图；图2为本技术提料斗提升至顶端时的结构示意图；图3为图2中A部分的局部放大图。附图中的编码分别为：投料机构1、原料料仓1-1、电动给料机1-2、集料仓2、提料装置3、提料斗3-1、出料翻板3-2、转轴3-3、连接板3-4、抬杆3-5、限位块3-6、弧形槽3-7、限位开关3-8、压块3-9、传送机构4、架体4-1、传送钢丝绳4-2、溜槽5、混料机6。具体实施方式如图1至图3所示，一种碳化硅成品的混料生产线，包括投料机构1、集料仓2、提料装置3、传送机构4、溜槽5、混料机6和控制器；其中，投料机构1包括原料料仓1-1和电动给料机1-2，提料装置3包括提料斗3-1、出料翻板3-2、转轴3-3、连接板3-4、抬杆3-5、限位块3-6、弧形槽3-7、限位开关3-8和压块3-9，传送机构4包括架体4-1、传送钢丝绳4-2和电机。原料料仓1-1的出料口处设置有电动给料机1-2，电动给料机1-2的出料端处设置有集料仓2，投料机构1的数量为至少2组、且均设置于集料仓2上方；可将不同品级的原料分别通过送入不同的原料料仓1-1，再通过电动给料机1-2均匀的将多种原料同时投入至集料仓2内，使得物料进行初次均匀混合。传送机构4的设置方式为半地下式、且其底端位于集料仓2下方，提料装置3的提料斗3-1固定于传送机构4的传送钢丝绳4-2上；通过传送机构4的传送钢丝绳4-2将提料斗进行提升和下降。提料斗3-1为开口向上的箱体结构、且其底部开设有出料口，出料翻板3-2覆盖于出料口处，转轴3-3设置于提料斗3-1的箱体上，连接板3-4的一端与转轴3-3固定、另一端与出料翻板3-2固定，抬杆3-5的一端固定于转轴3-3上、另一端为球体结构，限位块3-6设置于提料斗3-1的箱体上、且位于连接板3-4的侧部，弧形槽3-7的一侧固定于传送机构4的架体4-1上、且位于架体4-1的上部，另一侧为弧面凹槽结构；上述结构可使提料斗3-1提升至上部时，抬杆3-5末端的球体结构在弧形槽3-7的限制下向上抬起并带动转轴3-3转动，进而在连接板3-4的作用下带动出料翻板3-2进行翻转，使得提料斗3-1内的物料通过出料口下落。限位开关3-8安装于提料斗3-1的箱体上，压块3-9安装于传送机构4的架体4-1上、且位于弧形槽3-7上方，限位开关3-8与控制器连接，控制器与传送机构4的电机连接；通过上述结构，可使提料斗3-1提升至传送机构4的上部时，限位开关3-8在压块3-9的作用下断电，进而将信号传递给控制器，控制器再将信号传递给传送机构4的电机使其停止转动。溜槽5的顶端固定于传送机构4的架体4-1上，底端与混料机6的进料口连接；溜槽5的顶端开口位于提料斗3-1提升至顶端时，提料斗3-1出料口的下方；通过溜槽5便于提料斗3-1内的物料送入混料机6内。本技术碳化硅成品的混料生产线的工作过程为，将待混合的物料分别投入不同的原料料仓1-1内，通过电动给料机1-2使得不同的物料同时且均匀的投入至集料仓2内；此时，提料装置3的提料斗3-1位于集料仓2的出料口下方（如图1所示），再将集料仓2内的物料投入至提料斗3-1内，在传送机构4的电机作用下，传送钢丝绳4-2开始移动并带动提料斗3-1上升，同时，在提料斗3-1提升的过程中，出料翻板3-2在限位块3-6的限位作用下覆盖于出料口处，使得出料口处于闭合状态，保证物料在提料斗3-1提升的过程中不发生泄露；当提料斗3-1提升至传送机构4的顶端时，传送机构4上的压块3-9压制住提料斗3-1上的限位开关3-8使其断电，从而将信号依次传递给控制器和传送机构4的电机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碳化硅成品的混料生产线，其特征在于，包括投料机构（1）、集料仓（2）、提料装置（3）、传送机构（4）、溜槽（5）、混料机（6）；/n所述投料机构（1）包括原料料仓（1-1），所述原料料仓（1-1）的出料口处设置有集料仓（2），所述投料机构（1）的数量为至少2组、且均设置于集料仓（2）上方；/n所述提料装置（3）包括提料斗（3-1）、出料翻板（3-2）、转轴（3-3）、连接板（3-4）、抬杆（3-5）、限位块（3-6）、弧形槽（3-7）；所述提料斗（3-1）为开口向上的箱体结构、且其底部开设有出料口，所述出料翻板（3-2）覆盖于出料口处，所述转轴（3-3）设置于提料斗（3-1）的箱体上，所述连接板（3-4）的一端与转轴（3-3）固定、另一端与出料翻板（3-2）固定，所述抬杆（3-5）的一端固定于转轴（3-3）上、另一端为球体结构，所述限位块（3-6）设置于提料斗（3-1）的箱体上、且位于连接板（3-4）的侧部；/n所述传送机构（4）包括架体（4-1）和传送钢丝绳（4-2）；所述传送机构（4）的底端位于集料仓（2）下方，所述提料装置（3）的提料斗（3-1）固定于传送机构（4）的传送钢丝绳（4-2）上，所述提料装置（3）的弧形槽（3-7）的一侧固定于传送机构（4）的架体（4-1）上、且位于架体（4-1）的上部，另一侧为弧面凹槽结构；/n所述溜槽（5）的顶端固定于传送机构（4）的架体（4-1）上，底端与混料机（6）的进料口连接；所述溜槽（5）的顶端开口位于提料斗（3-1）提升至顶端时，提料斗（3-1）出料口的下方。/n...

【技术特征摘要】
1.一种碳化硅成品的混料生产线，其特征在于，包括投料机构（1）、集料仓（2）、提料装置（3）、传送机构（4）、溜槽（5）、混料机（6）；
所述投料机构（1）包括原料料仓（1-1），所述原料料仓（1-1）的出料口处设置有集料仓（2），所述投料机构（1）的数量为至少2组、且均设置于集料仓（2）上方；
所述提料装置（3）包括提料斗（3-1）、出料翻板（3-2）、转轴（3-3）、连接板（3-4）、抬杆（3-5）、限位块（3-6）、弧形槽（3-7）；所述提料斗（3-1）为开口向上的箱体结构、且其底部开设有出料口，所述出料翻板（3-2）覆盖于出料口处，所述转轴（3-3）设置于提料斗（3-1）的箱体上，所述连接板（3-4）的一端与转轴（3-3）固定、另一端与出料翻板（3-2）固定，所述抬杆（3-5）的一端固定于转轴（3-3）上、另一端为球体结构，所述限位块（3-6）设置于提料斗（3-1）的箱体上、且位于连接板（3-4）的侧部；
所述传送机构（4）包括架体（4-1）和传送钢丝绳（4-2）；所述传送机构（4）的底端位于集料仓（2）下方，所述提料装置（3）的提料斗（3-1）固定于传送机构（4）的传送钢丝绳（4-...

【专利技术属性】
技术研发人员：金万明，邹艳伟，夏开展，刘燕，马沫楠，王海龙，任思杰，
申请(专利权)人：宁夏天净隆鼎碳化硅有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64